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閥門13Cr 的化學(xué)元素和物理性能是什么 急~~

13Cr表示閥體材質(zhì)，就是13%Cr，是馬氏體不銹鋼

不知道你要知道的性能是什么，不過你可以百度百科之:

　標(biāo)準(zhǔn)的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應(yīng)用，且440型成份的熔填金屬不易取得。 標(biāo)準(zhǔn)馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標(biāo)準(zhǔn)鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100K，當(dāng)添加這些元素時(shí)，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問題變成更嚴(yán)重。 馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會(huì)在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū)，熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當(dāng)硬度增加時(shí)，則韌性減少，且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預(yù)熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質(zhì)，需焊后熱處理。 馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對(duì)其性能進(jìn)行調(diào)整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個(gè)基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在，在該區(qū)域溫度范圍內(nèi)進(jìn)行長時(shí)間加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進(jìn)行淬火形成馬氏體，也就是化學(xué)成分必須控制在或+相區(qū)，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。 馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大于13%時(shí)，不存在相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產(chǎn)生馬氏體，為此必須在內(nèi)Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴(kuò)大相區(qū)，對(duì)于馬氏體鉻不銹鋼來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個(gè)最重要的必備元素，事實(shí)上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當(dāng)然，還有其他元素，利用這些元素，可根據(jù)Schaeffler圖確定大致的組織。 馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內(nèi)的低碳或高碳鋼。各國廣泛應(yīng)用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類： 1.低碳及中碳13%Cr鋼 2.高碳的18%Cr鋼 3.低碳含鎳（約2%）的17%Cr鋼 馬氏體不銹鋼具備高強(qiáng)度和耐蝕性，可以用來制造機(jī)器零件如蒸汽渦輪的葉片（1Cr13）、蒸汽裝備的軸和拉桿（2Cr13），以及在腐蝕介質(zhì)中工作的零件如活門、螺栓等（4Cr13）。碳含量較高的鋼號(hào)（4Cr13、9Cr18）則適用于制造醫(yī)療器械、餐刀、測(cè)量用具、彈簧等。 與鐵素體不銹鋼相似，在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進(jìn)其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入約1%Mo及0.1% V，可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性；3.加入約1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強(qiáng)性。 馬氏體不銹鋼與調(diào)制鋼一樣，可以使用淬火、回火及退火處理。其力學(xué)性質(zhì)與調(diào)制鋼也相似：當(dāng)硬度升高時(shí)，抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度升高，而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。 馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量，而鋼中的碳由于與鉻形成穩(wěn)定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強(qiáng)度的順序恰好相反。

3cr13是什么材料?

3Cr13是不銹鋼，屬馬氏體類型不銹鋼。3Cr13密度為7.75g/cm3。

1、熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～ 980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。

2、金相組織：組織特征為馬氏體型。

3、馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會(huì)在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū)。

熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當(dāng)硬度增加時(shí)，則韌性減少，且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預(yù)熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質(zhì)，需焊后熱處理。

請(qǐng)問3cr13是什么材料

3Cr13比410（1cr13）和420J1(2cr13)還要高的強(qiáng)度、硬度、淬透性，在室溫（700度）的稀HNO3和弱有機(jī)酸中有耐蝕性，和焊接性不及410和410J1。

一、3Cr13對(duì)應(yīng)牌號(hào)：1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號(hào)：S42030、新牌號(hào)：30Cr13、舊牌號(hào)：3Cr13,2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S42080，SAE標(biāo)準(zhǔn)：一，UNS標(biāo)準(zhǔn)：420，3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：sus420J2，4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4028,5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：X30Cr13，法標(biāo)NF標(biāo)準(zhǔn)：z33c13。

二、3Cr13化學(xué)成分：⑴碳C：0.26~0.35，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：12.00～14.00，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：— ，⑾其它元素：—。

三、3Cr13物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.76,②熔點(diǎn)/℃:1365,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.17,④熱導(dǎo)率/w/(m.k)

100℃-:25.1,⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)

500℃-:

25.5,⑥線脹系數(shù)

/(10-6/k)

0~100℃:10.5,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)

0~594℃:12,⑧電阻率（20℃）

/（.mm2/m):0.52,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:219，⑩磁性:有。

四、3Cr13力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：735、540，⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：540、225，⑷伸長率A/%：18，⑸斷面收縮率（Z/%）：40。

五、3Cr13熱處理：①硬度HBW≤：退火235，淬火回火217，硬度HRB≤：99，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

3Cr13應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于高強(qiáng)度部件及承受高強(qiáng)度壓力負(fù)荷并在有腐蝕介質(zhì)條件下的磨損件，如300度以下工作的刀具、彈簧，400度以下的工作軸。螺栓，閥門，軸承等。

不銹鋼13Cr13Mo是什么材料

13Cr13Mo?(1Cr13Mo)屬于國標(biāo)馬氏體型耐熱鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB /T 20878-2007，此材料耐蝕性l良好，強(qiáng)度高，用作汽輪機(jī)葉片，高溫部件等。

13Cr13Mo?(1Cr13Mo)化學(xué)成分如下圖：

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