今天給各位分享ta-c是什么材質(zhì)的知識，其中也會對進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

ta1c在化學上是什么意思

Talc(滑石)屬于層狀硅酸鹽，是一種含水硅酸鎂礦物。理論化學式3MgO4SiO2H2O，其理論化學組成為: MgO 31.68% SiO2 63.47% H2O 4.75%，天然質(zhì)純的滑石礦很少，大多數(shù)伴生有其他礦物雜質(zhì)，常見的伴生礦物有綠泥石、蛇紋石、菱鎂礦、透閃石、白云石等等?；榘?、淺綠色、微帶粉紅、淺灰，含雜質(zhì)越多顏色越深，乃至深灰、黑色。單斜晶系，礦石呈現(xiàn)片狀、纖維狀以及致密狀。珍珠光澤或油脂光澤，滑石受熱時有明顯的熱效應，在120~200℃時失去吸附水，600℃時開始失去部分結(jié)構(gòu)水，直至1050時結(jié)構(gòu)水全部脫出。鑒別滑石的最好方法是進行X-射線衍射分析或熱差分析。

鈦合金（TA、TC、TB）闡述熱處理工藝

鈦的熱處理方法

一.鈦的基本熱處理:

工業(yè)純鈦是單相 型組織，雖然在890℃以上有- 的多型體轉(zhuǎn)變，但由于

相變特點決定了它的強化效應比較弱，所以不能用調(diào)質(zhì)等熱處理提高工業(yè)純鈦的

機械強度。工業(yè)純鈦唯一的熱處理就是退火。它的主要退火方法有三種：1 再結(jié)

晶退火 2 消應力退火 3 真空退火。前兩種的目的都是消除應力和加工硬化效應，

以恢復塑性和成型能力。

工業(yè)純鈦在材料生產(chǎn)過程中加工硬度效應很大。圖2-26 所示為經(jīng)不同冷加

工后，TA2 屈服強度的升高，因此在鈦材生產(chǎn)過程中，經(jīng)冷、熱加工后，為了恢

復塑性，得到穩(wěn)定的細晶粒組織和均勻的機械性能，應進行再結(jié)晶退火。工業(yè)純

鈦的再結(jié)晶溫度為550-650℃，因此再結(jié)晶退火溫度應高于再結(jié)晶溫度，但低于

- 相的轉(zhuǎn)變溫度。在650-700℃退火可獲得最高的綜合機械性能（因高于700℃

的退火將引起晶粒粗大，導致機械性能下降）。退火材料的冷加工硬化一般經(jīng)

10-20 分鐘退火就能消除。這種熱處理一般在鈦材生產(chǎn)單位進行。為了減少高溫

熱處理的氣體污染并進一步脫除鈦材在熱加工過程中所吸收的氫氣，目前一般鈦

材生產(chǎn)廠家都要求真空氣氛下的退火處理。

為了消除鈦材在加工過程（如焊接、爆炸復合、制造過程中的輕度冷變形）

中的殘余應力，應進行消應力熱處理。

消應力退火一般不需要在真空或氬氣氣氛中進行，只要保持爐內(nèi)氣氛為微氧

化性即可。

二.鈦及鈦合金的熱處理:

