今天給各位分享c2是什么模具材料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)C2N是什么材料進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

C2是什么材料

SA-556M C2是ASME SA-556M標(biāo)準(zhǔn)中的管式給水加熱器用碳錳鋼珠光體型鋼，分為直管與規(guī)定須彎成“U”型的管子。此鋼號(hào)與我國(guó)GB5310中的20MnG、25MnG比較接近。

機(jī)械制圖中C1表示什么？它和C2的區(qū)別是什么？

C，指的是 英文單詞 Corner，倒角的意思；1一般是指1mm；連在一起就是倒角1mm45；另外，因?yàn)橥ǔ５菇菫?5度，所以省略不標(biāo)。

1、標(biāo)注不同

C1和C2都是簡(jiǎn)寫(xiě)，全稱(chēng)是C1*45度，C2*45度。

2、寬度不同

C1就是指沿尺寸軸向的寬度為1mm，C2就是指沿尺寸軸向的寬度2mm。

擴(kuò)展資料

在機(jī)械制圖中除了E、I、J、M、O、P、L、R、F外，其它的英文大寫(xiě)字母都可以用作基準(zhǔn)代號(hào)的標(biāo)注 。

標(biāo)注剖視、局部剖視及向視圖都會(huì)用到大寫(xiě)的英文字母（例如在需要剖分的面標(biāo)出字母加剖切符號(hào)，在相應(yīng)的剖視圖的上方或下方也相應(yīng)標(biāo)出同一字母，在需要反映向視圖的部位用箭頭加字母標(biāo)出，同樣在向視圖中也標(biāo)同樣的字母并加個(gè)“向”字） ??

C2是那國(guó)的金屬材料牌號(hào)？中國(guó)是哪一種？

基礎(chǔ)知識(shí)--俄國(guó)金屬材料牌號(hào)表示方法--1

8.高純鉛錠

C+ 數(shù)字組

例： C0000 ， C000 ， C0 ， C1 ， C2 ； C ——鉛；數(shù)字越大純度越低

中國(guó)（GB）鋼鐵牌號(hào)表示方法簡(jiǎn)介

1.1 國(guó)際（GB）鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法概述

鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法，我國(guó)現(xiàn)有兩個(gè)推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，即GB/T221—2000《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》和GB/T17616—1998《鋼鐵及合金統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)體系》。前者仍采用漢語(yǔ)拼音、化學(xué)元素符號(hào)及阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的原則命名鋼鐵牌號(hào)，后者要求凡列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼鐵產(chǎn)品，應(yīng)同時(shí)列入產(chǎn)品牌號(hào)和統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)，相互對(duì)照并列使用。

1)標(biāo)準(zhǔn)中常用化學(xué)元素符號(hào)見(jiàn)表1-1。

表1-1 常用化學(xué)元素符號(hào)

易拉罐罐體用c7c272b什么意思

易拉罐是由三種不同成分的鋁合金組成，罐體、罐蓋、拉環(huán)。鋁質(zhì)是制罐的關(guān)鍵，罐體不成形、罐蓋口拉不開(kāi)都是鋁質(zhì)的問(wèn)題。在國(guó)內(nèi)開(kāi)模具沒(méi)有問(wèn)題。下面是制造工藝，希望對(duì)你有所幫助。

罐體制造工藝和技術(shù) ：

罐體制造工藝流程

CCB-1A型罐罐體的主要制造工藝流程如下：卷料輸送→卷料潤(rùn)滑→落料、拉伸→罐體成形→修邊→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→內(nèi)噴涂→內(nèi)烘干→罐口潤(rùn)滑→縮頸→旋壓縮頸。

在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關(guān)鍵，其工藝水平及模具設(shè)計(jì)制造水平的高低，直接影響易拉罐的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

罐體制造工藝分析

(1)落料一拉伸復(fù)合工序。拉伸時(shí)，坯料邊緣的材料沿著徑向形成杯，因此在塑性流動(dòng)區(qū)域的單元體為雙向受壓，單向受拉的三向應(yīng)力狀態(tài)，如圖1所示。由于受凸模圓弧和拉伸凹模圓弧的作用，杯下部壁厚約減薄10%，而杯口增厚約25%。杯轉(zhuǎn)角處的圓弧大小對(duì)后續(xù)工序(罐體成形)有較大的影響，若控制不好，易產(chǎn)生斷罐。因此落料拉伸工序必須考慮以下因素：杯的直徑和拉伸比、凸模圓弧、拉伸凹模圓弧、凸、凹模間隙、鋁材的機(jī)械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的潤(rùn)滑、拉伸速度、突耳率等。突耳的產(chǎn)生主要由2個(gè)因素確定：一是金屬材料的性能，二是拉伸模具的設(shè)計(jì)。突耳出現(xiàn)在杯的最高點(diǎn)同時(shí)也是最薄點(diǎn)，將會(huì)對(duì)罐體成形帶來(lái)影響，造成修邊不全，廢品率增高。

