今天給各位分享C62400是什么材質(zhì)的知識，其中也會對c63200是什么材質(zhì)進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

C630金屬屬于什么材質(zhì)？

ASTM B150 C63000屬于美標鋁青銅，執(zhí)行標準：ASTM B150/B150M-2017

ASTM B150 C63000有較高的強度 良好的耐磨性，用于強度比較高的螺桿、螺帽、銅套、密封環(huán)等，和耐磨的零部件，突出特點就是其良好的耐磨性。

ASTM B150 C63000化學成分如下圖：

銅的排號是什么

銅的排號是指銅的材料，知道銅的牌號，就知道銅的材料，知道銅的材料成分，也就知道銅的牌號，銅一般分為

磷銅（QSn10-1,QSn6.5-0.1），

黃銅（H62 ,H65 , H68 ,H70 ,H85 ,H90），

錫青銅（QSn6-6-6, QSn5-5-5 CuSn10Pb1,CuSn8,CuSn4,CuSn12），

榮昌高力黃銅（CuZn25Al5Fe3Mn4)

鋁青銅（C60600 , C64200, C60800, C61300, C61400, C61900, C62300, C62400, C63000, C63020 , C63200， C65100，CuAL10Fe3, CuAL9Fe4Ni4, CuAL9Mn2, CuAL9Ni3Fe2, CuAL10Ni5Fe4）

銅套材料有多少種，分別有什么特點

銅套材料大概有5種材料。

磷銅（QSn10-1,QSn6.5-0.1），

黃銅（H62 ,H65 , H68 ,H70 ,H85 ,H90），

錫青銅（QSn6-6-6, QSn5-5-5 CuSn10Pb1,CuSn8,CuSn4,CuSn12），

榮昌高力黃銅：CuZn25Al5,C86300,CAC304

鋁青銅（C60600 , C64200, C60800, C61300, C61400, C61900, C62300, C62400, C63000, C63020 , C63200， C65100，CuAL10Fe3, CuAL9Fe4Ni4, CuAL9Mn2, CuAL9Ni3Fe2, CuAL10Ni5Fe4）

不同的材料，使用情況不一樣。

錫青銅10-1與9-4有什么區(qū)別

Qsn10-1是錫青銅，QAl9-4是鋁青銅區(qū)別如下：

Qsn10-1鑄造銅合金硬度高，耐磨性極好，不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。Qsn10-1鑄造銅合金可用于高負荷（20MPa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。

QAl9-4為含鐵的鋁青銅,有高的強度和減摩性，良好的耐蝕性，在熱態(tài)下壓力加工性良好,可電焊和氣焊,但釬焊性不好，QAl9-4鋁青銅可用作高錫耐磨青銅的代用品。

銅 Cu ：余量

錫 Sn ：≤0.1

鋅 Zn：≤1.0

鉛 Pb：≤0.01

磷 P：≤0.01

鋁 Al：8.0～10.0

鐵 Fe：2.0～4.0

錳 Mn：≤0.5

硅 Si ：≤0.1

注：≤1.7(雜質(zhì))

