關(guān)于T8Cr是什么材料熱處理的信息
本篇文章給大家談?wù)凾8Cr是什么材料熱處理,以及對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
標(biāo)示材料熱處理狀態(tài)的字母是什么?
LY12M
LY12M鋁板
高強(qiáng)度硬鋁,可熱處理強(qiáng)化,在退火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等,點(diǎn)焊性能好,氣焊和氬弧時有裂紋傾向,抗蝕性不高,切削加工性在淬火和冷作硬化后尚好,退火后低。用于制造要求高負(fù)荷的零件以及在150℃以下工作的零件
第一、二碼為鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹(LF)、硬質(zhì)(LY)、鍛造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及釬焊(LQ)等七類。
二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16(LY16)、2A12-O(LY12M), 2A02(LY6)。2000系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高,其中以銅原屬含量最高,大概在3-5%左右。
最后碼為常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火(M燜火)、硬化(Y)、熱軋(R)等三種。
上列為舊編號
新變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
2.基本原則
2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。
2.2細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
2.3基本狀態(tài)代號
基本狀態(tài)分為5種
代號 名稱 說明與應(yīng)用
F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。
O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。
H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。
W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。
T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型(從1~10),其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。
T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。
T2—退火狀態(tài)(只用于鑄件)。
T3—固溶處理后自然時效。
T31—固溶處理冷作(1%)后自然時效。
T36—固溶處理冷作(6%)后自然時效。
T37—固溶處理冷作(7%)后自然時效,用于2219合金。
T4—固溶處理后自然時效。
T41—固溶處理后沸水淬火。
T411—固溶處理后空冷至室溫,硬度在O及T6之間,殘余應(yīng)力低。
T42—固溶處理后自然時效。由用戶進(jìn)行處理,適于2024合金,強(qiáng)度比T4稍低。
T5—從成型溫度冷卻后人工時效。
T6—固溶處理后人工時效。
T61—T41+人工時效。
T611—固溶處理,沸水淬火。
T62—固溶處理后人工時效。
T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性,減小殘余應(yīng)力,提高抗蝕性。
T72—固溶處理后過時效。
T73—固溶處理后進(jìn)行分級時效,強(qiáng)度比T6低,抗蝕性顯著提高。
T76—固溶處理后進(jìn)行分級時效。
T8—固溶處理冷作后人工時效。
T81—固溶處理后冷作,人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。
T86—固溶處理后冷作(6%),人工時效。
T87—T37+人工時效。
T9—固溶處理后人工時效再冷作。
T10—從成型溫度冷卻,人工時效后冷作。
Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。
可參考
(1) GBT 16475-1996
(2) 鋁及鋁合金的牌號、代號、狀態(tài)、品種標(biāo)準(zhǔn)綜述
百度文庫 專業(yè)文獻(xiàn)/行業(yè)資料 機(jī)械/制造
8Cr3鋼材是什么材質(zhì)
8Cr3鋼是在碳工具T8中添加一定量的鉻(3.20%~3.80%)而形成的。由于鉻的存在,此鋼具有較好的淬透性和一定的室溫、高溫強(qiáng)度,而且形成細(xì)小、均勻分布的碳化物。該鋼通常用于制造熱沖裁模具、熱頂鍛模、熱彎曲模等。
t8鋼和45鋼熱處理工藝(如淬火溫度、淬火介質(zhì)、回火溫度等)有什么不同?
T8是碳素工具鋼,碳含量在0.8%左右
45是碳素結(jié)構(gòu)鋼,碳含量在0.45%左右
兩者含碳量不同,淬火溫度也不同,
t8淬火溫度一般在800度,鹽水冷卻,回火溫度一般采用170度~180度,
45淬火溫度一般830~840度,水冷,回火溫度根據(jù)硬度要求進(jìn)行選擇,一般在450~500度左右
T8是什么材料?
T8屬于碳素工具鋼,淬硬型塑料模具用鋼。淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1298-1986
●特性及適用范圍:
用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。不易制作承受較大沖擊的工具。
T8碳素工具鋼化學(xué)成份:
碳 C :0.75%~0.84%
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
●力學(xué)性能:
硬度 :退火≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火≥62HRC。
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:試樣淬火780~800℃,水冷。
●交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議,也可以不退火狀態(tài)交貨。
t8屬于哪一類鋼?大致碳含量和化學(xué)成分?常用的熱處理方法?主要用途
T8是碳素工具鋼。含碳量在0.8%,一般是淬火處理??梢宰龉ぞ?,壓塊等。
T8鋼怎樣熱處理可以得到 晶粒粗大的鐵素體+珠光體 希望過程詳細(xì)一點(diǎn)謝謝
T8是共析鋼,其含碳量是0.75%~0.84%,從含碳量來看,其平衡組織幾乎是100%的珠光體組織,所以,即使怎樣熱處理,都不可能得到晶粒粗大的鐵素體+珠光體,只能夠得到粗大的珠光體組織,即鐵素體+滲碳體的比較厚的層片狀組織??梢酝ㄟ^高溫長時間加熱得到粗大的珠光體組織,但是不可能得到鐵素體+珠光體,材料不行。要想得到粗大的鐵素體+珠光體,只能夠選亞共析鋼。
T8Cr是什么材料熱處理的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。
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