c2801p是什么材料6(c274是什么材料)
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C2801P是什么材料
●C2801P是什么材料:
黃銅板和帶C2801(板代號C2801P),
棒材代號C2801R,較相近的國內材料牌號:H62(GB).
pp a422-g50是什么材料
黃銅板,正確的標法是C2801P,用于板金加工,強度高,有延展性,可用于滑動部.
日本c2801p牌號有沒有中國對應的牌號
根據黃銅中所含合金元素種類的不同,黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金﹐具有美觀的黃色﹐統稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體組成﹐具有良好的冷加工性能﹐俗稱七三黃銅。含鋅在36~42%之間的黃銅合金由和固溶體組成﹐其中最常用的是含鋅40%的黃銅。為了改善普通黃銅的性能﹐常添加其他元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等。鋁能提高黃銅的強度﹑硬度和耐蝕性﹐但使塑性降低﹐適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性﹐故稱海軍黃銅﹐用作船舶熱工設備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能﹔這種易切削黃銅常用作鐘表零件。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。
化學成分:cu:59-62? pb:0.10? fe:0.05 zn:余量
30MnB材料如何熱處理綜合性能最理想?
一、常用材料的特點和用法
1、鑄造類
(1)灰鑄鐵HT400,最常見,流動性好,消振性好,必須去應力退火。
(2)球墨鑄鐵QT500-7,流動性好,強度比灰鑄鐵好,消振性稍弱,必須去應力退火。
(3)鑄鋼ZG270-500,流動性不好,綜合力學性能好,焊接性好,消振性不好,必須去應力退火。
(4)鑄鋁A356,相當于ZL101A,流動性好,力學性能良好,非經常拆卸螺釘無須鑲鋼絲螺套,易補焊,T6(固溶處理+完全人工時效)。
(5)壓鑄鋁ADC12,相當于YL113,流動性好,力學性能良好,無須熱處理。
2、鋼類
(1)碳鋼Q235A,通用結構鋼,焊接性能好,不可淬火
(2)優質碳鋼45,焊接性能好,可調質HB270~300
(3)合金鋼40Cr,高速軸,可調質HB250~280
(4)齒輪鋼20CrMnTi,20CrMo,滲碳淬火,碳氮共滲,HRC58~62
(5)彈簧鋼60Si2Mn,65Mn,淬火+中溫回火,屈氏體
(6)螺釘鋼SCM435,相當于35CrMo,索氏體,高強度12.9級
(7)碳素工具鋼T10,淬透性差,紅硬性差,淬火+低溫回火,木工刃具
(8)合金工具鋼40CrV,淬透性好,強度和韌性高,扳手
(9)高速鋼W18Cr4V,紅硬性好,刃具
(10)鈑金鋼SPCC,相當于Q195-215A
(11)不銹鋼SUS304,一般耐腐蝕,不易切削,不銹鋼螺釘,奧氏體無磁性
(12)不銹鋼SUS303,耐腐蝕性好,加工性好,奧氏體無磁性
(13)不銹鋼SUS316,耐腐蝕性好,加工后硬化,焊接性好,高溫強度好,奧氏體無磁性
3、有色金屬類
(1)鋁合金6061-T6,主要合金元素為鎂與硅,加工性好,焊接性好,抗腐蝕性好,熱處理強化(T6)后強度可達260MPa。
(2)鋁型材6063-T5,強度比6061低,但抗擠壓性優越,耐腐蝕性優越。
(3)鋁合金2A12-T4,舊牌號LY12,主要合金元素為銅,典型硬鋁合金,加工性尚好,焊接性好,但抗蝕性不高,熱處理強化后可達410MPa。
(4)鋁合金7075-T651,主要合金元素為鋅和鎂,超硬鋁合金,加工性好,焊接性能差,抗腐蝕性能差,低溫強度好,強度可達540MPa。
(5)黃銅C2801P,相當于H62,強度高,延展性好,可用于滑動部
(6)紫銅T2,容易折彎,耐腐蝕,導熱性好,可火焰焊接
4、塑料、橡膠類
(1)尼龍PA6、PA66,注塑型尼龍,強度高,抗沖擊,耐磨,自潤滑,耐油,耐熱,吸水
(2)MC尼龍,澆鑄型尼龍,機械性能好,耐磨,低摩擦,耐腐蝕,吸水
(3)聚甲醛POM,俗稱“賽鋼”,高剛度,耐磨,低摩擦,耐腐蝕,低吸水,絕緣性好
(4)有機玻璃PMMA,透明,易加工,機械強度較高,質地較脆,化學穩定性好,易溶于有機溶劑
(5)聚氨酯PUR,抗沖擊,不易斷裂,耐磨,耐油,耐低溫和老化
(6)工程塑料ABS,一般不透明,硬度不高,韌性好,容易塑性變形,不耐熱
(7)聚碳酸酯PC,一般透明,折射率高,硬度高,韌性差,抗沖擊,耐熱阻燃
(8)丁腈橡膠NBR,耐磨,耐油,不耐高溫
(9)硅橡膠,耐高低溫,機械強度差,不耐介質
(10)氟橡膠,耐各類介質,耐高溫,不耐低溫
二、常用熱處理
1、去應力
去應力退火、固溶處理、回火、人工時效
2、改善機械性能
調質(淬火+高溫回火,索氏體)、正火
3、調硬
淬火(馬氏體)、高頻淬火、滲碳、滲氮、碳氮共滲
三、常用表面處理
1、氧化
本色陽極氧化、硬質陽極氧化、發黑(四氧化三鐵)、磷化
2、電鍍
鍍鋅、鍍鋁鋅、鍍鎳、鍍鉻(硬鉻、裝飾鉻)、達克羅(鋅鉻涂層,現有技術已不含六價鉻)
3、涂裝
噴漆、噴塑、電泳
4、其他
噴砂、噴丸
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