今天給各位分享Cr7C3是什么材質(zhì)的知識，其中也會對cr3是什么鋼種進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

Alloy20 Alloy400 Alloy600 材質(zhì)上有什么不同

大概介紹下這三種材料

ALLOY20/UNS N08020高溫合金

ALLOY20國際通稱：

Alloy 20合金、UNS N08020、NS143、Incoloy alloy020、NAS 335X、W.Nr.2.4660、

Nicrofer 3620 、Nb-alloy20、ATI 20、0Cr20Ni35Mo3Cu4Nb

ALLOY20標(biāo)準(zhǔn)：

ASTM B463/ ASME SB463、ASTM A240/ ASME SA240、ASTM B729/ ASME SB729

ALLOY20主要成分：

碳(C)≤0.07,錳(Mn)≤2.0,鎳(Ni)32.0～38.0,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～21.0,銅(Cu) 3.0～4.0 ,鉬(Mo)2.0～3.0

ALLOY20物理性能：

密度：8.14g/cm3， 熔點：1370-1400 ℃，磁性：無

ALLOY20熱處理制度：

900-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

ALLOY20機械性能：

抗拉強度：b≥550Mpa，屈服強度b≥240Mpa：延伸率：≥30%，硬度；HB135-220

ALLOY20金相組織結(jié)構(gòu):

該合金在1120℃處理2h,僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物,在870℃經(jīng)1500℃長期時效后,組織中仍然是Cr7C3和TiN,說明該合金的組織是穩(wěn)定的。

ALLOY20工藝性能與要求:

1、該合金具有良好的熱加工性能,鋼錠鍛造加熱溫度1110℃~1140℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金具有良好的焊接性能,可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接,大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在溶焊后應(yīng)在870℃退火1h,以消除焊接應(yīng)力。

4、合金須在熱處理之后進(jìn)行機加工,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工,才能車入已冷作硬化的表層下面 。

ALLOY20耐腐蝕性及主要使用環(huán)境：

Alloy 20合金具有很多優(yōu)異性能的耐蝕合金，對氧化性和中等還原性腐蝕 有很好的抵抗能力，具有優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力在很多化工工藝介質(zhì)中有滿意的耐蝕特性。

有優(yōu)異的抗應(yīng)腐蝕開裂能力和好的耐局部還原性復(fù)合介質(zhì)腐蝕，運用于硫酸環(huán)境及含有鹵族離子及金屬離子的硫酸溶液工業(yè)裝置。

ALLOY20應(yīng)用領(lǐng)域有：

硫酸酸洗設(shè)備、磷酸生產(chǎn)設(shè)備、石油化工裝備、煤化工、海洋平臺、海水淡化、復(fù)合板、波紋管膨脹節(jié)等行業(yè)和產(chǎn)品。 硫酸環(huán)境及含有鹵族離子及金屬離子的硫酸溶液中應(yīng)用，如濕法冶金及硫酸工業(yè)裝置。

ALLOY20主要規(guī)格：

ALLOY20無縫管、ALLOY20鋼板、ALLOY20圓鋼、ALLOY20鍛件、ALLOY20法蘭、ALLOY20圓環(huán)、ALLOY20焊管、ALLOY20鋼帶、ALLOY20直條、ALLOY20絲材及配套焊材、ALLOY20圓餅、ALLOY20扁鋼、ALLOY20六角棒、ALLOY20大小頭、ALLOY20彎頭、ALLOY20三通、ALLOY20加工件、ALLOY20螺栓螺母、ALLOY20緊固件。

alloy400耐海水腐蝕合金 Monel400耐蝕合金 ?UNS N04400鎳銅合金?

alloy400概述：

alloy400合金（UNS N04400,2.4360）是一種單相固溶體Ni-Cu合金，是以鎳為主的合金，可以耐受各種腐蝕環(huán)境，延展性較好。

它在很多介質(zhì)環(huán)境下有良好的耐蝕性能。從輕微的氧化性介質(zhì)環(huán)境到中性環(huán)境，到適宜的還原性環(huán)境，都有良好的耐蝕性能。作為耐蝕材料使用有很長的歷史。

alloy400合金還用于海下環(huán)境及不能氧化的氯化物溶液。

alloy400對應(yīng)牌號：

UNS N04400、W.Nr.2.4360、NAS NW400、NCu30、30鎳銅合金、Monel400

alloy400執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

ASTM B127、ASTM B164、ASTM B165。

alloy400特性：

alloy400是一種用量最大、用途最廣、綜合性能極佳的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性，對熱濃堿液也有優(yōu)良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特征是一般不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，切削性能良好。

alloy400的金相結(jié)構(gòu):

alloy400合金的組織為高強度的單相固溶體。

alloy400的耐腐蝕性:

