cr12mo是什么材質(zhì)(12cr12mo是什么材質(zhì))
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Cr12MoV 是什么材質(zhì)
Cr12MoV屬于國標(biāo)冷作模具鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-2014
Cr12MoV鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
Cr12MoV化學(xué)成分如下圖:
1cr12mo是什么材質(zhì)
1Cr12Mo?(12Cr12Mo)屬于國標(biāo)馬氏體型耐熱鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB /T 20878-2007,在腐蝕性較弱時可代替1Cr5Mo鋼。1Cr12Mo耐熱鋼一般在540℃以下使用,最高可用到600℃,可用作汽輪機(jī)葉片。
1Cr12Mo?(12Cr12Mo)化學(xué)成分:
Cr12和Cr12MoV有什么區(qū)別
Cr12和Cr12MoV都是冷作模具鋼。但是成分上不一樣,Cr12含碳量高,Cr12MoV含碳量低,比Cr12多出來鉬和釩??偟膩碚f,Cr12MoV由于碳含量低,故韌性要好一些。
【知識延展】
一、Cr12
一種合金工具鋼,具有較好的淬透性和良好的耐磨性,主要用作承受沖擊負(fù)荷較小,要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
【特性】
1. 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
2.?球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
3. 強(qiáng)化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優(yōu)異。
【用途】
1.厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
2. 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
3. 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
4. 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
5.伸拉成型模,冷擠壓模具。
二、Cr12MoV
冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
【淬火規(guī)范】
普通淬火、回火規(guī)范:
淬火溫度1000~1050℃,淬油或淬氣,硬度≥ 60HRC;回火溫度160~180℃,回火時間2h,或回火溫度325~375℃,回火次數(shù)2~3次。
cr12mov是什么鋼?
模具是現(xiàn)代制造業(yè)核心工具,是工業(yè)制造中不可缺少的成型工具。近20年來,我國模具工業(yè)發(fā)展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長。國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求,也為其發(fā)展提供了強(qiáng)大的動力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎(chǔ),隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展,對模具鋼的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等各個方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應(yīng)用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強(qiáng)度、硬度較高,耐磨性好,但其韌度較差,對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高,處理工藝不當(dāng),很容易造成模具的過早失效[2-3]。
Cr12MoV是國標(biāo)的說法,德標(biāo)叫做:X165CrMoV12
化學(xué)成份:
碳 C :1.45~1.70
硅 Si:≤0.40
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:11.00~12.50
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
釩 V :0.15~0.30
鉬 Mo:0.40~0.60
電爐真空精煉生產(chǎn),鍛造開坯,共晶碳化物均勻,高淬透性,高耐磨性,高韌性,淬火時體積形變??;因此它的市場用量非常的大。
①減少Cr、Mo、V元素的含量,直接降低成本,也嚴(yán)重影響使用性能,如用Cr8、Cr12充當(dāng)Cr12MoV;
②改變其生產(chǎn)方法,用中頻爐代替電爐精煉,導(dǎo)致的成分雜質(zhì)過多,用連鑄方法代替球化退火,減少壓延比等等多種方法來減少成本,zui終客戶在使用時材料達(dá)不到預(yù)期的效果,模具壽命減少,嚴(yán)重的直接導(dǎo)致開裂報廢。
研究發(fā)現(xiàn),淬火過程中得到馬氏體加下貝氏體復(fù)相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強(qiáng)韌性[;另外,淬火后組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對于合金鋼來說,合金元素的種類和含量對鋼淬火后殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會使鋼保留需要的高溫組織和細(xì)小的晶粒,以保證回火后獲得良好的綜合性能。
近年來,國內(nèi)外學(xué)者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態(tài)和分布對其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強(qiáng)化)。因此,通過適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に嚳刂撇牧辖M織中碳化物的形狀、數(shù)量、尺寸和分布等,可改善強(qiáng)韌性,獲得較高的綜合力學(xué)性能。另外,不同回火溫度對合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會增加沖擊韌性并降低拉伸強(qiáng)度;由于二次硬化現(xiàn)象的發(fā)生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開發(fā)已取得了一些成果,但也存在工藝過程較復(fù)雜.熱處理過程能源消耗大等缺點。本論文擬通過研究不同回火工藝參數(shù)條件下Cr12MoV鋼的微觀組織和力學(xué)性能特征,進(jìn)而找出更節(jié)能的熱處理工藝。
試驗采用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學(xué)成分見表1。將用于熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進(jìn)行調(diào)質(zhì)試驗,具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對熱處理后的試樣進(jìn)行力學(xué)性能分析和微觀組織表征。為了檢驗熱處理后試樣的切削性和耐磨性,采用MHT-10顯微硬度測量儀(載荷砝碼100 g,加載時間10 s)對硬度進(jìn)行測量;利用Rigaku PSPC/MICRO應(yīng)力分析儀對殘余應(yīng)力進(jìn)行測量,具體位置見圖1。采用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對元素分布進(jìn)行測定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光學(xué)顯微鏡觀察微觀組織分布;采用Rigaku Smartlab X射線衍射儀對不同衍射峰進(jìn)行物相標(biāo)定,通過相對強(qiáng)度法計算殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)。
畸變量及力學(xué)性能分析
圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變量、殘余應(yīng)力和硬度分布的測量結(jié)果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側(cè)面,當(dāng)回火時間由0.5 h增加到3 h時,殘余應(yīng)力顯著降低,畸變量顯著減小。通常情況下,表面壓應(yīng)力越高,則疲勞強(qiáng)度越高,切削性能越差。因此,通過增加回火時間降低表面壓應(yīng)力,可提高鋼的切削性能。通過比較490℃和510℃回火溫度下的測量結(jié)果,發(fā)現(xiàn)與回火時間相比,回火溫度對畸變量和殘余應(yīng)力的影響較小。
圖2( c)為測量得到的硬度結(jié)果??梢钥闯?盡管隨著回火時間的增加 ,最大硬度值降低,但當(dāng)回火時間較長時,試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當(dāng)前研究采用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理后各測定點硬度均大于此值,并沒有因為回火處理出現(xiàn)硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測量得到的硬度結(jié)果變化較小。
Cr12MoV1是什么材料
應(yīng)該只有Cr12Mo1V1,沒有Cr12MoV1這個牌號,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12969-2017
Cr12Mo1V1是國際上較廣泛應(yīng)用的高碳高鉻冷作模具鋼,屬萊氏體鋼,具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小。
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