基于以上分析，確定拉伸工序選擇的拉伸比m=36.55%，坯料直徑Dp=140.200.0lmm，杯直徑Dc=88.95mm。

(2)罐體成形工序。

變薄拉伸工藝分析。典型的鋁罐拉伸、變薄拉伸過(guò)程如圖2所示，變薄拉伸過(guò)程中受力狀況如圖3所示。 在拉伸過(guò)程中，集中在凹?？趦?nèi)錐形部分的金屬是變形區(qū)，而傳力區(qū)則為通過(guò)凹模后的筒壁及殼體底部。在變形區(qū)，材料處于軸向受拉、切向受壓、徑向受壓的三向應(yīng)力狀態(tài)，金屬在三向應(yīng)力的作用下，晶粒細(xì)化，強(qiáng)度增加，伴有加工硬化的產(chǎn)生。在傳力區(qū)，各部分材料受力狀況是不相同的，其中位于凸模圓角區(qū)域的金屬受力情況最為惡劣，其在軸向、切向兩向受拉，徑向受壓，因而材料的減薄趨勢(shì)嚴(yán)重，金屬易從此處發(fā)生斷裂，從而導(dǎo)致拉伸失敗。比較變形區(qū)和傳力區(qū)金屬的應(yīng)力狀態(tài)可知：變薄拉伸工藝能否順利進(jìn)行主要取決于拉伸凸模圓角部位的金屬所受拉應(yīng)力的大小，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)材料強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)引起斷裂，否則拉伸工藝可以順利進(jìn)行。因此，減小拉伸過(guò)程中的拉應(yīng)力成為保證拉伸順利進(jìn)行的關(guān)鍵。

變薄拉伸拉伸比的選擇為：再拉伸：25.7%，第1次變薄拉伸：20%~25%，第2次變薄拉伸：23%~28%，第3次變薄拉伸：35%~40%。

在成形過(guò)程中，影響金屬內(nèi)部所受拉應(yīng)力大小的因素很多，其中凹模錐角。的取值直接關(guān)系到變形區(qū)金屬的流動(dòng)特性，進(jìn)而影響拉伸所需成形力的大小，所以，其數(shù)值合理與否對(duì)工藝的實(shí)施有著重要影響。當(dāng)較小時(shí)，變形區(qū)的范圍比較大，金屬易于流動(dòng)，網(wǎng)格的畸變小。隨著的增大，變形區(qū)的范圍減小，金屬的變形集中，流動(dòng)阻力增大，網(wǎng)格歧變嚴(yán)重。而且，隨著凹模錐角的增大，變形區(qū)材料的應(yīng)變相應(yīng)增加，這說(shuō)明凹模錐角較大時(shí)，不僅金屬的變形范圍集中，而且變形量迅速上升，因而使得變形區(qū)金屬的加工硬化現(xiàn)象加劇，導(dǎo)致金屬內(nèi)部的應(yīng)力上升，從而對(duì)拉伸產(chǎn)生不利影響。另一方面，在過(guò)于大或過(guò)小時(shí)都會(huì)引起拉伸力的增加，其原因在于：當(dāng)過(guò)大時(shí)，金屬流動(dòng)急劇，材料的加工硬化效應(yīng)顯著，并且隨著錐角的增大，凹模錐面部分產(chǎn)生的阻礙金屬流動(dòng)的分力加大，因而所需拉伸力增加；當(dāng)。過(guò)小時(shí)，雖然金屬流動(dòng)的轉(zhuǎn)折小，但由于變形區(qū)金屬與凹面的接觸錐面長(zhǎng)，錐面上總摩擦阻力大，因此網(wǎng)格畸變雖小，總拉伸力卻增大。

由此可見(jiàn)，凹模錐角的合理確定應(yīng)同時(shí)考慮變形區(qū)材料的變形特點(diǎn)以及模具與工件間的摩擦狀況，凹模錐角合理范圍的確定對(duì)拉伸工藝有著直接的影響。工藝試驗(yàn)表明，對(duì)于CCB-1A型罐用鋁材3104H19，其凹模錐角合理取值在=5-8為宜。

