今天給各位分享H7C是什么材料的知識，其中也會對H27是什么材質(zhì)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

機(jī)械中H是代表什么材料

常用材料解析

1.生鐵類（國內(nèi)GB）:

HT200→灰鐵,抗拉強(qiáng)度200N/mm2,牛/平方毫米.

ZG200→鑄造碳鋼, ,抗拉強(qiáng)度200N/mm2,牛/平方毫米.

T8~T10→碳工鋼,含碳量0.8%~1%.

16Mn→低合金鋼, 含碳量0.12%~0.2%,含錳量1.2%~1.6%.

20CrMnTi→合金結(jié)構(gòu)鋼(硬面齒輪用鋼),熱處理;880o~900oC油冷,200oC回火.

Cr12 / Cr12MoV→合工鋼(冷沖模具用鋼), 熱處理;960o~1000oC油冷,200oC回火.

W18 Cr4V5Co5→高速鋼(冷沖模具用鋼), 熱處理;1210o~1230oC油冷,540oC~560oC回火.

2.銅類（國內(nèi)GB）:

純銅;T1, T2, T3, 含銅量99.95%~99.97%,其余為銀.

黃銅;H90→含銅量88%~91%,其余為鋅.

黃銅;HNi65-5→含銅量64%~67%,含鎳量5%~6.5%.

黃銅;HSn90-1→含銅量88%~91%,含錫量0.25%~0.75%.

白銅;B5,含銅量4.4%~5%,其余為鎳+銀.

錫青銅;QSn4-3

鈹青銅; Qbe2

鑄造青銅; ZCuSn3Zn8Pb6Ni1（錫青銅）

鑄造青銅; ZCuPb10Sn10（鉛青銅）

鑄造青銅; ZcuAl8Mn13Fe（鋁青銅）

3.鋁類（國內(nèi)GB）:

純鋁;AL,含鋁量99.995%~99.95%.

L1~ L 6； 工業(yè)純鋁.

LG1~ LG 5；工業(yè)高純鋁.

LF2~ LF43；防銹鋁.

LY1~ LY17；硬鋁.

LD2~ LD31；鍛鋁.

LC3~ LC12；超硬鋁.

LT1~ LT66；特殊鋁.

4.日，美，港，臺通用模具用鋼類/板材:

A.COLD WORK STEELS(冷作模具鋼) : 國標(biāo)GB; Cr12Mo1V1, Cr12MoV, (美國;D2, 日本;SKD11, 瑞典;XW-41).

國標(biāo)GB;Cr12,(美國;D3, 日本;SKD1, 瑞典;XW-41).

國標(biāo)GB; 9CrWMn.(俗稱：油鋼 ) (美國;01, 日本; SKS3, 瑞典; DF-2).

B.HOT WORK STEEL（熱作模具鋼）國標(biāo)GB; 4Cr5MOSIV1(美國;D2, 日本;SKD11, 瑞典;XW-41).

國標(biāo)GB; 4Cr5MOSIV1 (美國; H13, 日本; SKD61, 瑞典; 8407).

國標(biāo)GB; 3Cr2W8V (美國; H21, 日本;SKD5, 瑞典; 8407).

國標(biāo)GB; 5CrMnMo (美國; 6G, 日本;SKT5, 瑞典; 8407).

國標(biāo)GB; 5CrMiMo (美國; L6, 日本; SKT4 , 瑞典; 8407).

C.PLASTIC MOULD STEELS（塑膠模具鋼）

國標(biāo)GB;SM3Cr2Mo(美國; P20, 瑞典; 618).

國標(biāo)GB;SM3Cr2NiMo(美國; P20+Ni , 瑞典; 718 ).

國標(biāo)GB;SM4Cr13 (美國; 420, 瑞典; S -136H ).

D. ALLOY STRUCTURE STEELS（合金結(jié)構(gòu)鋼）

國標(biāo)GB; 40Cr (美國; 5140, 日本; SCr440 ).

國標(biāo)GB; 20CrMnTi （滲碳淬火硬面齒輪用）

E. STAINLESS STEELS（不銹鋼）

國標(biāo)GB;OCr18Ni9 (美國; 420, 日本; SUS420 ).

國標(biāo)GB;1Cr18Ni9Ti (美國; 304, 日本; SUS304 ). 拉深很好用

F. H.S.STEELS（高速工具鋼）

C7250-H是什么材質(zhì)

是銅合金材質(zhì)。銅合金主要是以純銅為基礎(chǔ)材料，在制作的過程中，再加入其他幾種元素的合金。C7250-H銅合金因具有較高的強(qiáng)度、耐蝕、耐熱的性能。

hastelloy c-276是什么材質(zhì)?