抗拉強度 b (MPa)：≥540

伸長率 10 (%)：≥15

伸長率 5 (%)：≥17

硬度 ：110～190HB

注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學性能

退火溫度700～750℃;淬火溫度850℃水冷;回火溫度500～550℃。

上海秉爭實業(yè)主營：有色合金金屬材料，鎳基高溫合金、鎳基耐蝕合金、精密合金、、哈氏合金，司太立合金，蒙乃爾合金，特種不銹鋼，銅合金等！

銅套都有哪些材質(zhì)？

銅套材質(zhì)：

一、ZCuSn10Pb1

硬度高，耐磨性極好，不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。

可用于高負荷（20Mpa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。

二、ZCuSn10Pb5

耐腐蝕，特別對稀硫酸、鹽酸和脂肪酸。

結(jié)構(gòu)材料，耐蝕、耐酸的配件以及破碎機襯套、軸瓦。

三、ZCuPb10Sn10

潤滑性能，耐磨性能和耐蝕性能好，適合用作雙金屬鑄造材料。

車輛用軸承，負荷峰值達100Mpa的內(nèi)燃機雙金屬軸瓦，以及活塞銷套，磨擦片等。

四、ZCuPb15Sn8

在缺乏潤滑劑和用水質(zhì)潤滑劑條件下，滑動性和自潤滑性能好，易切削，鑄造性能差，對稀硫酸耐蝕性能好。

表面壓力高，又有側(cè)壓力的軸承，可用來制造冷軋機的銅冷卻管，耐沖擊負荷達50Mpa的零件，內(nèi)燃機的雙金屬軸瓦，主要用于最大負荷達70Mpa的活塞銷套，耐酸配件。

五、ZCuZn38Mn2Pb2

有較好的力學性能和耐蝕性，耐磨性較好，切削性能良好。

一般用途的結(jié)構(gòu)件，船舶、儀表等使用的外型簡單的的鑄件，如套筒、襯套、軸瓦、滑塊等。

鋁青銅有哪些牌號？都有什么用途？

鋁青銅 牌號有很多種，常見的有CUAL10FE3,CUAL9FE4 等等，這是一種普通的鋁青銅，常用在渦輪，螺母等，根據(jù)嘉善榮昌滑動軸承的澆鑄經(jīng)驗，鋁青銅牌號有（C60600 , C64200, C60800, C61300, C61400, C61900, C62300, C62400, C63000, C63020 , C63200， C65100，CuAL10Fe3, CuAL9Fe4Ni4, CuAL9Mn2, CuAL9Ni3Fe2, CuAL10Ni5Fe4）這些都是常用鋁青銅，比較完善。

以鋁為主要合金元素的銅基合金，是含有鐵、錳元素的鋁青銅，屬于高強度耐熱青銅。

概述

含鋁量一般不超過11.5%，有時還加入適量的鐵、鎳、錳等元素，以進一步改善性能。鋁青銅可熱處理強化，其強度比錫青銅高，抗高溫氧化性也較好。

有較高的強度 良好的耐磨性 用于強度比較高的螺桿、螺帽、銅套、密封環(huán)等，和耐磨的零部件,最突出的特點就是其良好的耐磨性。

為含有鐵、錳元素的鋁青銅有高的強度和耐磨性，經(jīng)淬火、回火后可提高硬度，有較好的高溫耐蝕性和抗氧化性在大氣、淡水和海水中抗蝕性很好，可切削性尚可，可焊接不易釬焊，熱態(tài)下壓力加工良好。我國已能量產(chǎn)。

性能

鋁青銅具有許多優(yōu)良的性能。鋁青銅具有很高的強度、硬度和耐磨性，常用來制造齒輪坯料、螺紋等零件。鋁青銅具有很好的抗蝕性，因此可用來制造耐腐蝕零件，如螺旋槳、閥門等。鋁青銅在沖擊作用下不會產(chǎn)生火花，可用來制造無火花工具材料。具有優(yōu)良的導熱系數(shù)和穩(wěn)定的剛度，作為模具材料在拉伸、壓延不銹鋼板式換熱器時不會產(chǎn)生粘模、劃傷工件等優(yōu)點，已成為一種新型模具材料。鋁青銅具有形狀記憶效應，已經(jīng)作為形狀記憶合金得到發(fā)展。鋁青銅合金價格相對便宜，成為一些昂貴金屬材料的部分替代品，如替代錫青銅、不銹鋼、鎳基合金等。正是由于鋁青銅所具有的優(yōu)良特性，越來越受到喜愛，在民用和軍事工業(yè)中起著重要的作用。

