g9cr18是什么材質(zhì)(g95cr18與9cr18)
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9cr18是什么材質(zhì) 9cr18材料的介紹
1、9cr18不銹鋼。9Cr18鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。
2、該鋼適宜制造承受高耐磨、高負(fù)荷以及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。該鋼屬于萊氏鋼體,容易形成不均勻的碳化物偏析而影響模具使用壽命,所以在熱加工時(shí)必須嚴(yán)格控制熱加工工藝,注意適當(dāng)?shù)募庸け取?/p>
95Cr18是什么材料
一、名稱
95Cr18,又名9cr18
二、概述
95Cr18鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼,較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優(yōu)良的不銹性和耐蝕性。95Cr18鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。
三、品種和使用狀態(tài)
熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、板材和帶材【現(xiàn)貨價(jià)格查詢】
四、化學(xué)成分
C:0.90-1.00
Mn:≤1.00
Si:≤1.00
P:≤0.035
S:≤0.030
Cr:17.00-19.00
Mo:≤0.75
Ni:≤0.60
五、物理化學(xué)性能
1、密度g/cm3:7.7
2、熔化溫度:℃
3、抗yang化和抗腐蝕性能
六、加工性能及焊接工藝
95Cr18鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產(chǎn)和選用時(shí)注意,特別是在熱加工時(shí)必須嚴(yán)格控制加工工藝,注意適當(dāng)?shù)募庸け取?/p>
七、使用范圍及用途
95Cr18鋼適宜制造承受高耐磨、高負(fù)荷以及在腐蝕介質(zhì)下工作的塑料模具、不銹鋼滾球軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。
9cr18是什么材料
9Cr18屬于國(guó)標(biāo)高碳高鉻馬氏體不銹鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1220-2007
9Cr18鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。該鋼適宜制造承受高耐磨、高負(fù)荷以及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。9Cr18不銹鋼用作不銹切片機(jī)械刃具及剪切刀具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等。
9Cr18不銹鋼化學(xué)成分如下圖:
磨此g95cr18,材料的內(nèi)圈,用什么砂輪
G95Cr18屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼(在不銹鋼國(guó)標(biāo)表示為95Cr18),淬火后具有高的硬度和耐腐蝕性。建議選擇5KG或者31A砂輪。
9CR18是什么鋼?
高碳鉻不銹軸承鋼
高碳鉻不銹軸承鋼,采用不銹鋼的牌號(hào)表示方法,牌號(hào)頭部不加符號(hào)“G”。例如:高碳鉻不銹軸承鋼:9Cr18
9Cr18相當(dāng)于什么材料?
9Cr18鋼材棒材的成型工藝常用的有鍛造或者軋制,鍛造是通過(guò)鍛錘或者快鍛機(jī)對(duì)金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能,一定形狀和尺寸工件的加工方法,軋制是將金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長(zhǎng)度增加的壓力加工方法,通過(guò)軋制可以實(shí)現(xiàn)高效、快速的生產(chǎn)。 9Cr18無(wú)論熱鍛還是熱軋溫度對(duì)鋼材的性能以及成材率影響都是至關(guān)重要的。溫度過(guò)高,鋼 材內(nèi)部組織粗大,晶界弱化,容易造成廢品和性能不合,溫度過(guò)低則造成抗力過(guò)大, 鋼材易出現(xiàn)裂紋而報(bào)廢,因此在熱加工過(guò)程中選擇合適的開(kāi)鍛和終鍛溫度非常重要。9Cr18為高碳馬氏體不銹鋼,較17Cr型不銹鋼耐蝕性能與用途有所改善,其他與17Cr型相似。鋼中含碳量高,具有較高的硬度和耐磨性,在大氣,水及一些酸類和鹽類的水溶液中具有很好的不銹性和耐蝕性。由于鋼中析易形成不均勻的碳化物而影響鋼的質(zhì)量和性能,生產(chǎn)時(shí)要注意。這種鋼可焊性不好不宜做焊接材料
95Cr18(9Cr18)_高碳高鉻馬氏體型鋼_95Cr18熱加工_95Cr18力學(xué)性能
高碳高鉻馬氏體不銹鋼
國(guó)產(chǎn)馬氏體不銹鋼
95Cr18(9Cr18)鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼,較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優(yōu)良的不銹性和耐蝕性。95Cr18(9Cr18)鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。