全名HastelloyC-276(哈氏合金)，是一種含鎢鎳鉻鉬合金，硅碳成分低，被覺得是全能抗腐蝕鋁合金。關(guān)鍵耐濕氯、各種各樣空氣氧化氟化物、鈦酸異丙酯溶液、鹽酸和空氣氧化鹽，在超低溫與立溫硫酸中有著較好的耐蝕性。因而，近30年以來，在化工廠、石油化工、煙氣脫硫、制漿造紙工業(yè)、環(huán)境保護(hù)等極端浸蝕自然環(huán)境中獲得了普遍的運(yùn)用。

哈氏合金C276工業(yè)術(shù)語：合金C276，哈氏合金C，InconelC-276。NickelVac HC-276，Nicrofer 576，Hastelloy C276，UNS編號N10276

Ni-Cr-Mo超級合金Hastelloy C276在強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性介質(zhì)中具有出色的抵抗力，并可以防止點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕和SCC。哈氏合金C276還具有很強(qiáng)的耐濕氯氣，次氯酸鹽和二氧化氯介質(zhì)的能力。

耐腐蝕性能

該鋁合金具備下述特性：①在空氣氧化和修復(fù)二種空氣情況下，對大部分浸蝕物質(zhì)具備良好的耐蝕性。②具備良好的耐點(diǎn)浸蝕、空隙浸蝕和晶間腐蝕特性。較高的Mo和Cr成分使鋁合金可以耐氯離子含量浸蝕，W原素進(jìn)一步提高了耐蝕性。與此同時，哈氏C-276鋁合金是唯一的幾類耐濕氯、次氯酸鹽和二氧化氯飽和溶液浸蝕原材料之一，對fecl3、氯化銅等濃度較高的鈦酸異丙酯溶液具備明顯的耐蝕性。適用各種各樣濃度值的硫酸溶液，是極少數(shù)可用作熱硫酸飽和溶液的原材料之一。

HastelloyC276世界各國相匹配型號：

中國GBUNS。

Haste27lha304hony276.

成分:

HastelloyC-276(N10276)機(jī)械性能：

相對密度8.9g/cm3。

熔點(diǎn)1025-17℃。

HastelloyC-276(N10276)物理性能:(20℃檢驗(yàn)物理性能極小值)

抗壓強(qiáng)度RMN/mm2.

69.

生產(chǎn)制造產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

商品ASTM棒B574熱軋帶鋼、金屬薄板、帶B575無縫鋼管及管材B622電焊焊接公稱直徑管B619、B775焊接鋼管B626、B751焊接管件B366煅造或冷軋管法蘭及煅造管材B462鑄鋼件B564。

HastelloyC-276(N10276)金相組織構(gòu)造：

HastelloyC276為面心立方晶格常數(shù)構(gòu)造。

使用性能及規(guī)定:

物理性能

哈氏C-276合金熱成型是在1150℃時馬上淬火，自來水激冷。哈氏C-276鋁合金的冷形變會提高其抗壓強(qiáng)度。

哈氏C-276鋁合金的成型特性與一般低合金鋼類似。但鑒于其抗壓強(qiáng)度超過一般低合金鋼，在冷成形全過程中內(nèi)應(yīng)力比較大。除此之外，該資料的冷作硬化速率遠(yuǎn)快于一般不銹鋼板，因而在普遍的冷成形全過程中應(yīng)選用半途退火處理。

電焊焊接及熱處理工藝。

C-276合金的激光焊接特性與一般低合金鋼類似。在應(yīng)用C-276焊接工藝以前，務(wù)必采取有效減少焊接和熱危害地區(qū)的耐蝕性，如鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）、金屬材料極氣體保護(hù)焊（GMAW）、電弧焊或別的焊接工藝，可以減少焊接和熱危害地區(qū)的耐蝕性。但不適合用以很有可能提升原材料電焊焊接和熱危害地區(qū)碳成分或硅含量的焊接工藝。

哈氏C-276合金對接焊縫的成功案例可參照ASME加熱爐和高壓容器標(biāo)準(zhǔn)。

電焊焊接焊縫最好是選用機(jī)械加工制造方式，但機(jī)械加工制造會產(chǎn)生冷作硬化，因而需要在電焊焊接前對生產(chǎn)加工焊縫開展打磨拋光。

電焊焊接時要選用合理的熱輸入速度，以避免造成熱裂痕。

哈氏C-276合金可以在絕大部分浸蝕自然環(huán)境中以焊件的方式應(yīng)用。殊不知，在十分惡劣的環(huán)境中，C-276原材料和焊件應(yīng)開展熱處理回火熱處理工藝，以達(dá)到最佳的耐蝕性

