本篇文章給大家談?wù)勯y門密封面c是什么材質(zhì)，以及閥門材質(zhì)C對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

閥門密封面的材料有哪幾種？分別運用在什么場合？

1、軟密封材料 ：

(1)丁睛橡膠(NBR)。丁睛橡膠耐油性優(yōu)異；耐熱性優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠；氣密性和耐水性較好。丁睛橡膠可分為丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。相睛橡膠適用于溫度-60~+120度的石油產(chǎn)品、苯、甲苯、水、酸、堿介質(zhì)。

(2)氟橡膠(FKM)。氟橡膠耐熱、耐酸堿、耐油、耐飽和水與蒸汽，壓縮永久變形小，氣密性較好。氟橡膠適用于溫度-30～+220度的石油產(chǎn)品、水、酸、酒精。

(3)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學(xué)腐蝕，摩擦系數(shù)低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用溫度小等于170度的腐蝕性介質(zhì)。

(4)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學(xué)腐蝕，摩擦系數(shù)低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用于溫度小于等于170度的腐蝕性介質(zhì)。

2、硬密封材料

(1)銅合金。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性都較好，適用于PN≤1.6MPa、溫度不超過200度的介質(zhì)，可以采用鑲?cè)Y(jié)構(gòu)或堆焊和熔鑄的方法固定在本體上。

(2)鉻不銹鋼。鉻不銹鋼耐腐蝕性較好，通常用于水、蒸汽和油品、溫度不超過450度的介質(zhì)。常用牌號有2Cr13、1Cr13。

(3)司太立合金。司太立硬質(zhì)合金耐腐蝕性。耐沖蝕性和抗擦傷性等綜合性能都很好，適用于各種不同用途的閥類和溫度-268～+650度的各種不同的介質(zhì)，特別是強腐蝕性介質(zhì)，是一種比較理想的密封面材料之一。司太立合金由于價格高，多采用堆焊。

(4)鎳基合金。鎳基合金是耐腐蝕領(lǐng)域中的另一類重要材料，常用做密封面材料的有3種：蒙乃爾、哈氏合金B(yǎng)和哈氏合金C。

蒙乃爾是抗氫氟酸腐蝕的主要材料，適用于溫度-240～+482度的堿、鹽、食品，不含空氣的酸溶劑介質(zhì)。哈氏合金B(yǎng)、哈氏合金C是閥門密封面材料中最耐全面腐蝕的材料，適用于溫度371度(硬度14RC)的腐蝕性礦酸、硫酸、磷酸、濕HCI氣、強氧化性介質(zhì)。

(5)鐵基合金。鐵基合金是我國新發(fā)展的密封面材料，其耐磨、耐擦傷性能優(yōu)于2Cr13，又具有一定的耐腐蝕性，可以代替2Cr13。適用于溫度小于等于450度的非腐蝕性介質(zhì)。常用牌號有WF311、WF312鐵基粉末。

擴展資料

日常保養(yǎng)：

1、閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。

2、閥門應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

3、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對其進行定期檢修，以確保其正常工作。

4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。

6、應(yīng)對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。

7、運行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。

8、如手輪丟失，應(yīng)及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

參考資料來源：百度百科-閥門

閥門密封面的材料有哪幾種？分別運用在什么場合

閥門密封面的材料有哪幾種？分別運用在什么場合？我們來詳細分析下；如果回答對您有幫助，麻煩高抬貴手，給威盾VTON一個贊；

閥門密封面是指閥座和關(guān)閉件相互接觸形成密封的部分。閥門密封面材料是決定閥門性能好壞的關(guān)鍵性因素，密封面應(yīng)耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕、耐擦傷，有足夠的擠壓強度，在高溫下有足夠的抗氧化性和熱疲勞性，密封面與閥體的熱膨脹系數(shù)相近，具有良好的加工性能和焊按性能，且應(yīng)在價格和材料性能之間綜合考慮。

參考威盾VTON閥門密封面材料，閥門密封面通常分兩大類，軟密封材料和硬密封材料。

（一）?? 軟密封材料：1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等） 2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）；

比如威盾VTON橡膠蝶閥，塑料蝶閥等。主要用于密封性能要求高，溫度在200℃以內(nèi)的介質(zhì)場合。

（二）?? 硬密封材料：1、銅合金（用于低壓閥門） 2、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門） 3、司太立合金（用于高溫合金閥門、高壓閥門及強腐蝕閥門） 4、鎳基合金（鎳閥門、鋯閥門等用于腐蝕性介質(zhì)）；主要用于耐磨損、耐沖蝕、耐擦傷、耐高溫的場合。比如威盾VTON硬密封蝶閥，進口硬密封球閥，硬密封截止閥等。

