caldie對應(yīng)國產(chǎn)材料_caldie對應(yīng)牌號
CALDIE-Uddcaldie對應(yīng)國產(chǎn)材料 eholmTooling
抗崩角抗開裂冷作模具鋼
CALDIE的特性
CALDIE為鉻鉬釩合金工具鋼,其具備以下的特性:
非常優(yōu)良的抗崩角抗開裂性能;良好的耐磨性;高溫回火后的高硬度(>60HRC);良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性;***的淬透性;良好的機械性能和磨削性能;***的拋光性;良好的表面處理性能;良好的抗回火軟化性;非常好的線切割性能。
CALDIE的化學成分
化學成分%
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
0.caldie對應(yīng)牌號70
0.20
0.50
5.00
2.30
0.50
標準對照
無
出廠狀態(tài)
軟性退火至硬度約215HB
CALDIE的應(yīng)用
CALDIE適合用作崩角和開裂為主要失效機理、對抗壓強度要求高(硬度高于60HRC)的中短壽命模具。CALDIE非常適合于工作環(huán)境苛刻的冷作模具,例如超高強度鋼板的沖切和成形模具,這種模具既需要60HRC以上的硬度,又需要較高的抗開裂性能。CALDIE同樣適合用作需要表面涂層模具的基材。
典型應(yīng)用:
沖切;冷鍛、冷成形;機械刀具;搓絲模具;表面涂層的基底材料;塑料或金屬的破碎刀具;滾軋成形滾子
CALDIE的抗崩角性
CALDIE、AISIA2和AISID2抗崩角性能對比
CALDIE的熱處理
軟性退火
在保護狀態(tài)下,加熱至820℃均溫后,于爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,然后于空氣中冷卻。
去應(yīng)力回火
經(jīng)過粗加工后,必須加熱至650℃,保溫2小時后,隨爐冷卻至500℃,然后置于空氣中冷卻,以去除殘余應(yīng)力。
淬火
預(yù)熱溫度:600-650℃和850-900℃,在大尺寸時,建議增加第三階段930℃預(yù)熱。
奧氏體化溫度:1000-1025℃,通常為1020℃,大尺寸工件時使用1000℃奧氏體化處理
保溫時間:30分鐘
淬火冷卻介質(zhì)
高速氣體/循環(huán)氣體氣氛
真空爐(高速及充足過壓氣體)
500-550℃分級淬火
200-350℃分級淬火
注意:鋼材冷卻至50-70℃應(yīng)立即回火
回火
根據(jù)所需硬度參照回火曲線圖選擇回火溫度。回火至少兩次,每次回火后,必須冷卻到室溫,***低的回火溫度為525℃,保溫時間至少兩小時。
硬度、晶粒度及殘余奧氏體和奧氏體化溫度間的關(guān)系
尺寸變化
測試樣品的奧氏體化處理條件分別為1000℃/30分鐘和1020℃/30分鐘,然后在真空爐中使用N2冷卻,在800-500℃區(qū)間內(nèi)的冷卻速度是1.1℃/scaldie對應(yīng)國產(chǎn)材料 。
試樣尺寸:100×100×100mm
各個方向的尺寸變化數(shù)值均在標記區(qū)域之內(nèi)。
CALDIE的電火花加工
如果對調(diào)質(zhì)態(tài)進行電加工,在加工的***后階段應(yīng)采用精細放電來加工,即低電流、高頻率放電。
為了優(yōu)化工具性能,放電加工后電火花表面應(yīng)該進行磨削/拋光處理,然后在低于原回火溫度25℃的溫度下回火一次。
CALDIE的表面處理
為了減小摩擦和提高耐磨性,模具鋼材可以進行一些表面處理,***常用的處理方式是氮化處理或表面PVD、CVD耐磨涂層。
由于具有高的硬度和韌性,并且具有較好的尺寸穩(wěn)定性,CALDIE非常適合做各caldie對應(yīng)牌號種表面涂層的基體鋼材。
氮化和氮碳共滲
滲氮和氮碳共滲形成高硬度的表面,可以有效提高抵抗磨損和黏著的能力。
滲氮后的表面硬度約為1000-1200HV0.2kg,滲氮層厚度應(yīng)按照使用要求進行選擇。
物***相沉積(PVD)
物理汽相沉積(PVD)是一種在200-500℃處理溫度下,在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層
化學氣相沉積(CVD)
化學氣相沉積(CVD是一種在1000℃左右在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層的工藝
火焰淬火
使用流量為800-1250l/h的氧-***火焰噴槍,氧氣壓力2.5bar,***壓力1.5bar,調(diào)整使火焰中性。
溫度:980~1020℃,空冷,淬火表面硬度可以達到58~62HRC,距表面3~3.5mm深度處硬度可達41HRC(400HB)
CALDIE的焊補
只要進行適當?shù)念A(yù)熱、對焊補處進行正確的預(yù)處理、焊補時選擇適當?shù)暮笚l并采用合適的焊補工藝,工具鋼也能得到滿意的焊補結(jié)果。以下總結(jié)了補焊***重要的參數(shù)。
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