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9cr18是什么材質(zhì) 9cr18材料的介紹

1、9cr18不銹鋼。9Cr18鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。

2、該鋼適宜制造承受高耐磨、高負(fù)荷以及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。該鋼屬于萊氏鋼體，容易形成不均勻的碳化物偏析而影響模具使用壽命，所以在熱加工時(shí)必須嚴(yán)格控制熱加工工藝，注意適當(dāng)?shù)募庸け取?/p>

95Cr18是什么材料

一、名稱

95Cr18，又名9cr18

二、概述

95Cr18鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善，其他性能與Cr17型馬氏體鋼相似，但耐蝕性較低碳不銹鋼差，在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優(yōu)良的不銹性和耐蝕性。95Cr18鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火，熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。

三、品種和使用狀態(tài)

熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、板材和帶材【現(xiàn)貨價(jià)格查詢】

四、化學(xué)成分

C：0.90-1.00

Mn：≤1.00

Si：≤1.00

P：≤0.035

S：≤0.030

Cr：17.00-19.00

Mo：≤0.75

Ni：≤0.60

五、物理化學(xué)性能

1、密度g/cm3：7.7

2、熔化溫度：℃

3、抗yang化和抗腐蝕性能

六、加工性能及焊接工藝

95Cr18鋼為萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命，需要在生產(chǎn)和選用時(shí)注意，特別是在熱加工時(shí)必須嚴(yán)格控制加工工藝，注意適當(dāng)?shù)募庸け取?/p>

七、使用范圍及用途

95Cr18鋼適宜制造承受高耐磨、高負(fù)荷以及在腐蝕介質(zhì)下工作的塑料模具、不銹鋼滾球軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。

9cr18是什么材料

9Cr18屬于國(guó)標(biāo)高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-2007

9Cr18鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。該鋼適宜制造承受高耐磨、高負(fù)荷以及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。9Cr18不銹鋼用作不銹切片機(jī)械刃具及剪切刀具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等。

9Cr18不銹鋼化學(xué)成分如下圖：

磨此g95cr18，材料的內(nèi)圈，用什么砂輪

G95Cr18屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼(在不銹鋼國(guó)標(biāo)表示為95Cr18)，淬火后具有高的硬度和耐腐蝕性。建議選擇5KG或者31A砂輪。

9CR18是什么鋼?

高碳鉻不銹軸承鋼

高碳鉻不銹軸承鋼，采用不銹鋼的牌號(hào)表示方法，牌號(hào)頭部不加符號(hào)“G”。例如：高碳鉻不銹軸承鋼：9Cr18

9Cr18相當(dāng)于什么材料？

9Cr18鋼材棒材的成型工藝常用的有鍛造或者軋制，鍛造是通過(guò)鍛錘或者快鍛機(jī)對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能，一定形狀和尺寸工件的加工方法，軋制是將金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，通過(guò)軋制可以實(shí)現(xiàn)高效、快速的生產(chǎn)。 9Cr18無(wú)論熱鍛還是熱軋溫度對(duì)鋼材的性能以及成材率影響都是至關(guān)重要的。溫度過(guò)高，鋼 材內(nèi)部組織粗大，晶界弱化，容易造成廢品和性能不合，溫度過(guò)低則造成抗力過(guò)大， 鋼材易出現(xiàn)裂紋而報(bào)廢，因此在熱加工過(guò)程中選擇合適的開(kāi)鍛和終鍛溫度非常重要。9Cr18為高碳馬氏體不銹鋼，較17Cr型不銹鋼耐蝕性能與用途有所改善，其他與17Cr型相似。鋼中含碳量高，具有較高的硬度和耐磨性，在大氣，水及一些酸類和鹽類的水溶液中具有很好的不銹性和耐蝕性。由于鋼中析易形成不均勻的碳化物而影響鋼的質(zhì)量和性能，生產(chǎn)時(shí)要注意。這種鋼可焊性不好不宜做焊接材料