硬密封材質(zhì)中較為特殊的陶瓷；陶瓷隨著高磨損、強腐蝕等嚴苛工況的不斷出現(xiàn)，傳統(tǒng)的金屬閥門已經(jīng)不能滿足工況要求，陶瓷閥門與金屬材料相比，其最大的優(yōu)點是優(yōu)異的高溫力學(xué)性能、耐腐蝕、耐磨損、密度小，因此陶瓷閥門具有如下卓越性能。①耐磨損 陶瓷的硬度是不銹鋼的5～15倍.耐磨性能非常卓越。②耐腐蝕 瓷對于大多數(shù)的酸堿物質(zhì)來說，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗腐蝕性能非常好。③耐高溫 陶瓷的熔點很高，大多數(shù)在高溫下具有穩(wěn)定的力學(xué)性能。由于陶瓷閥門具有上述諸多優(yōu)點，廣泛運用于電力行業(yè)、多晶硅、氣力除灰系統(tǒng)的粉煤灰輸送、冶金工業(yè)領(lǐng)域等。陶瓷閥門常用的陶瓷有氧化鋯(2r02)、氧化鋁(Al2 03)、氮化硅(Si3 N4)和碳化硅( SiC)四種。陶瓷閥門類型有陶瓷控制閥、陶瓷球閥、陶瓷旋塞閥、陶瓷平板閥、陶瓷閘閥和陶瓷滑板閥等。根據(jù)耐腐蝕和耐磨損要求不同，有通道內(nèi)襯陶瓷，內(nèi)件全部采用陶瓷材料;也有通道不襯陶瓷，內(nèi)件部分采用陶瓷等。比如威盾VTON的陶瓷球閥，有手動，電動，和氣動，專用于耐強磨耐強腐蝕的介質(zhì)。

閥門密封面常用的材質(zhì)有哪些

青銅

使用最廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的最高工作溫度在280℃左右。適用介質(zhì)包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當(dāng)牌號的青銅（閥桿用不銹鋼）可以適應(yīng)那些溫度極低的介質(zhì)，如液化氣、液態(tài)氧和液態(tài)氮。

不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應(yīng)用。

鐵

除閥桿用鋼制成，閥門的其余全部零件都用鐵制作（‘全鐵’）。通常閥瓣和閥體兩者都有整體密封面?！F’閥門對于濃硫酸和碳氫化合物的混合酸介質(zhì)來說是一種比較經(jīng)濟的選擇，并且對于許多其它與工業(yè)有關(guān)的化學(xué)液體如鹵水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情況也很令人滿意。

鉻13不銹鋼

這種材料廣泛地應(yīng)用于閥桿、閥座密封圈和閥瓣上。它使用在含有一定比例的潤滑劑的介質(zhì)，具有很高的耐磨、抗擦傷、抗腐蝕和抗沖蝕等特點。它還有很強的抗氧化能力和抗熱硫化潤滑油的腐蝕能力。這種材料在油品和蒸氣管線上，工作溫度達到600℃的情況下已成功的使用了許多年。

鎳合金

‘鎳合金’（這里指鎳、銅和錫合金的組合），用它做閥門座環(huán)；用鉻13不銹鋼做閥瓣，特別適合于沒有潤滑劑，腐蝕性相對不大的氣體和液體介質(zhì)。其它的適用介質(zhì)包括過熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低粘度油。對于蒸汽來說，工作介質(zhì)限制在450℃以下，對于其它介質(zhì)限制在260℃以下。

用組合鎳合金做閥座和閥瓣也適合于蒸汽、水和其它介質(zhì)使用。

奧氏體不銹鋼

前面閥體材料里已經(jīng)介紹過奧氏體不銹鋼，以18-8鉻一鎳為基礎(chǔ)的鋼材，廣泛地用在閥門內(nèi)件制造上。無論是在極強的腐蝕還是極高的溫度下，或者即強腐蝕又高溫下的介質(zhì)都適用。

特種不銹鋼

這些‘20’合金、‘耐熱鎳鉻鐵合金825’和‘Carpenter 20cb3’經(jīng)常被用來做閥門內(nèi)件。這些特種不銹鋼的內(nèi)件經(jīng)常用在普通不銹鋼閥門上，而且有時也只在鐵閥和鋼閥上。