為了便于進行機械工業(yè)加并得到具有一定性能的鈦和鈦合金，以滿足各種

產(chǎn)品對材料性能的要求，需要對鈦及鈦合金進行熱處理。

1．工業(yè)純鈦（TA1、TA2、TA3）的熱處理

-鈦合金從高溫冷卻到室溫時，金相組織幾乎全是 相，不能起強化作用，

因此，目前對-鈦只需要進行消應力退火、再結(jié)晶退火和真空退火處理。前

兩種是在微氧化爐中進行，而后者則應在真空爐中進行。

（一）消應力退火

為了消除鈦和鈦合金在熔鑄、冷加工、機械加工及焊接等工藝過程中所產(chǎn)生

的內(nèi)應力，以便于以后加工，并避免在使用過程中由于內(nèi)應力存在而引起開裂破

壞，對-鈦應進行消除應力退火處理。消除應力退火溫度不能過高、過低，因為

過高引起晶粒粗化，產(chǎn)生不必要的相變而影響機械性能，過低又會使應力得不到

消除，所以，一般是選在再結(jié)晶溫度以下。對于工業(yè)純鈦來說，消除應力退火的

加熱溫度為500-600℃。加熱時間應根據(jù)工件的厚度及保溫時間來確定。為了提

高經(jīng)濟效果并防止不必要的氧化，應選擇能消除大部分內(nèi)應力的最短時間。工業(yè)