alloy400合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極優(yōu)秀的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質(zhì)：Monel400在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。Monel400是可耐氫氟酸中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕：Monel400合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不僅耐蝕性極佳，而且孔蝕、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于0.025mm/a。高溫腐蝕：Monel400在空氣中連續(xù)工作的最高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于0.026mm/a。氨： 由于Monel400合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。

alloy400焊接：

alloy400合金的焊接建議采用AWS A5.14焊絲ERNiCu-7或AWS A5.11焊條EniCrCu-7

alloy400應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：

1.動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管

2.海水交換器和蒸發(fā)器

3.硫酸和鹽酸環(huán)境

4.原油蒸餾

5.在海水使用設(shè)備的泵軸和螺旋槳

6.核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備

7.制造生產(chǎn)鹽酸設(shè)備使用的泵和閥

8.海洋與化學(xué)加工設(shè)備

9.閥門、水泵、螺旋槳軸

10.汽油及清潔水箱

11.加工容器及管道

12.熱交換器

alloy400典型工程應(yīng)用：

1、電站的給水和蒸汽發(fā)生器管道系統(tǒng)；

2、鹽廠的加熱器和蒸發(fā)器主題部分；

3、硫酸和氫氟酸的烷化裝置；

4、工業(yè)換熱器；

5、原油蒸餾裝置中的復(fù)合板；

6、近海裝置的防浪罩；

7、海水系統(tǒng)中推進(jìn)器和泵的軸；

8、核燃料生產(chǎn)中的鈾和同位素分離系統(tǒng)；

9、烴氯化生產(chǎn)中的泵和閥；

10、MEA再沸器管道。

alloy400主要規(guī)格：

alloy400無縫管、alloy400鋼板、alloy400圓鋼、alloy400鍛件、alloy400法蘭、alloy400圓環(huán)、alloy400焊管、alloy400鋼帶、alloy400直條、alloy400絲材及配套焊材、alloy400圓餅、alloy400扁鋼、alloy400六角棒、alloy400大小頭、alloy400彎頭、alloy400三通、alloy400加工件、alloy400螺栓螺母、alloy400緊固件。

鎳基合金Alloy600高溫抗腐蝕氧化合金?

Alloy600特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：

該合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

Alloy600相近牌號：

Incone l600、GH600 (中國) 、 NC15FE(法國)、W.Nr.2.4816、 NiCr15Fe(德國) 、 NA14(英國) 、NS312、UNSN06600、NCF600

Alloy600金相組織結(jié)構(gòu)：

該合金在1120℃處理2h，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃經(jīng)1500℃長期時效后，組織中仍然是Cr7C3和TiN，說明該合金的組織是穩(wěn)定的。

Alloy600工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度1110℃～1140℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金具有良好的焊接性能，可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在溶焊后應(yīng)在870℃退火1h，以消除焊接應(yīng)力。

4、合金須在熱處理之后進(jìn)行機加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

Alloy600合金的焊接采用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3

Alloy600應(yīng)用：

1、侵蝕氣氛中的熱電偶套管

2、氯乙烯單體生產(chǎn)：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕

3、鈾氧化轉(zhuǎn)換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕

4、腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境

5、用氯氣法制二氧化鈦

6、有機或無機氯化物和氟化物的生產(chǎn)：抗氯氣和氟氣腐蝕

7、核反應(yīng)堆

8、熱處理爐中曲頸瓶 及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中

9、石油化工生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽命。

Alloy600主要規(guī)格：

Alloy600無縫管、Alloy600鋼板、Alloy600圓鋼、Alloy600鍛件、Alloy600法蘭、Alloy600圓環(huán)、Alloy600焊管、Alloy600鋼帶、Alloy600直條、Alloy600絲材及配套焊材、Alloy600圓餅、Alloy600扁鋼、Alloy600六角棒、Alloy600大小頭、Alloy600彎頭、Alloy600三通、Alloy600加工件、Alloy600螺栓螺母、Alloy600緊固件。

Inconel600鎳合金 是什么材質(zhì)

Inconel600鎳基高溫合金材料

Inconel600 特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述（勃西曼特鋼摘錄）：

該合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

Inconel600相近牌號：

GH600 (中國) 、 NC15FE(法國)、W.Nr.2.4816、 NiCr15Fe(德國) 、 NA14(英國) 、NS312、UNSN06600、NCF600

Inconel600 金相組織結(jié)構(gòu)：

該合金在1120℃處理2h，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃經(jīng)1500℃長期時效后，組織中仍然是Cr7C3和TiN，說明該合金的組織是穩(wěn)定的。

Inconel600工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度1110℃～1140℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金具有良好的焊接性能，可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在溶焊后應(yīng)在870℃退火1h，以消除焊接應(yīng)力。?