‘蒙乃爾’合金

用這種合金做閥門內(nèi)件，大多數(shù)用在鐵閥和鋼閥上。其介質(zhì)多為海水，鹽溶液或蒸汽。

‘哈氏’合金，‘B’和‘C’

這些材料用在閥門內(nèi)件上的不多，而在整個閥門上經(jīng)常應(yīng)用。然而，介質(zhì)為硫酸或稀鹽酸時，有時用‘哈氏’合金‘B’作為閥門內(nèi)件材料，而‘哈氏’合金‘C’的典型應(yīng)用是在專用的氨閥和混合酸介質(zhì)的閥門內(nèi)件上。

硬質(zhì)合金

在閥瓣和閥體座上堆焊一層堅硬的硬質(zhì)合金，這樣就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦傷能力。這種材料尤其適用于介質(zhì)溫度升高和干燥的場合。

密封面的材料通常從鈷基和鎳基合金中挑選，而且與之相配對的表面通常鍍有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中減少擦傷。然而，相配的兩面并不總是都采用堆焊的型式，采用什么型式還要取決于所用硬質(zhì)合金的性能。

鈷基和鎳基硬質(zhì)合金的類似的性能規(guī)范可以從一些閥門制造商那里得到。選擇材料時要依靠許多評價因素。一個重要的因素是所給的材料要能夠容易地附著在特定的零件上。

塑料和合成橡膠

塑料和合成橡膠被使用在許多不同種類閥門的以一種型式或另一種型式布置的密封面和閥座上。

應(yīng)用最廣泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球閥和蝶閥中用它做閥座，在隔膜閥中用它做隔膜表面。在許多種類的閥門中，聚四氟乙烯被用來做閥桿密封填料。

作為閥座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它幾乎能適用所有介質(zhì)，并且耐磨性很好，而且使用溫度可達250℃。經(jīng)常使用純的聚四氟乙烯，但在許多情況下，為了改善它的壓縮永久變形的性能，可加入一些化學(xué)性質(zhì)不活潑的填料，如玻璃。

聚四氟乙烯的抗化學(xué)腐蝕性質(zhì)使它成為一種很理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質(zhì)也是有用的特性。在多數(shù)使用隔膜的閥中，一層薄的聚四氟乙烯與合成橡膠基底聯(lián)合使用，聚四氟乙烯與合成橡膠可以是分離的，也可以是粘接的。

在閥門內(nèi)件中應(yīng)用合成橡膠大多數(shù)是作為‘O’形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和蝶閥的襯套。

‘O’形圈大量的用在閥桿密封上，最常用的材料是腈橡膠。碳一氟化合橡膠、乙烯丙基橡膠和硅橡膠，尤其適合在高溫下使用。

各種各樣的合成橡膠廣泛地應(yīng)用在閥座、襯套、隔膜和導(dǎo)套上?；揪酆衔锏幕峡梢缘玫礁鼜V泛的物理和化學(xué)性能。以下是最常用的合成橡膠：

天然橡膠、丁基橡膠、乙烯丙基橡膠、氯丁橡膠、腈橡膠、苯乙烯—聚丁橡膠。

應(yīng)用塑料和合成橡膠作為閥門內(nèi)件材料的優(yōu)點是它具有很好的抗腐蝕性和抗沖蝕性，而且可以達到無漏損密封。而這些材料的缺點是在使用中工作溫度受到所用材料的限制。此外，給定的材料是否適用還要取決于若干因素。

閥門型號中的C/I/P/R分別是什么意思。

如果是閥體材料代號

C 碳鋼

I 鉻鉬鋼

P 18-8系列不銹鋼

R Mo2Ti系列不銹鋼

如果是密封面材料 C是搪瓷哦，建議把型號都發(fā)出來看看

安全閥a46h-10c dn300是什么意思

A：代表安全閥

4：代表法蘭連接

6：代表安全閥帶控制機構(gòu)

h：代表安全閥閥座密封面材質(zhì)是不銹鋼

10：代表公稱壓力1.0MPa

c：代表閥體材質(zhì)是碳鋼

dn300：代表公稱直徑是300mm

A46C-16 安全閥型號中C是什么意思？

C-閥體碳素鋼材質(zhì)。

安全閥A46C-16

型號編制說明，A-安全閥、41-法蘭焊接、C-閥體碳素鋼?材質(zhì)、16-PN16bar、

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