95Cr18(9Cr18)_高碳高鉻馬氏體型鋼_95Cr18熱加工_95Cr18力學(xué)性能

高碳高鉻馬氏體不銹鋼

國(guó)產(chǎn)馬氏體不銹鋼

95Cr18(9Cr18)鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善，其他性能與Cr17型馬氏體鋼相似，但耐蝕性較低碳不銹鋼差，在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優(yōu)良的不銹性和耐蝕性。95Cr18(9Cr18)鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火，熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。

95Cr18(9Cr18)鋼適宜制造承受高耐磨、高負(fù)荷以及在腐蝕介質(zhì)下工作的塑料模具、不銹鋼滾球軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。

95Cr18(9Cr18)鋼為萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命，需要在生產(chǎn)和選用時(shí)注意，特別是在熱加工時(shí)必須嚴(yán)格控制加工工藝，注意適當(dāng)?shù)募庸け取?/p>

⑴95Cr18(9Cr18)鋼化學(xué)成分：見(jiàn)表1。

表1 95Cr18(9Cr18)鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)

標(biāo)準(zhǔn) 鋼號(hào) C Cr Ni Si Mn P S Ti

≤

中國(guó)GB 95Cr18(9Cr18) 0.90~1.00 17.00~19.00 (0.60) 0.80 0.80 0.040 0.030 -

俄羅斯 9518 0.90~1.00 17.00~19.00 0.60 0.80 0.80 0.030 0.025 0.20

注：①摘自GB/T 20878-2007。

⑵95Cr18(9Cr18)鋼熱加工：見(jiàn)表2。

表2 95Cr18(9Cr18)鋼的鍛造工藝規(guī)范

升溫 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻

冷裝爐爐溫≤600℃，熱裝爐不限 1050~1100 ＞850 爐冷

⑶95Cr18(9Cr18)鋼臨界點(diǎn)：

Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。

⑷95Cr18(9Cr18)鋼預(yù)備熱處理：

預(yù)備熱處理的過(guò)程如下：

①軟化退火：加熱溫度為800~840℃，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火組織為珠光體，硬度≤255HBW。

②完全退火：加熱溫度為840~860℃，爐冷，硬度≤255HBW。

⑸95Cr18(9Cr18)鋼淬火及回火：

淬火溫度為1030~1070℃，油冷，硬度≥55HRC，組織為馬氏體+碳化物；回火溫度為200~300℃，硬度為56~58HRC。不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度見(jiàn)表3和圖1，不同回火溫度的硬度、沖擊韌度見(jiàn)表4和圖2。冷處理對(duì)淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響見(jiàn)表5。

表3 不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度

淬火溫度/℃ 800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200

硬度HRC 35 48 52 57 60 53 42 35

殘留奧氏體量(體積分?jǐn)?shù)，%) - - 1.7 5.2 29.2 93.9 97 99

k/J?cm-2 31 17 14 11 10 15 22 26

表4 不同回火溫度的硬度、沖擊韌度①

回火溫度/℃ 淬火后 100 200 300 400 450 500 550 600 650

硬度HRC 60 60 58 55 56 57 54 47 40 32

k/J?cm-2 11.5 20 28 29 24 22 21 25 30 -

注：1050℃油淬。

表5 冷處理對(duì)淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響

淬火溫度/℃ 硬度HRC 冷至-75℃保溫1h后硬度HRC 回火后硬度HRC

100℃ 150℃ 200℃

1000 58 - 58 57 55

1000 59 59.5 59.5 59 57

1050 60 61.5 61 61 59

1100 60.5 62 62 62 60.5

9Cr18物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.7,

②熔點(diǎn)/℃:1371~1510,

③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.48,

④熱導(dǎo)率/w/(m.k)100℃-:29.3,

⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:10.5,

⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)0~604℃:12,

⑧電阻率（20℃）/（.mm2/m):0.6,

⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:200，

⑩磁性:有。

9Cr18熱處理：

①硬度HBW≤：退火255，硬度HRB≤：-，

②加熱溫度：800~920，

③加熱方式：緩冷

●95Cr18(9Cr18)應(yīng)用

主要用于制作不銹耐蝕切片機(jī)械刃具、剪切刀具、手術(shù)刀片、量具刃具、外科手術(shù)器械、軸承、閥件及各類耐磨損件。

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