cr3MO是什么材質(zhì)(crmo是什么材質(zhì))

摘要:本篇文章給大家談?wù)刢r3MO是什么材質(zhì),以及crmo是什么材質(zhì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。9c...
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本篇文章給大家談?wù)刢r3MO是什么材質(zhì),以及crmo是什么材質(zhì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。

9cr3mo的化學(xué)成份

CrMo指的是鉻鉬鋼(Cr-Mo),鉻鉬鋼是鉻、鉬的合金,CR 和Mo分別是鉻鉬的化學(xué)代號(hào)。前面的92指的是C含量。各化學(xué)組分如下:碳 C :0.92左右硅 Si:0.17~0.37錳 Mn:0.40~0.70硫 S :允許殘余含量≤0.035磷 P :允許殘余含量≤0.035鉻 Cr:0.80~1.10鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30銅 Cu:允許殘余含量≤0.30鉬 Mo:0.15~0.25

cr3MO是什么材質(zhì)(crmo是什么材質(zhì))

Cr3Mo2是什么鋼

應(yīng)該是3Cr2Mo吧,預(yù)硬化塑料模具鋼

3cr2mo概述

適用范圍:

國(guó)產(chǎn)模具鋼:3Cr2Mo(P20) 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985 熱作模具鋼,是引進(jìn)美國(guó)的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具鋼。適用于制作塑料模和壓鑄低熔點(diǎn)金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。

使用方法:

P20已預(yù)先硬化處理至285-330HB(30-36HRC),與瑞典618德國(guó)GS-2311狀態(tài)相當(dāng),可直接用于制模加工,并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn),預(yù)硬鋼材才可滿足一般用途需求,模具壽命可達(dá)50W模次

特性:

● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈,適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。 ● 預(yù)硬狀態(tài)供貨,無需在熱處理可直接用于模具加工,縮短工期。 ● 經(jīng)鍛軋制加工,組織致密,100%超聲波檢驗(yàn),無氣孔,針眼缺陷。

用途:

●熱塑性塑膠注塑模具,擠壓模具。 ● 熱塑性塑料吹塑模具。 ● 重載模具主要部件。 ● 冷結(jié)構(gòu)制件。 ● 常用于制造電視機(jī)殼,洗衣機(jī),冰箱內(nèi)殼,水桶等。

編輯本段3cr2mo物理性能

加硬處理:

為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上,可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上

氮化處理:

氮化處理可得到高硬度表層組織,氮化后的表層硬度達(dá)到650-700HV (57-60HRC)模具壽命可達(dá)到100萬次以上,氮化層具有組織致密,光滑特點(diǎn),模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。

化學(xué)成份:

碳 C :0.28~0.40 硅 Si:0.20~0.80 錳 Mn:0.60~1.00 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 鉻 Cr:1.40~2.00 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25 銅 Cu:允許殘余含量≤0.30 鉬 Mo:0.30~0.55

力學(xué)性能:

●熱處理規(guī)范及金相組織: ●交貨狀態(tài):鋼材以退火、熱軋狀態(tài)交貨。 代號(hào)或國(guó)外剛號(hào):HP-AMA 預(yù)硬化塑料模具鋼; 該鋼屬P20改良型,預(yù)硬化硬的27~34HRC,硬度均勻,耐磨性好。 用于:電視機(jī)前殼,電話機(jī),吸塵器殼體,飲水機(jī)等塑料成型模具。

9Cr3Mo是什么鋼

9Cr3Mo是緞鋼用軋輥鋼,具體如下:

輥身表面硬度

(HSD)

推薦用途

1 ≥95 平整機(jī)和精軋機(jī)工作輥

2 90~98 金屬板、帶材的冷軋工作輥

3 75~90 金屬板、帶材的初[粗]軋工作輥

工作輥輥頸(裝配徑向軸承部位)表面硬度由供需雙方商定或符合表3的規(guī)定。

工作輥輥頸的表面硬度

輥頸表面硬度

(HSD)

1 30~50

2 50~65

3 75~90

輥身表面兩邊緣允許有低于硬度要求的軟帶區(qū)域存在,3.18.4 軟帶寬度定義為從輥身圓柱面(工作面)端部開始沿母線測(cè)量至硬度達(dá)到圖樣要求處的距離”。工作輥輥身軟帶寬度由供需雙方商定或符合表4的規(guī)定。

對(duì)工作輥輥身表面硬度要求95HSD及以上的工作輥的軟帶寬度允許比表中數(shù)值增加20%。

工作輥輥身兩邊緣允許的軟帶寬度

單位為毫米

輥身長(zhǎng)度 ≤300 301~600 601~1000 1001~2000 ≥2000

軟帶寬度

不大于 25 45 50 55 65

工作輥輥身硬度均勻性不3.18.6 大于3HSD或由供需雙方商定。

工作輥輥身淬硬層深度由供需雙方商定或符合表5規(guī)定。

工作輥輥身淬硬層深度

輥身直徑

()

輥身表面硬度范圍

()

淬硬層深度

不小于mm

2%Cr材料 3%Cr材料 5%Cr材料

≤ ≥95 6 15 15

90~96 8 20 20

75~90 10 —

~ ≥95 7 20 25

90~96 12 25 30

75~90 14 —

> ≥95 8 20 25

90~96 13 25 35

75~90 15 —

工作輥的表面質(zhì)量

輥身和輥頸的工作表面上不3.19.2 允許有裂紋及肉眼可見的凹坑、非金屬夾雜、氣孔和其它影響使用的表面缺陷。

輥身和輥頸的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上未注粗糙度一般應(yīng)達(dá)到Ra1.6。

有中心通孔的工作輥,3.19.5 通孔表面不3.19.6 允許有目視可見的尖棱、深的刮傷、裂紋等缺陷。

工作輥的形位公差和尺寸公差應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上輥身未注尺寸公差應(yīng)執(zhí)行GB/T 1804-2000 m級(jí)。輥身一般按圓柱形制造,圓柱度未注公差應(yīng)執(zhí)行GB/T1184-1996 K級(jí);如需制成其他形狀,3.22 由供需雙方協(xié)商確定。

試驗(yàn)方法

化學(xué)成分分析方法按GB/T 223相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

化學(xué)成分偏差按GB/T15547規(guī)定執(zhí)行。

低倍4.4 組織檢驗(yàn)按GB/T 226規(guī)定執(zhí)行。

網(wǎng)狀碳化物檢驗(yàn)按GB/T 1299-2000規(guī)定執(zhí)行。

超聲波探傷檢驗(yàn)按附錄A規(guī)定執(zhí)行。

肖氏硬度試驗(yàn)方法分別按GB/T 13313的規(guī)定執(zhí)行。工作輥輥身有效淬硬層深度的測(cè)試應(yīng)采用輥身逐層磨削測(cè)定表面肖氏硬度值或在使用單位修磨時(shí)測(cè)定表面肖氏硬度值。

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