4、合金須在熱處理之后進(jìn)行機加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

Inconel600合金的焊接采用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3

Inconel600應(yīng)用：

1、侵蝕氣氛中的熱電偶套管

2、氯乙烯單體生產(chǎn)：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕

3、鈾氧化轉(zhuǎn)換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕

4、腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境

5、用氯氣法制二氧化鈦

6、有機或無機氯化物和氟化物的生產(chǎn)：抗氯氣和氟氣腐蝕

7、核反應(yīng)堆

8、熱處理爐中曲頸瓶 及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中

9、石油化工生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽命。

Inconel600主要規(guī)格：

Inconel600無縫管、Inconel600鋼板、Inconel600圓鋼、Inconel600鍛件、Inconel600法蘭、Inconel600圓環(huán)、Inconel600焊管、Inconel600鋼帶、Inconel600直條、Inconel600絲材及配套焊材、Inconel600圓餅、Inconel600扁鋼、Inconel600六角棒、Inconel600大小頭、Inconel600彎頭、Inconel600三通、Inconel600加工件、Inconel600螺栓螺母、Inconel600緊固件。

鐵和以鐵未基的合金叫什么

鐵基合金(Iron base alloys (Fe-based) )是硬面材料中使用量大而廣的一類，這類材料最大的特點是綜合性能良好，使用性能范圍很寬，而且材料價格是最低廉的。

鐵基合金按不同金相組織可分以下幾類。

(1)馬氏體合金鋼：

主要硬化元素是Cr，還有Si、Mo、Mn、V、W等強化元素，合金元素總量不超過10%。涂層組織為低碳馬氏體，有良好的機加工性能，涂層硬度HRc30?54，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應(yīng)力疲勞和冷熱疲勞性能。其材料制成金屬絲和管狀絲埋弧堆焊，焊接性能較好，不易開裂。典型用途是金屬間無潤滑滾動或滑動的零件。如熱軋工作輥、支撐輥、連鑄機輥、導(dǎo)衛(wèi)輥、校直輥及挖土機輥等。

(2)高鉻鑄鐵：

該類合金硬度高，HRc48?60，有極好的抗磨粒磨損性能。在200℃時耐磨性僅次于碳化鎢硬面材料，但價格僅為碳化鎢材料的1/3。

高鉻鑄鐵含碳量2%～6%，含鉻量20%～35%，焊層中主要耐磨硬質(zhì)相Cr7C3，基體組織有馬氏體和奧氏體。

高鉻鑄鐵采用電焊條或管狀焊絲明弧或埋弧堆焊，堆焊過程中因有大量碳化物析出，焊層產(chǎn)生龜裂釋放焊層中的內(nèi)應(yīng)力，并不影響其使用性能。主要用于農(nóng)機、礦山、煤粉研磨機輥等中等或嚴(yán)重磨粒磨損件。

高鉻鑄鐵型自熔合金粉末，氧乙炔火焰(或等離子)噴焊，涂層硬度(HRc50以上)，用于不受強烈沖擊的磨粒磨損件。

(3)奧氏體錳鋼：

高錳鋼硬面材料能經(jīng)受高沖擊及輕微到中等的磨粒磨損，堆焊層無磁性，具有高韌性，焊后硬度HRc16～20，冷作硬化后可提高到HRc4448，隨含碳量不同而變。

高錳鋼含有Mn12%～15%及Cr、Ni、Mo，奧氏體組織是用錳穩(wěn)定的。施焊時不用氣焊只用電焊以縮小熱影響區(qū)求得焊層快速冷卻。施焊不當(dāng)會出現(xiàn)馬氏體相而導(dǎo)致焊層胞裂。

高錳鋼電焊條和明弧焊絲，用于嚴(yán)重的金屬間沖擊和礦石對金屬的沖磨件的堆焊。

(4)馬氏體不銹鋼：

此類合金屬低碳高鉻馬氏體鋼。主要成分含碳C 0.2%和含鉻12%。具有良好的綜合機械性能，硬度HRc50左右，強度、韌性都很好，能耐大氣和蒸汽的腐蝕，還有耐冷熱疲勞的能力。產(chǎn)品有金屬絲材和管狀絲。主要用在中等沖擊，中等金屬間磨損和中等磨粒磨損的場合。

馬氏體不銹鋼型噴涂粉，氧乙炔火焰噴涂，涂層硬度(HB320～450)，用于軸類、活塞、柱塞等耐磨件。

(5)珠光體鋼：

此類合金含低碳(0~25%)和少量其他合金元素，組織結(jié)構(gòu)為珠光體、耐沖擊性，硬度低(HRc25~35)，具有極好的可焊性，適用于堆焊，主要用于恢復(fù)機械設(shè)備零件尺寸。如受滾壓、滑動或沖擊負(fù)荷的重型機械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸、軋輥等零件。另一重要用途是作為堆焊過渡層。