底部成形工藝分析。罐底部成形發(fā)生在凸模行程的終點(diǎn)，采用的是反向再拉伸工藝。圖4為罐底成形受力狀況示意圖，底部成形力主要取決于摩擦力的性質(zhì)以及壓邊力的大小。通常，材料的厚度和強(qiáng)度是一對(duì)矛盾，材料愈薄，強(qiáng)度愈低，因此輕量化技術(shù)要求減少罐底直徑及設(shè)計(jì)特殊的罐底形狀。工藝試驗(yàn)表明，罐底溝外壁夾角若1大于40，將大大減小罐底耐壓?？紤]到金屬的成形性，凸模圓弧R不能小于3倍的料厚。但R太大，將會(huì)減小強(qiáng)度。球面和罐底溝內(nèi)壁圓弧R1，至少為3倍料厚，通常R1取4~5倍料厚。減小罐底溝內(nèi)壁夾角2，將增加強(qiáng)度，生產(chǎn)中大多數(shù)采用10以下。

罐底部有兩處失效點(diǎn)：一為底部球面；二為連接球面和側(cè)壁的罐底部圓弧R。罐底球面的強(qiáng)度取決于以下幾個(gè)因素：材料的彈性模量、底部直徑、材料的強(qiáng)度、球面半徑以及在底部成形時(shí)金屬的變薄程度。罐底球面半徑常用公式R球=d1/0.77確定，實(shí)際取R球=45.72mm

模具設(shè)計(jì)與制造

罐體拉伸模

罐體拉伸過(guò)程實(shí)際上是筒形件的拉伸過(guò)程，拉伸過(guò)程中，其材料的凸緣部分在壓應(yīng)力作用下易失穩(wěn)，導(dǎo)致起皺，因此必須考慮設(shè)置防止起皺的壓邊裝置。當(dāng)材料通過(guò)凹模時(shí)，凹模圓角部分是一個(gè)過(guò)渡區(qū)，其變形較復(fù)雜，除了徑向拉伸與切向壓縮外，還受彎曲作用，因此凹模圓角選擇尤為重要。材料通過(guò)凹模圓角后，處于拉伸狀態(tài)，由于拉伸力來(lái)自凸模壓力，是經(jīng)過(guò)凸模圓角處傳遞的，凸模圓角處的材料變薄最嚴(yán)重，此處成為最易破裂的危險(xiǎn)斷面。

落料一拉伸組合模結(jié)構(gòu)如圖5所示。

(1)模具材料：凸、凹模均選擇鑲硬質(zhì)合金的材料。

(2)變形量：在易拉罐行業(yè)內(nèi)，一般采用拉伸比表示變形量，n=(dn-1-dn)/dn-1100%，按此公式，計(jì)算如下：

首次拉伸取1=(d0-d1)/d0100%=(140.2001-88.951)/140.2004100%=36.6%。

再拉伸取2=(d1-d2)/d1100%=(88.951-66.015)/88.951100%=25.8%。 一般要求2次總拉伸比≤64%，1≥2≥……≥n，1≤40%。

(3)壓邊裝置：采用波形壓邊圈，0.2-0.3MPa壓縮空氣作為動(dòng)力源。

(4)拉伸模工作部參數(shù)：

圓角半徑：拉伸凹模圓角半徑rA取3.556mm，再拉伸凹模圓角半徑rA取1.78mm。拉伸凸模圓角半徑rB取2.921mm，再拉伸凸模圓角半徑取rB2.286mm。

間隙：

拉伸模凸、凹模單邊間隙Z/2大，則摩擦小，能減少拉伸力，但間隙大，精度不易控制；拉伸模凸、凹模單邊間隙Z/2小，則摩擦大，增加拉伸力。

單邊間隙Z/2可按以下公式計(jì)算：

Z/2=tmax+Kt

式中 tmax--最大料厚，取0.285+0.005mm

t--公稱(chēng)料厚，取0.285mm

K--系數(shù)，當(dāng)tlt;0.4mm時(shí)，取0.08

則Z/2=0.290+0.080.285=0.313mm。

變薄拉伸模 易拉罐罐體成形實(shí)際上是將再拉伸和3道變薄拉伸組合在一起的組合工序。現(xiàn)將變薄拉伸模的設(shè)計(jì)介紹如下：

(1)模具材料。凸模：基體材料為合金工具鋼，凸模材料為M2，熱處理硬度60~62HRC，鍍TiN。凹模(變薄拉伸環(huán))：基體材料為合金工具鋼，?？诓牧蠟橛操|(zhì)合金(牌號(hào)為VALENITEVCID-H.L.D或KE-84KENNAMETAL)。