純鈦消除應力退火的保溫時間為15-60 分鐘，冷卻方式一般采用空冷。

（二）再結(jié)晶退火（完全退火）

-鈦大部分在退火狀態(tài)下使用，退火可降低強度、提高塑性，得到較好的綜

合性能。為了盡可能減少在熱處理過程中氣體對鈦材表面污染，熱處理溫度盡可

能選得低些。工業(yè)純鈦的退火溫度高于再結(jié)晶溫度，但低于 向 相轉(zhuǎn)變的溫度

120-200℃，這時所得到的是細晶粒組織。加熱時間視工件厚度而定，冷卻方式

一般采用空冷。對于工業(yè)純鈦來說，再結(jié)晶退火的加熱溫度為680-700℃，保溫

時間為30-120 分鐘。規(guī)范的選取要根據(jù)實際情況來定，通常加熱溫度高時，保

溫時間要短些。

需要指出的是，退火溫度高于700℃時，而且保溫時間長時，將引起晶粒粗

化，導致機械性能下降，同時，晶粒一旦粗化，用現(xiàn)有的任何熱處理方法都難以

使之細化。為了避免晶粒粗化，可采取下列兩種措施：

1）盡可能將退火溫度選在700℃以下。

2） 退火溫度如果在700℃以上時，保溫時間盡可能短些，但在一般情況下，

每mm 厚度不得少于3 分鐘，對于所有工件來講，不能小于15 分鐘。

（三）真空退火

鈦中的氫雖無強化作用，但危害性很大，能引起氫脆。氫在-鈦中的溶解

度很小，主要呈TiH2 化合物狀態(tài)存在，而TiH2 只在300℃以下才穩(wěn)定。如將-

鈦在真空中進行加熱，就能將氫降低至0.1%以下。當鈦中含氫量過多時需要除

氫，為了除氫或防止氧化，必須進行真空退火。真空退火的加熱溫度與保溫時間，

與再結(jié)晶退火基本相同。冷卻方式為在爐中緩冷卻到適當?shù)臏囟?，然后才能開爐，

真空度不能低于510-4mmHg。

二．TC4（Ti-6Al-4V）的熱處理

在鈦合金中，TC4 是應用比較廣泛的一種鈦合金，通常它是在退火狀態(tài)下

使用。對TC4 可進行消除應力退火、再結(jié)晶退火和固溶時效處理，退火后的組織

是 和 兩相共存，但 相含量較少，約占有10%。TC4 再結(jié)晶溫度為750℃。

再結(jié)晶退火溫度一般選在再結(jié)晶溫度以上80~100℃（但在實際應用中，可視具

體情況而定，如表5-26），再結(jié)晶退火后TC4 的組織是等軸 相+ 相，綜合性

能良好。但對TC4 的退火處理只是一種相穩(wěn)定化處理，為了充分民掘其優(yōu)良性

能的潛力，則應進行強化處理。TC4 合金的+/ 相轉(zhuǎn)變溫度為980~990℃，固

溶處理溫度一般選在+/ 轉(zhuǎn)變溫度以下40~100℃（視具體情況而定，如表5-26

所示），因為在 相區(qū)固溶處理所得到的粗大魏氏體組織雖具有持久強度高和斷

裂韌性高的優(yōu)點，但拉伸塑性和疲勞強度均很低，而在+ 相區(qū)固溶處理則無此

缺點。

規(guī) 范

類 型

溫 度（℃） 時間（min） 冷 卻 方 式

消除應力退火 550~650 30~240 空 冷

再結(jié)晶退火 750~800 60~120 空冷或隨爐冷卻至590℃后空冷

真空退火 790~815

固溶處理 850~950 30~60 水 淬

時效處理 480~560 4~8h 空 冷

時效處理是將固溶處理后的TC4 加熱到中等溫度，保持一定時間，隨后空冷。

時效處理的目的是消除固溶處理所產(chǎn)生的對綜合性能不利的’相。固溶處理所產(chǎn)