Inconel600是什么材質(zhì)

Inconel600高溫合金

Inconel600特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：

Inconel600合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。

合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件?。

特性：

1.?具有很好的耐還原、氧化、氮化介質(zhì)腐蝕的性能

2.?在室溫及高溫時都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能

3.?具有很好的耐干燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕的性能

4.?在零下、室溫及高溫時都具有很好的機械性能

5.?具有很好的抗蠕變斷裂強度，推薦用在700℃以上的工作環(huán)境。

Inconel600相近牌號：

Inconel600?化學(xué)成份：

Inconel600物理性能：

合金無磁性

密度?=8.43g/cm3

熔化溫度范圍?1370～1430℃。

熱導(dǎo)率

電阻率

Inconel600力學(xué)性能：(在20℃檢測機械性能的最小值)

Inconel600?金相組織結(jié)構(gòu)：

Inconel?600為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。

Inconel600工藝性能與要求：

熱加工

1.熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。

2.得到耐蝕性能和最適宜的晶體結(jié)構(gòu)，熱加工后要進(jìn)行熱處理。

3.材料可以直接送入已升溫的爐中。

冷加工

1.?冷加工材料應(yīng)為退火或固溶熱處理態(tài)，600合金的加工硬化率與奧氏體不銹鋼接近，因此可以選擇類似的加工設(shè)備。

2.?在冷加工量過程中應(yīng)進(jìn)行中間退火。

3.?在冷加工量大于5%時，則需要對工件進(jìn)行固溶處理。

4.?為減少材料的磨損，模具應(yīng)選擇合金刀具鋼、硬質(zhì)合金或鑄鋼。

零件熱處理工藝

零件的熱處理工藝應(yīng)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的熱處理制度進(jìn)行。薄板和帶材零件的退火處理應(yīng)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。

應(yīng)用范圍

●侵蝕氣氛中的熱電偶套管

●氯乙烯單體生產(chǎn)：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕

●鈾氧化轉(zhuǎn)換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕

●腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境

●用氯氣法制二氧化鈦

●有機或無機氯化物和氟化物的生產(chǎn)：抗氯氣和氟氣腐蝕

●核反應(yīng)堆

●熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中

●石油化工生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用中推薦使用合金600H?以獲得較長的使用壽命。

耐磨鋼板應(yīng)用在什么行業(yè)

耐磨鋼板應(yīng)用于哪些行業(yè)？ 1) 工程機械設(shè)備： 裝載機 推土機 挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿 2) 裝卸機械設(shè)備： 卸軋機鏈板、料斗襯板、抓斗刃板、中型自動翻斗車翻斗板、自卸車車身 3） 建筑機械設(shè)備： 水泥推料機齒板、混凝土攪拌機襯板、攪拌樓襯板、除塵器襯板 4） 冶金機械設(shè)備： 鐵礦燒結(jié)輸送彎頭、鐵礦石燒結(jié)機襯板、刮板機襯板、 5） 礦山機械設(shè)備： 礦料、石料破碎機襯板、葉片 6） 其他機械設(shè)備： 沙磨機筒體、葉片、各種港口機械耐磨部件、軸承結(jié)構(gòu)件、鐵路車輪結(jié)構(gòu)件、軋輥 7） 火電設(shè)備： 磨煤機襯板、煤斗、煤分輸送管、煤分分配器格板、卸煤設(shè)備襯板 二、耐磨鋼板性能。

優(yōu)秀的耐磨性

合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

良好的耐沖擊性

耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

較好的耐熱性

合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下：

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

好的耐腐蝕性

耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

品種規(guī)格齊全

耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度***薄為6mm，厚度不限。標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或380012000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。

方便的加工性能

耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。

功能及特點

可焊接、耐磨性能好。

奧氏體不銹鋼碳含量低

【不銹鋼含碳量低的原因】不銹鋼里含有很高的Cr了。Cr和碳能結(jié)合成碳化物Cr23C6或者Cr7C3，這些碳化物里含有的Cr非常高。也就是說，這些碳化物的形成是以大量消耗Cr為代價的?？上攵?，一旦基體中的Cr含量大量下降，其防腐蝕性能必然會下降。對于奧氏體不銹鋼，由于Cr碳化物的析出，其抗晶間腐蝕能力顯著惡化，這便是所謂的敏化現(xiàn)象。

馬氏體不銹鋼則相對含有較多的碳。這是因為馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳，如Cr大于13%時，不存在相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產(chǎn)生馬氏體，為此必須在內(nèi)Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。

但是馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量，而鋼中的碳由于與鉻形成穩(wěn)定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。另外，碳對不銹鋼基體的力學(xué)性能也有影響。

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