今天給各位分享1cr25ti是什么材料的知識(shí)，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

不銹鋼材料分為那些？如何區(qū)分？

1，馬氏體不銹鋼：含鉻量12％～18％，含碳量0.1％～0.5％(有時(shí)達(dá)1％)，2，鐵素體不銹鋼：含鉻量12％～30％，常見(jiàn)的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。3，奧氏體不銹鋼：含絡(luò)量12％～25％，含鎳量7％～20％(或20％以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常見(jiàn)的還有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。4，奧氏體＋鐵素體不銹鋼：與奧氏體不銹鋼相似，僅在組織中含有一定量的鐵素體，常見(jiàn)的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。5，沉淀硬化不銹鋼：含有較高的鉻、鎳和很低的碳，常見(jiàn)的有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。 前兩類為鉻不銹鋼，后三類為鉻鎳不銹鋼。(1)馬氏體不銹鋼：能進(jìn)行淬火，淬火后具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但內(nèi)應(yīng)力大且脆。經(jīng)低溫回火后可消除其應(yīng)力，提高塑性，切削加工較困難，有切屑擦傷或粘結(jié)的明顯趨向，刀具易磨損。 當(dāng)鋼中含碳量低于0.3％時(shí)，組織不均勻，粘附性強(qiáng)，切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，且斷屑困難，工件已加工表面質(zhì)量低。含碳量達(dá)0.4％～0.5％時(shí)，切削加工性較好。 馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，其切削加工性比退火狀態(tài)有很大改善。 (2)鐵素體不銹鋼：加熱冷卻時(shí)組織穩(wěn)定，不發(fā)生相變，故熱處理不能使其強(qiáng)化，只能靠變形強(qiáng)化，性能較脆，切削加工性一般較好。切屑呈帶狀，切屑容易擦傷或粘結(jié)于切削刃上，從而增大切削力，切削溫度升高，同時(shí)可能使工件表面產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。 (3)奧氏體不銹鋼：由于含有較多的鎳(或錳)，加熱時(shí)組織不變，故淬火不能使其強(qiáng)化，可略改善其加工性。通過(guò)冷加工硬化可大幅度提高強(qiáng)度，如果再經(jīng)時(shí)效處理，抗拉強(qiáng)度可達(dá)2550～2740 MPa。 奧氏體不銹鋼切削時(shí)的帶狀切屑連綿不斷，斷屑困難，極易產(chǎn)生加工硬化，硬化層給下一次切削帶來(lái)很大難度，使刀具急劇磨損，刀具耐用度大幅度下降。 奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的力學(xué)性能，良好的耐蝕能力，較突出的是冷變形能力，無(wú)磁性。 (4)奧氏體＋鐵素體不銹鋼：有硬度極高的金屬間化合物析出，強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼高，其切削加工性更差。 (5)沉淀硬化不銹鋼：含有能起沉淀硬化的鉈、鋁、鉬、鈦等合金元素，它們?cè)诨鼗饡r(shí)時(shí)效析出，產(chǎn)生沉淀硬化，使鋼具有很高的強(qiáng)度和硬度。由于含碳量低保證了足夠的含鉻量，因此具有良好的耐腐蝕性能。/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN

鐵素體不銹鋼焊接采用的工藝有哪些

屬于鐵素體不銹鋼的鋼號(hào)有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。

鐵素體不銹鋼焊接工藝如下：

⑴焊接性

鐵素體不銹鋼焊接時(shí)，由于熱影響區(qū)晶粒急劇長(zhǎng)大、475℃脆性和相析出不僅引起接頭脆化，而且也使冷裂傾向加大。在溫度高于1000℃的熔合線附近快速冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，但經(jīng)650～850℃加熱并隨后緩冷就可以加以消除。

由于鐵素體鋼在加熱和冷卻過(guò)程中不發(fā)生相變，所以晶粒長(zhǎng)大以后，不能通過(guò)熱處理來(lái)細(xì)化。

⑵焊接工藝

1）焊接時(shí)將焊件預(yù)熱100～150℃，含鉻量越高，預(yù)熱溫度越高。

2）可分別選用鉻不銹鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。采用鉻鎳奧氏體焊條時(shí)，可不進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。

焊接鐵素體不銹鋼用焊條，見(jiàn)表22。

表22

焊接鐵素體不銹鋼用焊條

鋼種 對(duì)接頭性能要求 選用焊條 預(yù)熱及焊后熱處理

型號(hào) 牌號(hào)

1Cr17

Cr17Ti 耐硝酸及耐熱 E0-17-16

E0-17-15 G302

G307 焊前預(yù)熱120～200℃，焊后750～800℃回火

Cr17

0Cr17Ti

1Cr17Mo2Ti 提高焊縫塑性 E0-19-10-15

E0-18-12Mo2-15 A107

A207 不預(yù)熱，不熱處理

1Cr25Ti 抗氧化性 E1-23-13-15 A307 不預(yù)熱，焊后760～780℃回火

1Cr28

1Cr28Ti 提高焊縫塑性 E2-26-21-16

E2-26-21-15 A402

A407 不預(yù)熱，不熱處理 3）采用小的焊接線能量，不擺動(dòng)焊接。多層焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度高于150℃。不宜連續(xù)施焊。

4）焊后進(jìn)行750～800℃的回火處理，目的是改善塑性，提高耐腐蝕性?；鼗鸷罂炖洌煞乐钩霈F(xiàn)相及475℃脆性。

對(duì)于超低碳高鉻鐵素體不銹鋼，如00Cr26Mo1、00Cr30Mo，目前還沒(méi)有專用焊條，可采用E1-23-13-26（A302）、E2-26-21-16（A402）焊條進(jìn)行焊接。

不銹鐵種類

1.概述

(1)生產(chǎn)制造方法：不銹鋼是不銹耐酸鋼的統(tǒng)稱，有不銹鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。由這類鋼材制成的鋼管具備抗腐蝕能力。制造方法與無(wú)縫鋼管基本一致，所用鋼材按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號(hào)制造。

(2)用途：不銹耐酸無(wú)縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用途的不銹、耐酸鋼結(jié)構(gòu)零件，應(yīng)保證鋼材的化學(xué)成分和物理性能。

2.種類

接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

1）鐵素體不銹鋼：僅含有鉻，可提高抗一般腐蝕性能，耐腐蝕能力較低，較少用于建筑外部。具有提素體組織，并且有磁性。

2）奧氏體不銹鋼：不僅含有鉻，而且還含有鎳或鎳及鉬。鎳使奧氏體組織穩(wěn)定，形成奧氏體不銹鋼，提高了韌性、延展性、可焊性和抗還原酸的能力。鉬改善抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。奧氏體不銹鋼的特點(diǎn)在于體現(xiàn)了建筑金屬用途的綜合性能，如：良好的耐蝕性，高強(qiáng)度及耐加工等，是建筑外部最常用的不銹鋼品種。

3）雙相不銹鋼：具有奧氏體組織和鐵素體組織，含有鉻、鎳、鉬和氮。氮提高了耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕，特別是提高了不銹鋼的強(qiáng)度。主要用于建筑外部對(duì)強(qiáng)度和耐蝕性要求較高的場(chǎng)所。

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