本篇文章給大家談?wù)?8cr4v是什么材料，以及9cr18mov是什么材料40cr13對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

w18cr4v是什么材料？

W18Cr4V鋼為W系高速鋼，是在T8A鋼的基礎(chǔ)上主要加入W、Cr、V元素形成的，W18Cr4V鋼常用來制造高速切削刀具，也可以用來制造冷作模具。

⒈W18Cr4V鋼的特性

⑴、由于W18Cr4V鋼中加入大量W、Cr、V元素，使Fe-C相圖中的ES線上升并左移，所以鋼中出現(xiàn)大量的共晶萊氏體碳化物，其組織形態(tài)有 布直接影響鋼的性能及使用。故W18Cr4V鋼需經(jīng)反復(fù)鍛造加工，使其組織中出現(xiàn)的鑄態(tài)魚骨狀共晶碳化物碎裂成細(xì)小的碳化物顆粒，并呈彌散分布，才能使用。

⑵、W18Cr4V鋼中加入Cr元素，主要是提高鋼的淬透性，固溶于基體強化基體組織，并改善鋼的回火穩(wěn)定性；同時形成Cr的碳化物作為鋼中的強化相。

⑶、W18Cr4V鋼中加入W、V元素主要是形成碳化物，作為鋼中的強化相，提高鋼的強度、硬芳與耐磨性；同時細(xì)化晶粒，改善鋼的韌性。尤其是V元素細(xì)化晶粒作用較強。

⑷、W18Cr4V鋼在奧氏體化時，W、V元素可隨時其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進(jìn)一步提高鋼的淬透性，同時冷卻后存在于基體組織中，強化基體組織和提高鋼的回火穩(wěn)定性。

⑸、W18Cr4V鋼中加入大量的C、W、Cr、V元素，會使MS線（馬氏體相變開始點）下移，淬火后組織中存在大量的殘余奧氏體，在經(jīng)回火冷卻時會轉(zhuǎn)變成馬氏體，即出現(xiàn)二次淬火現(xiàn)象。而淬火組織中的馬氏體因溶有大量的W、Cr、V元素，使其保持相當(dāng)穩(wěn)定。在270℃回火時才有碳化物相析出，至400℃，碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3C相并進(jìn)行聚集，此時馬氏體硬度下降?；鼗饻囟壬?00℃以上，開始生成特殊碳化物，400℃至500℃，主要析出鉻的碳化物。500℃至600℃，部分Fe3C重新溶解而自回火馬氏體中開始析出彌散度很高的碳化物W2C和VC，使硬度回升，即出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象。由于回火馬氏體中溶有大量的W、Cr、V元素，使回火馬氏體保持較高的硬度，而析出的碳化物聚集的速度較緩慢，因而會產(chǎn)生顯著的紅硬性。

⑹、W18Cr4V鋼中加入W元素可以消除鋼的回火脆性。

⑺、W18Cr4V鋼中存有少量的Si、Mn、Mo元素，除提高淬透性外，主要也固溶于基體組織中，起到強化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性的作用。

⒉W18Cr4V鋼主要化學(xué)成分

0.70%~0.80%C、0.20%~0.40%Si、0.10%~0.40%Mn、3.80%~4.40%Cr、17.50%~19.00%W、≤0.30%Mo、1.00%~1.40%V、≤0.030%P、≤0.030%S。

⒊W18Cr4V鋼的熱處理工藝

W18Cr4V鋼相變點為： AC1820℃、Accm1330℃、Ar760℃、Ms210℃。

W18Cr4V鋼的始鍛溫度1120~1140℃，終鍛溫度950℃，鍛造后堆集冷卻或砂中冷卻。

W18Cr4V鋼常見的熱處理工藝

熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點

等溫球化退火 加熱860~880℃，保溫3h，740~760℃等溫，保溫5h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤255HBS Ac1820℃，Accm1330℃，加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm線之間，等溫溫度低于Ar1760℃線以下，以獲得粒狀珠光體組織+碳化物

不完全退火 加熱860~880℃，保溫2h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤277HB 加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm線之間，有利于粒狀珠光體組織的獲得

淬火 一次預(yù)熱500~650℃，二次預(yù)熱800~850℃，加熱1250~1280℃，保溫，油冷 62~64HR 淬火加熱溫度不高于Accm線，有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W元素的溶解以及共晶碩化物的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性。未溶的V、W元素的碳化物及共晶碳化物細(xì)化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性