國內(nèi)常用牌號

QAL7：具有高的強度和彈性，在大氣、淡水、海水和某些酸中耐蝕性高，可熱、冷態(tài)壓力加工，可電焊和氣焊，不易釬焊。

用途：彈簧盒要求耐蝕的其它彈性元件。

QAL9-4：具有高的強度，良好的減摩性和很好的耐蝕性，可熱加工，可焊接，但不易釬焊。

用途：高強、耐磨零件，如軸承、軸套、齒輪、渦輪等；還可制造接管嘴、法蘭盤、扁形搖臂、支架等。

QAL10-4-4：在400℃以下具有穩(wěn)定的力學性能，有良好的減摩性，在大氣、淡水、海水中耐蝕性很好，可熱加工，可焊接，但不易釬焊。

用途：高強度的耐磨零件盒在400℃以下工作的零件，如軸承、軸套、齒輪、球形座、螺帽、法蘭盤等。

化學成分的影響

化學成分對鋁青銅組織與性能的影響一直是關注的熱點之一。首先，化學成分對合金作用的好與壞并沒有一個明確的界定。如鐵加入鋁青銅中一般起到細化晶粒、減小“自發(fā)回火脆性”、提高力學性能的作用，但當鐵含量較高時，鐵會以Fe3Al2化合物析出，使合金的機械性能變壞，因此鐵含量不應超過5%。還有鋅元素，很多研究認為它與基體金屬固溶后，可提高金屬的塑性，而也有研究認為其為雜質(zhì)元素。由此看出，合金元素的作用不能一概而論。普遍認為加入適量的合金元素可改善合金的機械性能，如加入適量的鐵形成鋁鐵青銅，加入錳形成鋁錳青銅，加入鎳形成鋁鎳青銅。其次，對于雜質(zhì)元素含量的要求還沒有一個明確的界定。正是由于化學成分的變化才使得鋁青銅的種類和應用場合各不相同，研究者應該不斷研究化學成分的影響、作用機理，進一步擴大鋁青銅的應用范圍。

強化

通常采用一些強化工藝來改善鋁青銅合金組織狀態(tài)以達到所需要的使用性質(zhì)和工藝性能。鋁青銅合金的強化主要手段有固溶強化、細晶強化、時效強化等。固溶強化就是將合金加熱到能使鋁、錳等合金元素全部或最大限度的溶入銅基體中形成飽和或過飽和固溶體后，淬火至室溫得到過飽和固溶體的工藝。然而，這種過飽和固溶體在室溫或較高溫度下將發(fā)生分解而析出第二相，這種析出可使合金的強度、硬度顯著增加，這就是時效強化。固溶與時效往往配合使用來改善鋁青銅合金的性能。 [1]

特種

這里主要指含鋁量在11.5%以上、15%以下的鋁青銅。除鋁外的元素組分和普通鋁青銅相差不大。因為含鋁量的差異，使得特種鋁青銅有著比合金鋼更加高的強度和接近合金鋼的硬度。被廣泛用于力結(jié)構(gòu)件、傳動件等。

此外，因其良好的耐腐蝕性、抗壓抗磨能力，還用于高速列車的傳動軸齒輪。中國不能量產(chǎn)。 [2]

鋁青銅焊接要點

焊接鋁青銅的主要困難是鋁的氧化，生成致密而難熔的Al2O3薄膜覆蓋在熔滴和熔池表面。易在焊縫中產(chǎn)生夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。清除鋁的氧化物和防止鋁的氧化成為焊接鋁青銅成敗的關鍵。此外w(Al)7%的單相鋁青銅具有熱脆性，在熱影響區(qū)易產(chǎn)生裂紋，比較難焊。w(A1)≥7%的單相合金和雙相合金，采取一些防裂措施是可以焊接的。

一般不推薦采用氣焊，因為很難完全消除鋁的氧化物有害作用。如果必須采用氣焊，則須對焊絲、焊接坡口作徹底清理，使用含氯化鹽和氟化鹽的熔劑。嚴格采用中性焰等措施。

焊條電弧焊一般用于鋁青銅鍛件或鑄件的焊補。采用ECuAl-c（即T237）焊條。除薄件（≤3mm）外，需采用70～90的V形坡口；薄件常不預熱，對于 w（Al）10%的合金，預熱和層間溫度一般不應超過150℃。焊接鋁含量為10%～13%的鋁青銅，厚工件推薦預熱和層間溫度約260℃，焊件宜快速冷卻。采用直流反接，短弧和窄焊道施焊。多層焊時層間必須徹底清渣

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