本篇文章給大家談?wù)刢45車刀是什么材料，以及420材料用什么刀車對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

車刀常用材料有哪些？

車刀常用材料：高碳鋼、高速鋼、非鑄鐵合金刀具、陶瓷車刀、鉆石刀具、氧化硼。

1、高碳鋼：

高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其他刀具所取代。一般僅適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、SK7等。

2、高速鋼：

高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。

3、非鑄鐵合金刀具：此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠(yuǎn)超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。

4、燒結(jié)碳化刀具：

碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，并加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結(jié)合劑，再經(jīng)加熱燒結(jié)完成。

5、陶瓷車刀：

陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因?yàn)橘|(zhì)脆，故不適用于非連續(xù)或重車削，只適合高速精削。

6、鉆石刀具：

作高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業(yè)用鉆石來進(jìn)行光制。可得到更為光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。

45#刀具材料硬質(zhì)合金是什么

YC45硬質(zhì)合金刀具是采用鎢鋼合金制成的刀具。主要合金成分為鎢和 鈷，具有較好的耐磨性，焊接性能好，加工實(shí)木，紅杉木等有良好的效果。是一種用途廣泛，品質(zhì)穩(wěn)定的合金，也可用于各種金屬的切削刀具。鎢鋼合金含鎢18%，硬度為維氏10K，僅次于鉆石。鎢鋼的產(chǎn)品具有不易被磨損的特性。常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆。

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。硬度高（86-93HRA，相當(dāng)于69-81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900-1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。

硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4-7倍，刀具壽命高5-80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20-150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

車床的車刀一般是什么材料

最普通的是高速鋼(HSS),這種材料使用時間最長,以前有很多國營廠就使用那種高速鋼片刀,使用磨損后還可以自己磨,缺點(diǎn)是加工效率低.等自動車床出現(xiàn)后，對于分體式的車刀需求明顯增多,材料一般用整體硬質(zhì)合金,這種材料硬度在HRC 90左右,加工壽命比高速鋼高很多.但它并不適用于所有材料，以硬質(zhì)合金為基礎(chǔ),針對不同加工材料,刀片材質(zhì)也在擴(kuò)充，其他的材質(zhì)有: CBN(立方氮化硼)、金屬陶瓷、陶瓷、金剛石等.加工一般鋼材的企業(yè),基本上就用整體硬質(zhì)合金的.

車刀刀柄是用什么材料的

車刀刀柄材料

pcd、pcbn、工具鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼。

車刀

車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應(yīng)用最廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。

車床刀具是什么材料做成的

1.車刀材料主要有兩類:一是高速度鋼車刀, 二是硬質(zhì)合金類.

2.硬質(zhì)合金類有:

（ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質(zhì)合金（ YG）

它由 WC和 Co組成,具有較高的抗彎強(qiáng)度的韌性,導(dǎo)熱性好,但耐熱性和耐磨性較差,主要用于加工鑄鐵和有色金屬.細(xì)晶粒的 YG類硬質(zhì)合金（如 YG3X、 YG6X）,在含鈷量相同時,其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高,強(qiáng)度和韌性稍差,適用于加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等.

（ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金（ YT）

由于 TiC的硬度和熔點(diǎn)均比 WC高,所以和 YG相比,其硬度、耐磨性、紅硬性增大,粘結(jié)溫度高,抗氧化能力強(qiáng),而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結(jié).但導(dǎo)熱性能較差,抗彎強(qiáng)度低,所以它適用于加工鋼材等韌性材料.

(3) 鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質(zhì)合金（ YA）

在 YG類硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上添加 TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強(qiáng)度、抗熱沖擊性和耐磨性,可用于加工鑄鐵和不銹鋼.

（ 4）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質(zhì)合金 (YW)

在 YT類硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性.既可以加工鋼,又可加工鑄鐵及有色金屬.因此常稱為通用硬質(zhì)合金（又稱為萬能硬質(zhì)合金）.目前主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料.

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