鋁合金電焊焊接可作為焊材或填接原材料或填充金屬材料。假如必須在哈氏C-276鋁合金焊接中增加一些成分，如別的鎳基高溫合金或不銹鋼板，而且這種焊接會裸露在腐蝕性自然環(huán)境中，則焊絲或焊條必須與母金屬材料具備非常的耐蝕性。

合金制品的熱處理回火熱處理工藝包含倆個全過程：（1）在1040℃~1150℃加溫；（2）在2分鐘內(nèi)快速制冷至灰黑色（約400℃），使解決后的原材料有著較好的耐蝕性。因而，僅對哈氏C-276鋁合金開展消內(nèi)應(yīng)力熱處理工藝是沒用的。在熱處理工藝前，清除很有可能在熱處理工藝全過程中造成碳的全部污漬，如鋁合金表層的油漬。

鋁合金表層在電焊或熱處理工藝全過程中會造成金屬氧化物，減少鋁合金中的CR成分，危害耐蝕性，因而應(yīng)清理其表層?？蓱?yīng)用不銹鋼線刷或砂輪片，隨后泡浸適度占比的氰化鈉和鹽酸混合物質(zhì)，最終用自來水清洗。

運(yùn)用范疇

石化設(shè)備、熱交換器、煙氣脫硫設(shè)備、液體耐腐蝕泵、化工等

17CrNiMo6圓鋼是什么材料 對應(yīng)國內(nèi)什么牌號 特殊鋼

17CrNiMo6圓鋼是德標(biāo)合金結(jié)構(gòu)鋼，對應(yīng)國內(nèi)17Cr2Ni2Mo牌號。

17CrNiMo6對應(yīng)國內(nèi)什么牌號:

17CrNiMo6 是德國?DIN 17210-（86）標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，歐標(biāo)為18CrNiMo7-6,對應(yīng)GB的?17Cr2Ni2Mo 17Cr2Ni2Mo是GB材料。具體的標(biāo)準(zhǔn)號為：JB∕T 6395-2010大型齒輪、齒圈鍛件?17CrNiMo6和20CrMnTi區(qū)別：?17CrNiMo6的韌性好得多?碳含量不同，合金元素不同，機(jī)械性能不同。熱工藝性也不同。?前面的性能要優(yōu)越一些，后一種變速箱齒輪、差速器齒輪普遍使用。

17CrNiMo6化學(xué)成分（質(zhì)量百分比，%）：

碳(C)：0.15-0.20 ??硅(Si)：≤0.40, 錳(Mn)：0.40-0.60, 硫(S)：≤0.035, 磷(P)：≤0.035，?,鉻(Cr)：1.50-1.80，?鎳(Ni)：1.40-1.70, 鉬(Mo)：0.25-0.35，