95Cr18(9Cr18)鋼適宜制造承受高耐磨、高負(fù)荷以及在腐蝕介質(zhì)下工作的塑料模具、不銹鋼滾球軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。
95Cr18(9Cr18)鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產(chǎn)和選用時(shí)注意,特別是在熱加工時(shí)必須嚴(yán)格控制加工工藝,注意適當(dāng)?shù)募庸け取?/p>
⑴95Cr18(9Cr18)鋼化學(xué)成分:見(jiàn)表1。
表1 95Cr18(9Cr18)鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)
標(biāo)準(zhǔn) 鋼號(hào) C Cr Ni Si Mn P S Ti
≤
中國(guó)GB 95Cr18(9Cr18) 0.90~1.00 17.00~19.00 (0.60) 0.80 0.80 0.040 0.030 -
俄羅斯 9518 0.90~1.00 17.00~19.00 0.60 0.80 0.80 0.030 0.025 0.20
注:①摘自GB/T 20878-2007。
⑵95Cr18(9Cr18)鋼熱加工:見(jiàn)表2。
表2 95Cr18(9Cr18)鋼的鍛造工藝規(guī)范
升溫 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻
冷裝爐爐溫≤600℃,熱裝爐不限 1050~1100 >850 爐冷
⑶95Cr18(9Cr18)鋼臨界點(diǎn):
Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。
⑷95Cr18(9Cr18)鋼預(yù)備熱處理:
預(yù)備熱處理的過(guò)程如下:
①軟化退火:加熱溫度為800~840℃,爐冷至500℃以下出爐空冷,退火組織為珠光體,硬度≤255HBW。
②完全退火:加熱溫度為840~860℃,爐冷,硬度≤255HBW。
⑸95Cr18(9Cr18)鋼淬火及回火:
淬火溫度為1030~1070℃,油冷,硬度≥55HRC,組織為馬氏體+碳化物;回火溫度為200~300℃,硬度為56~58HRC。不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度見(jiàn)表3和圖1,不同回火溫度的硬度、沖擊韌度見(jiàn)表4和圖2。冷處理對(duì)淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響見(jiàn)表5。
表3 不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度
淬火溫度/℃ 800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
硬度HRC 35 48 52 57 60 53 42 35
殘留奧氏體量(體積分?jǐn)?shù),%) - - 1.7 5.2 29.2 93.9 97 99
k/J?cm-2 31 17 14 11 10 15 22 26
表4 不同回火溫度的硬度、沖擊韌度①
回火溫度/℃ 淬火后 100 200 300 400 450 500 550 600 650
硬度HRC 60 60 58 55 56 57 54 47 40 32
k/J?cm-2 11.5 20 28 29 24 22 21 25 30 -
注:1050℃油淬。
表5 冷處理對(duì)淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響
淬火溫度/℃ 硬度HRC 冷至-75℃保溫1h后硬度HRC 回火后硬度HRC
100℃ 150℃ 200℃
1000 58 - 58 57 55
1000 59 59.5 59.5 59 57
1050 60 61.5 61 61 59
1100 60.5 62 62 62 60.5
9Cr18物理性能:
①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.7,
②熔點(diǎn)/℃:1371~1510,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.48,
④熱導(dǎo)率/w/(m.k)100℃-:29.3,
⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:10.5,
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)0~604℃:12,
⑧電阻率(20℃)/(.mm2/m):0.6,
⑨縱向彈性模量(20℃)/GPa:200,
⑩磁性:有。
9Cr18熱處理:
①硬度HBW≤:退火255,硬度HRB≤:-,
②加熱溫度:800~920,
③加熱方式:緩冷
●95Cr18(9Cr18)應(yīng)用
主要用于制作不銹耐蝕切片機(jī)械刃具、剪切刀具、手術(shù)刀片、量具刃具、外科手術(shù)器械、軸承、閥件及各類耐磨損件。
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