(2)變形量。變薄拉伸比方的計(jì)算公式為：=(tn-tn-1)/tn100%，其中tn、tn-1分別為n次及n-1次變薄拉伸后的零件側(cè)面壁厚，計(jì)算得：1=(0.285-0.225)/0.285100%=21.05%；2=(0.225-0.170)/0.225100%=24.44%；3=(0.170-0.106)/0.170100%=37.65%。

制罐工廠常常根據(jù)給定的材料厚度、罐體厚、薄壁要求、拉伸環(huán)和凸模尺寸、拉伸機(jī)精度等條件，編制拉伸環(huán)和凸模的匹配表供技術(shù)人員、模具維修人員和操作人員選配凸模和拉環(huán)。

(3)模具的工作部分參數(shù)。凸模：凸模圓弧R1.0160.025mm，再拉伸凸模圓弧R2.286mm，罐底溝外側(cè)壁圓弧R10.4780.013mm。變薄拉伸環(huán)：凹模錐角=5，工作帶寬度h=0.38+0.25mm。

罐底成形模

罐底凸模材料選用合金工具鋼Crl2MoV，熱處理硬度60~64HRC，其輪廓形狀應(yīng)與罐型設(shè)計(jì)一致。底壓邊模材料選用合金工具鋼Cr5MoV，熱處理硬度58~60HRC，其輪廓形狀應(yīng)與凸模相匹配。

(1)拉伸工序考慮的重要因素有：拉伸比、凸、凹模圓弧半徑、凸、凹模間隙、鋁材機(jī)械性能、潤(rùn)滑、作業(yè)參數(shù)。

(2)變薄拉伸工序中凹模錐角。的大小關(guān)系到變形區(qū)金屬的流動(dòng)性質(zhì)、應(yīng)力大小以及模具的受力情況，合理的取值范圍為=5-8。

(3)合適的罐型設(shè)計(jì)是輕量化技術(shù)能否實(shí)施的關(guān)鍵。研究表明，對(duì)于CCB-1A型罐，設(shè)計(jì)參數(shù)選擇：底溝外壁夾角1=32，罐底溝內(nèi)壁夾角2=5，凸模圓弧R=1.016mm，球面和罐底溝內(nèi)壁圓弧R1=1.524mm，罐底球面半徑R球=45.72mm，可以大大增加罐體強(qiáng)度。

40C2是種什么樣性質(zhì)的料，好像很硬，如果要沖壓他用什么樣的材料做模具好。

大概是40Gr吧，中碳合金鋼，適合做高強(qiáng)度鋼板模模板，一般模具固定板，退料板，壓料板。

工程制圖c2是什么意思?

工程制圖中C2表示零件的倒角，含義是45倒角，倒角系數(shù)是2mm。

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是為了去除零件上因機(jī)加工產(chǎn)生的毛刺，也為了便于零件裝配，一般在零件端部做出倒角。倒角是工程制圖中的術(shù)語(yǔ)，也是不可缺少的部分。

工程制圖倒角的作用：

1、軸承鋼在進(jìn)行熱處理前粗加工時(shí)必須有倒角，這樣對(duì)于材料的熱處理時(shí)，應(yīng)力的釋放，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)重新分布，不易出現(xiàn)裂紋，減小變形都是有非常重要的作用。

2、倒角去毛刺，使產(chǎn)品不鋒利，不會(huì)割傷使用者。

3、倒角在裝配時(shí)起導(dǎo)向定位作用，倒角也可以解決應(yīng)力集中的問(wèn)題。

內(nèi)容體系

工程制圖是一門(mén)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)學(xué)科，以畫(huà)法幾何的投影理論為基礎(chǔ)，以直尺、圓規(guī)、圖板為工具，以黑板、木模、掛圖為媒介，已有200多年的歷史?！稒C(jī)械工程制圖》是體現(xiàn)工科特點(diǎn)的入門(mén)課程，也是工科學(xué)生必須學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課程之一。

在培養(yǎng)學(xué)生作為創(chuàng)造性思維基礎(chǔ)的空間想象力及構(gòu)思能力和促進(jìn)工業(yè)化進(jìn)程等諸多方面發(fā)揮了重要的作用。工程圖是生產(chǎn)中必不可少的技術(shù)文件，是在世界范圍通用的“工程技術(shù)的語(yǔ)言”。正確規(guī)范的繪制和閱讀工程圖是一名工程技術(shù)人員必備的基本素質(zhì)。

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