本篇文章給大家談?wù)凾8Cr是什么材料熱處理，以及對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

標(biāo)示材料熱處理狀態(tài)的字母是什么？

LY12M

LY12M鋁板

高強(qiáng)度硬鋁，可熱處理強(qiáng)化，在退火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等，點(diǎn)焊性能好，氣焊和氬弧時有裂紋傾向，抗蝕性不高，切削加工性在淬火和冷作硬化后尚好，退火后低。用于制造要求高負(fù)荷的零件以及在150℃以下工作的零件

第一、二碼為鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。

二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、2A12-O（LY12M）， 2A02（LY6）。2000系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅原屬含量最高，大概在3-5%左右。

最后碼為常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。

上列為舊編號

新變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。

2.基本原則

2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。

2.2細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

2.3基本狀態(tài)代號

基本狀態(tài)分為5種

代號 名稱 說明與應(yīng)用

F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。

H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。

W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。

T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。

T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。

T3—固溶處理后自然時效。

T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。

T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。

T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。

T4—固溶處理后自然時效。

T41—固溶處理后沸水淬火。

T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。

T42—固溶處理后自然時效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。

T5—從成型溫度冷卻后人工時效。

T6—固溶處理后人工時效。

T61—T41+人工時效。

T611—固溶處理，沸水淬火。

T62—固溶處理后人工時效。

T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。

T72—固溶處理后過時效。

T73—固溶處理后進(jìn)行分級時效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。

T76—固溶處理后進(jìn)行分級時效。

T8—固溶處理冷作后人工時效。

T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。

T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。

T87—T37+人工時效。

T9—固溶處理后人工時效再冷作。

T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。

Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。

可參考

（1） GBT 16475－1996

（2） 鋁及鋁合金的牌號、代號、狀態(tài)、品種標(biāo)準(zhǔn)綜述

百度文庫 專業(yè)文獻(xiàn)/行業(yè)資料 機(jī)械/制造

8Cr3鋼材是什么材質(zhì)

8Cr3鋼是在碳工具T8中添加一定量的鉻（3.20%～3.80%）而形成的。由于鉻的存在，此鋼具有較好的淬透性和一定的室溫、高溫強(qiáng)度，而且形成細(xì)小、均勻分布的碳化物。該鋼通常用于制造熱沖裁模具、熱頂鍛模、熱彎曲模等。

t8鋼和45鋼熱處理工藝（如淬火溫度、淬火介質(zhì)、回火溫度等）有什么不同?

T8是碳素工具鋼,碳含量在0.8%左右

45是碳素結(jié)構(gòu)鋼,碳含量在0.45%左右

兩者含碳量不同,淬火溫度也不同,

t8淬火溫度一般在800度,鹽水冷卻,回火溫度一般采用170度~180度,

45淬火溫度一般830~840度,水冷,回火溫度根據(jù)硬度要求進(jìn)行選擇,一般在450~500度左右

T8是什么材料？

T8屬于碳素工具鋼，淬硬型塑料模具用鋼。淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1298-1986

●特性及適用范圍：

用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。不易制作承受較大沖擊的工具。

T8碳素工具鋼化學(xué)成份：

碳 C ：0.75%～0.84%

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

●力學(xué)性能：

硬度 ：退火≤187HB，壓痕直徑≥4.40mm；淬火≥62HRC。

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：試樣淬火780～800℃，水冷。

●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

t8屬于哪一類鋼？大致碳含量和化學(xué)成分？常用的熱處理方法？主要用途

T8是碳素工具鋼。含碳量在0.8%，一般是淬火處理?？梢宰龉ぞ?，壓塊等。

T8鋼怎樣熱處理可以得到 晶粒粗大的鐵素體+珠光體 希望過程詳細(xì)一點(diǎn)謝謝

T8是共析鋼，其含碳量是0.75%~0.84%，從含碳量來看，其平衡組織幾乎是100%的珠光體組織，所以，即使怎樣熱處理，都不可能得到晶粒粗大的鐵素體+珠光體，只能夠得到粗大的珠光體組織，即鐵素體+滲碳體的比較厚的層片狀組織?？梢酝ㄟ^高溫長時間加熱得到粗大的珠光體組織，但是不可能得到鐵素體+珠光體，材料不行。要想得到粗大的鐵素體+珠光體，只能夠選亞共析鋼。

T8Cr是什么材料熱處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。