生的淬火馬氏體’，在時效過程中發(fā)生迅速分解（相變相當復雜），使強度升高，

對此有兩種看法：

1。認為由于’分解出+，分解產(chǎn)物的彌散強化作用使TC4 強度升高。

2.認為在時效過程中， 相分解形成 相，造成TC4 強化。

隨著時效的進行，強度降低，對此現(xiàn)象也有兩種不同的觀點：

1． 相的聚集使強度降低（與上述1 對應）。

2． 相的分解為一軟化過程（與上述2 對應）。

時效溫度和時間的選擇要以獲得最好的綜合性能為準。在推薦的固溶及時效

范圍內(nèi)，最好通過時效硬化曲線來確定最佳工藝（如圖5-28 所示。此曲線為TC4

經(jīng)850℃固溶處理后，在不同溫度下的時效硬化曲線）。低溫時效（480-560℃）

要比大于700℃的高溫時效好。因為在高溫時的拉伸強度、持久和蠕變強度、斷

裂韌性以及缺口拉伸性能等各方面，低溫時效都比高溫時效的好。

經(jīng)固溶處理的TC4 綜合性能比750-800℃ 退火處理后的綜合性能要好。

需要指出的是，TC4 合金的加工態(tài)原始組織對熱處理后的顯微組織和力學性

能有較大的影響。對于高于相變溫度，經(jīng)過不同變形而形成的網(wǎng)蘭狀組織來說，

是不能被熱處理所改變，在750~800℃退火后，基本保持原來的組織狀態(tài)；對于

在相變溫度以下進行加工而得到的 及 相組織，在750-800℃退火后，則能得

到等軸初生相及轉(zhuǎn)變的相。前者的拉伸延性和斷面收縮率都較后者低；但耐

高溫性能和斷裂韌性、抗熱鹽應力腐蝕都較高。

四．Ti-32Mo-2.5Nb 的熱處理

Ti-32Mo-2.5Nb 是穩(wěn)定 型單相固溶合金，只需進行消除應力退火處理，

退火溫度為750~800℃，保溫一小時，冷卻方式采用空冷、爐冷均可。

五．熱處理中的幾個問題

（一）污染問題

鈦有極高的化學活性，幾乎能與所有的元素作用。在室溫下能與空氣中的氧

起反應，生成一層極薄的氧化膜，氧化速率很小。但在高的溫度下，除了氧化速

率加快并向金屬晶格內(nèi)擴散外，鈦還與空氣中的氫、氮、碳等起激烈的反應，也

能與氣體化合物CO、CO2、H2O、NH4 及許多揮發(fā)性有機物反應。熱處理金屬元

素與工件表面的鈦發(fā)生反應，使鈦表面的化學成分發(fā)生變化，其中一些間隙元素

還能透過金屬點陣，形成間隙固溶體。況且除氫以外，其他元素與鈦的反應是不

可逆的。即使是氫，也不允許在最終熱處理后，進行高溫去除。間隙元素不僅影

響鈦和鈦合金的力學性能，而且還影響+/ 轉(zhuǎn)變溫度和一些相變過程，因此，

對于間隙元素，尤其是氣體雜質(zhì)元素對鈦和鈦合金的污染問題，在熱處理中必須

引起重視。

（二）加熱爐的選擇

為在加熱過程中防止污染，必須對不同要求的工件采取不同的措施。若在最

后經(jīng)磨削或其他機械加工能將工件表面的污染層去除時，可在任何類型的加熱爐

中進行加熱，爐內(nèi)氣氛呈中性或微氧化性。為防止吸氫，爐內(nèi)應絕對避免呈還原

性氣氛。當工件的最后加工工序為熱處理時，一定要采用真空爐（真空度要求在

110-4mmHg）或氬氣氣氛（氬氣純度在99.99%以上并且干燥）的加熱爐中進行

加熱。熱處理完畢后，必要時用30%的硝酸加3%的氫氟酸其余為水，在50℃溫

度下對工件進行酸洗，或輕微磨削，以除去表面污染層。

（四）加熱方法

在熱處理進行以前，首先要對加熱爐爐膛進行清理，爐內(nèi)不應有其他金屬或

氧化皮；對于工件，則要求表面沒有油污、水和氧化皮。

用真空爐對鈦工件進行加熱是防止污染的一種有效方法，但由于目前條件所

限，許多工廠還是采用一般加熱爐。在一般加熱爐中加熱，根據(jù)需求的不同采用

不同的措施防止污染，比如：

1．根據(jù)工件的大小，可裝在封閉的低碳鋼容器中，抽真空后進行加熱。若無真

空泵可通入惰性氣體（氬氣或氦氣）進行保護，保護氣體要多次反復通入、

排出，把空氣完全排凈。

2．使用涂層也是熱處理中保護鈦免遭污染的措施之一，在國外已取得一定的經(jīng)

驗。國內(nèi)一些工廠也在采用高溫漆和玻璃涂料作涂層。有人認為，目前對鈦

所用的各種保護涂層，只能減少污染的深度，并不能完全免除污染。對每種

熱處理，必須考慮允許的污染深度，選擇合適有效的涂層，其中也包括熱處

理后的剝離。

3．若用火焰加熱，在加熱過程中切忌火焰直接噴射在鈦工件上，煤氣火焰是鈦

吸氫的主要根源之一。而用燃油加熱，如若不慎將會引起鈦工件過分氧化或

增碳。

（五） 冷卻

鈦和鈦合金熱處理的冷卻方式主要是空冷或爐冷，也有采用油冷或風扇冷卻

的。淬火介質(zhì)可用低粘度油或含3%NaOH 的水溶液，但通常使用最廣泛的淬火

介質(zhì)是水。

只要能滿足鈦和鈦合金對冷卻速度的要求。一般鋼的熱處理所采用的冷卻裝

置對鈦都適用。

手表加pvd電鍍好還是純精鋼好?

PVD鍍層

（1）PVD(Physical Vapor Deposition)，指利用物理過程實現(xiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子由源轉(zhuǎn)移到基材表面上的過程。它的作用是可以是某些有特殊性能（強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能！

（2）PVD涂層成分有TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合涂層。

手表外殼材料

(1)合金鋼：一般為含鉻、鎳的合金鋼，不銹鋼，不銹鋼的耐腐蝕性較好，表面可電鍍也可不電鍍，不電鍍時僅做拋光或噴砂、拉砂處理，形成不同效果的有立體感的外觀效果。刮花可修。

(2) PVD涂：表面可呈金色、玫瑰金色、黑色，涂層厚度僅1~3um。工藝不好的話，可能3-5年開始變色、刮花，不能修復。

(3) k金：k金是指黃金和其它金屬混合在一起的合金，因其英文是karat gold，所以簡稱為k金。貴金屬部分，純金為24k，但純金太軟不適合制作手表，必須混合其他金屬以加強硬度，一般以銀、銅和鈀為主，但不管混合何種金屬，純金的比例均占75%。隨著金、銀與銅的比例高低，可產(chǎn)生五種不同色澤的材質(zhì)，分別以n來表示含銅量的高低，如含銅量最高的紅金以5n表示，而白金正確的說法是白色的k金。刮花可修復。