一次預(yù)熱500~650℃，二次預(yù)熱800~850℃，加熱1200~1240℃，保溫，油冷 62~64HRC

一次預(yù)熱500~650℃，二次預(yù)熱800~850℃，加熱1250~1280℃，保溫，550~580℃硝鹽浴分級5~10min，出浴空冷 62~64HRC

一次預(yù)熱500~650℃，二次預(yù)熱800~850℃，加熱1200~1240℃，550~580℃硝鹽浴分級5~10min，出浴空冷 62~64HR

回火 加熱560~580℃，保溫2h，空冷。三次回火 62~64HRC 高溫回火時，V、W元素碳化物的析出會增加二次硬化效應(yīng)，同時殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，出現(xiàn)二次淬火現(xiàn)象

下貝氏體等溫淬火 加熱1280℃，260℃等溫4h，空冷；560℃*2h回火三次 63~67HRC 組織：下貝氏體+馬氏全+殘余奧氏體。強韌性好，變形小

氣體硫碳氮共滲 加熱550~560℃，保溫2~3h，油冷。滲劑：120~150滴/min 滲劑：采用甲酰胺：乙醇=0.5︰7混合好后，再加入1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硫脲，氨氣流量0.2m3/h

液體滲釩 加熱950℃，保溫5h，油冷。滲劑：80%Na2B4O7+FeV 2800~3200HV0.1 滲層厚度：0.0165mm。提高表面硬度與耐磨性

⒋W18Cr4V鋼的應(yīng)用

W18Cr4V鋼常用來制造冷擠壓模具、拉拔模具等。

高速鋼是一種具有什么和什么的高合金工具鋼?

高速鋼wu18cr4v就是合金工具鋼的一種，屬于合金工具鋼。當(dāng)硬質(zhì)合金等材料（刀具材料）還沒出現(xiàn)時，刀具材料是優(yōu)質(zhì)高碳工具鋼，相對來講，切削速度低、不耐磨，所以當(dāng)高速鋼出現(xiàn)后，大幅提高了加工效率，故稱高速鋼。此后，合金工具鋼在一個時期內(nèi)得到快速發(fā)展，現(xiàn)在一些復(fù)雜刀具，如齒輪滾、插、剃刀；拉刀等，仍用高速鋼材料。硬質(zhì)合金的出現(xiàn)，有替代高速鋼的趨勢。

w18cr4v是什么鋼?

w18cr4v是為鎢系高速鋼。w18cr4v合金鋼牌號的含義是：平均含鎢量為百分之十八，含鉻量為百分之四的含釩的鎢系高速工具鋼。高速工具鋼的鋼號一般不標(biāo)出含碳量，只標(biāo)出各種合金元素平均含量的百分之幾。w18cr4v被廣泛用于切削刀具，如車刀、刨刀、銑刀、絞刀、絲錐、鉆頭等。該鋼在500℃及600℃較硬，對于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

w18cr4v鋼的優(yōu)缺點：

1.優(yōu)點：通用性強，工藝成熟。

2.缺點：碳化物偏析嚴(yán)重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

50mn18cr4v屬于什么鋼

50Mn18Cr4V是高錳無磁鋼，屬于電機專用低磁材料，該鋼具有高強度，足夠的韌性以及低的磁性等特點。

50Mn18Cr4V冶煉工藝：EAF+LF

50Mn18Cr4V化學(xué)成分：

50Mn18Cr4V機械性能： (熱處理狀態(tài))

4、低倍組織：經(jīng)酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的縮孔、殘余汽泡、皮下汽泡、裂紋、夾雜、反皮、分層及白點等缺陷。

5、 磁性能按GJB937《弱磁性材料導(dǎo)磁率的測量方法》檢測。

6、?當(dāng)磁場強度為200奧氏體時磁導(dǎo)率u≤1.02Gs/Oe。

7、化學(xué)成分偏差按GB/T222-1984中表2的規(guī)定。

wu18cr4v表示什么求教

鎢十八鉻四釩，通用型鎢系高速鋼（切削加工時速度快，產(chǎn)生熱量），主要用作刀具（廣泛用于制造鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等）。強度較好，可磨性好，可用普通鋼玉砂輪磨削，耐熱性中等，熱塑性差。

說白了做車刀的一種鋼。

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