17CrNiMo6鋼齒輪滲碳緩冷裂紋分析及防止措施

摘要：針對17CrNiMo6鋼齒輪緩冷出現(xiàn)裂紋問題，分析了產(chǎn)生裂紋的原因，并提出了預(yù)防措施。?1997年，某廠在為馬鋼棒材軋機(jī)配套生產(chǎn)初、中軋機(jī)減速機(jī)過程中，材質(zhì)為17CrNiMo6鋼的齒輪在滲碳處理緩冷后產(chǎn)生裂紋，為了找出裂紋發(fā)生的原因，我們在中科院專家的指導(dǎo)和幫助下進(jìn)行了分析探討。?2 產(chǎn)生緩冷裂紋的原因?產(chǎn)生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過程中產(chǎn)生不均勻相變造成的。滲層中存在大塊滲碳體和連續(xù)的網(wǎng)狀碳化物，滲層的金相組織為三層，最外層為下貝氏體和網(wǎng)狀碳化物；中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網(wǎng)狀碳化物；第三層為下貝氏體加鐵素體，由表及里的硬度檢查見下表。?檢查部位?滲碳層?母材?外表層?中間層?過渡層?硬度（HL）?420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307 相變受下述因素影響：?2.1 溫度的影響?由于碳在鐵素體中的溶解度較?。ㄗ罡呒s為0.025%），而在奧氏體狀態(tài)下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴(kuò)散系數(shù)越大，既滲碳速度越大。但溫度不宜過高，否則滲碳設(shè)備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時間過長會造成滲層組織粗大，碳化物級別超差等缺陷。通常生產(chǎn)實(shí)際中采用900℃、930℃滲碳。?2.2 碳濃度的影響?緩冷裂紋與滲碳時的碳勢有關(guān)。?在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強(qiáng)，滲碳速度較快，此時爐內(nèi)碳勢較低，需要向爐內(nèi)通過大量的滲劑，以維持爐內(nèi)的碳勢，具體還與裝爐量有關(guān)，此時如果不能及時補(bǔ)充滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強(qiáng)，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無法消除。?當(dāng)工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應(yīng)逐步減少滲劑的加入，滲碳進(jìn)入擴(kuò)散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物，使?jié)B層的強(qiáng)度下降，脆性增加，尤其是抗拉強(qiáng)度的下降，對防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當(dāng)不利。?2.3 滲碳時間的影響?當(dāng)滲碳溫度、碳勢確定以后，滲碳時間主要取決于有效硬化層深度，滲碳時間越長，硬化層越深，反之越淺。對于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15m的工件，如果擴(kuò)散期控制不好，時間過短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡，在以后的緩冷過程中，形成緩冷裂紋。?2.4 緩冷速度的影響?緩冷一般是在冷卻井中進(jìn)行的，其冷卻速度應(yīng)比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織。如果由于某種原因，使緩冷速度相當(dāng)于空冷速度，結(jié)果就要出現(xiàn)緩冷裂紋。分析結(jié)果也表明，當(dāng)滲碳層表面的含碳量達(dá)到共析成分以上時，滲層的淬透性不完全相同，在特定的緩冷速速下，發(fā)生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應(yīng)力，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開裂。?3 防止緩冷裂措施?通過上述分析可知，產(chǎn)生緩冷裂的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網(wǎng)狀碳化物，使之性能惡化；二是滲層中發(fā)生不均勻相變。預(yù)防措施是：首先要避免滲層中產(chǎn)生大量網(wǎng)狀碳化物。對于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強(qiáng)碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高，尤其是到了擴(kuò)散期，一定要把碳勢降到0.9%C左右，并保持一定的時間，防止產(chǎn)生碳化物。另外，要避免中間層產(chǎn)生馬氏體。緩冷效果比較好時，一般組織比較平衡，沒有不均勻相變，但由于冷卻井內(nèi)比較潮濕，水分較大，使冷卻速度提高而產(chǎn)生裂紋。如果冬天環(huán)境溫度比較低，工件裝爐量少，雖然是在冷卻井中，冷卻速度仍很快，也容易產(chǎn)生緩冷裂。

17CrNiMo6是什么材料？

17CrNiMo6滲碳鋼

17CrNiMo6簡介：?

17CrNiMo6是德國DIN17210-（86）標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，歐標(biāo)為18CrNiMo7-6,對應(yīng)中國的17Cr2Ni2Mo，材料號是1.6587。

17Cr2Ni2Mo不是GB材料，而是JB材料。標(biāo)準(zhǔn)號為：JB∕T6395-2010大型齒輪、齒圈鍛件

17CrNiMo6和20CrMnTi區(qū)別：

17CrNiMo6的韌性好

碳含量不同，合金元素不同，機(jī)械性能不同。熱工藝性也不同。

前面的性能要優(yōu)越一些，后一種變速箱齒輪、差速器齒輪普遍使用。

17CrNiMo6對應(yīng)牌號：

歐標(biāo)：18CrNiMo7-6

國標(biāo)：17Cr2Ni2Mo

1.6587

17CrNiMo6化學(xué)成分：?

碳(C)：0.14-0.19

硅(Si)：0.15-0.40

錳(Mn)：0.40-0.60

硫(S)：≤0.035

磷(P)：≤0.035

鉻(Cr)：1.50-1.80

鎳(Ni)：1.40-1.70

鉬(Mo)：0.25-0.35

17CrNiMo6力學(xué)性能：

17CrNiMo6熱處理：

17CrNiMo6交貨狀態(tài)：?

以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明

17CrNiMo6現(xiàn)貨規(guī)格：?

17crnimo6熱軋圓鋼、17crnimo6精鍛圓鋼、17crnimo6方鋼 、 17crnimo6光圓、17crnimo6冷拉棒、17crnimo6板、17crnimo6扁鋼、17crnimo6鍛件、17crnimo6管、17crnimo6鍛環(huán)

關(guān)于H7C是什么材料和H27是什么材質(zhì)的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。