(4) 鈦金屬：由于在全鋼手表的熱潮帶領(lǐng)下，鈦金屬逐漸嶄露頭角。其材質(zhì)被稱為“航空時代”金屬。什么是鈦金屬?鈦金屬是在地球外殼所發(fā)現(xiàn)，其外觀可以是光亮有光澤的金屬，或是銀灰色、深灰色的粉末。鈦金屬是一種輕巧、堅硬、耐熱、耐寒的金屬，表面有一層氧化膜，可防止磨損及銹蝕。刮花可修復。

(5) 包金：其表殼為不銹鋼，外包一層金合金，經(jīng)機械滾軋成為整體，其厚度以微米作為計量單位，1微米等于1/1000毫米。最多厚達10到15微米，一般則只有2到3微米。輕度刮花可修復

(6) 銅：在腕表中，銅是最好的東西，它廉價，且特性是極易加工，它主要應用于機芯，目前大多數(shù)機芯使用就是黃銅合金夾板。通常我們所見的機芯顏 色有黃色和白色，黃色機芯通常是鍍氧化鈦，白色機芯則是鍍鋅鎳合金。

(7) 鎢鈦合金：先以1000帕的壓力將碳化鎢和碳化鈦粉末壓進胚件里，然后壓鑄模，再在特制的熔爐內(nèi)以1450攝氏度的高溫將其燒結(jié)為密度極高的部件，最后經(jīng)過多個工序并用鉆石粉末打磨后就制成了閃閃生輝的鎢鈦合金，耐磨性能好。

(8) 鎢鋼：硬度高，耐磨損，外觀線條分明，光潔明亮，稱為“耐磨損材質(zhì)”?？梢院弯搹秃鲜褂?，做成表殼圈口或表帶、粒，增加殼、帶表面耐磨蝕性和裝飾性。高強度抗刮花，質(zhì)重易碎。

(9) 精密陶瓷：精密陶瓷光潔、耐磨，不傷皮膚，主要成分是氧化鋯，在一定溫度條件下獲得良好的加工性能，再通過先進的加工方法，制作成精美的表殼、表帶，也可通過特殊方法各種顏色，更顯華麗高貴。中強度抗刮花，不足之處是易碎。

(10)復合膠：劃花難修復，一般壽命8年。

所以，如果你買手表預算不高，準備用3~5年后換新，可買表面帶涂層的外殼。價值較高，考慮傳宗接代，還是不要買帶涂層外殼的為好。

鏡片材質(zhì)是TAC是什么意思

”鏡片材質(zhì)是TAC“的意思是：鏡片的材質(zhì)是tac片，tac片是三醋酸纖維素，是熱塑性塑料，透光率93%，密度1.23~1.34。

三醋酸纖維素的優(yōu)點是環(huán)保，有吸水率高、尺寸安定性與表面特性易受到環(huán)境影響的缺點。醋酸纖維素（CA）最早于1865年由Schtzenberger發(fā)明，是世界上最古老的生物基聚合物之一。醋酸纖維素是由纖維素原料如木材，棉花或甘蔗渣通過兩步酯化制成的一種纖維素衍生物。

擴展資料：

tac片（醋酸纖維素）的結(jié)構(gòu)與性能：

1、醋酸纖維素（CA）是白色或透明的顆粒、片狀或粉末固體，其無毒、無害且不易過敏，密度在25 C下約為1.3 g/cm3，熔點在230-300℃之間。醋酸纖維素分子鏈上含有大量乙?；土u基等極性基團，易溶于丙酮和氯仿等有機溶劑。

2、三乙酸纖維素（CTA）為高度乙?；睦w維素（DS=2.8-3.0），是反應中幾近完全乙?；a(chǎn)生的。CTA可溶于氯化溶劑，如二氯甲烷和二氯甲烷，但不溶于普通有機溶劑，例如丙酮。CTA是結(jié)晶聚合物，熔點（300℃）高于分解溫度（250℃），這限制了其傳統(tǒng)的熔融加工，例如擠出和注塑成型。

3、醋酸纖維素是纖維素衍生物中最早實現(xiàn)商品化生產(chǎn)的材料，從20世紀初開始其主要應用于飛機涂層，經(jīng)過近一個世紀的發(fā)展，在紡織纖維、塑料、醫(yī)用材料、光學薄膜和分離膜等領(lǐng)域也有較為廣泛的應用。

參考資料來源：

百度百科-tac片

T A C是什么材質(zhì)

TAC是一種醋酸纖維,具有良好的光學性能和硬度 偏光鏡片簡單的說就是有效地排除和濾除光束中的散射光線的鏡片,原理如百葉窗

ta|c在橡膠中起什么作用

常溫下性質(zhì)穩(wěn)定，可長期在室溫下貯存，其功能為三烯丙基，在氧化物引發(fā)下，TAIC較其它稀丙基更易于發(fā)生均聚反應，生成淡黃色透明質(zhì)硬的均聚物。TAIC也可與許多乙烯類單體發(fā)生共聚反應，在空氣中加熱140℃以上自聚成塊狀均聚物。

簡介：

中文名稱：交聯(lián)劑TAIC

中文別名：三烯丙基異氰脲酸酯;三烯丙基異三聚氰酸酯;鄰苯二甲酸二烯丙脂；硫化劑；促進劑

英文名稱：Triallyl isocyanurate

英文別名：1,3,5-triallyl-s-triazine-2,4,6(1H,3H,5H)-trione; DIAK 7; isocyanuric acid triallyl ester; Triallyl-s-triazine-2,4,6(1H,3H,5H)-trione; 1,3,5-tri-2-propenyl-1,3,5-triazine-2,4,6(1h,3h,5h)-trione; 1,3,5-triallylisocyanurate; 1,3,5-triallylisocyanuric acid; taic; 1,3,5-tri(prop-2-en-1-yl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione

CAS號：1025-15-6[1]

EINECS號：213-834-7

分子式：C12H15N3O3

分子量：249.2658

結(jié)構(gòu)式：

TAIC結(jié)構(gòu)式[2]

質(zhì)量指標：

項目

工業(yè)級

優(yōu)級品

精品級

粉體

外觀

淡黃色液體或結(jié)晶體

微黃色液體或結(jié)晶體

無色透明液體或晶體

白色粉末

含量

≥95%

≥98%

≥99%

≥70%

酸值

≤1.0mgKOH/g

≤0.5mgKOH/g

≤0.5mgKOH/g

色度

≤55

≤50

≤50

物理性質(zhì)：

比重 1.155(30℃) 比熱 0.60(40℃) 熔點 23℃-26℃(純品)17℃-21℃(工業(yè)級) 閃點 355℃ 粘度 633厘泊(30℃) 沸點 144℃(735mmHg) 溶解度 不溶于水,微溶于烷烴,全溶于芳烴、乙醇、丙酮、鹵代烴等。

用 途：

1.聚烯烴的交聯(lián)和改性：4.5聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙稀的交聯(lián)和改性,可提 高耐熱性、機械強度、耐腐蝕、耐溶劑等。

2.特種橡膠的助硫化：乙丙的二元或三元膠、氟橡膠、硅橡膠、聚氨脂等特種 橡膠,用TAIC作助硫化劑進行硫化(DCP并用),一般用量為0.5-3%可顯著縮短硫化時間,提高機械性能、耐磨性、耐候性和耐溶劑。

3.不飽和聚酯玻璃鋼的交聯(lián)劑：熱壓不飽和聚脂玻璃鋼用少量TAIC作交聯(lián)劑可顯著提高耐熱性和機械強度,耐熱性可提高到200℃以上。

4.聚苯乙稀的內(nèi)增塑劑：與TAIC進行共聚反應,可制得耐熱性良好的較軟制品,可根本改變普通聚苯乙稀的主要缺點。

5.中間體：TBC和TCC的中間體,也可用來合成光固化涂料,光致抗蝕劑新型耐熱、耐候性涂料等。

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