問：TOOLOX33/40/44材料應(yīng)用在塑料模具方面，能取代哪些模具鋼？

　　答：TOOLOX系列有三種材料，應(yīng)用在塑料模具上，能取代的材料如下

　　TOOLOX33可取代2738、2311、2312、718H等；

　　TOOLOX40可取代NAK80、SKD61、CENA-1、S136、1.2083ESR、S-STAR、M300、H13ESR等；

　　TOOLOX44可取代8407（HRC50）、S136（HRC50）、S-STAR（HRC50）、CENA-1、H13ESR、1.2344等用于高鏡面性，高**性要求的塑料模具，但是有高防腐蝕要求的模具需要謹慎。

　　問：壓鑄模通常出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題？有什么好的解決辦法嗎？

　　答：壓鑄模具通常使用H13系列以及改進型的材料，目前國產(chǎn)的主要用國產(chǎn)H13，進口的主要鋼種為SKD61、1.2344、8407、DIEVAR、8418等。

　　壓鑄模具主要出現(xiàn)的問題為：早期龜裂導(dǎo)致的模具沖損和開裂，導(dǎo)致模具失效主要原因及方案

　　1.模具設(shè)計不合理，需要改進澆道口等的設(shè)計。

　　2.熱處理應(yīng)力去除不充分、回火不足、過燒等，要求熱處理廠嚴格按照工藝執(zhí)行。

　　3.EDM白亮層去除不干凈，加強對EDM后拋光工序的重視。

　　4.材料韌性不足，導(dǎo)致疲勞開裂，可以選用韌性較好的模具材料。

　　5.材料在高溫下的抵抗回火的能力不足，選用適合的材料。

　　6.模具運用于生產(chǎn)時，模具使用和保養(yǎng)存在問題，加強車間管理、采用質(zhì)量穩(wěn)定的脫模劑、重視模具的使用前預(yù)熱、使用過程中的保養(yǎng)、內(nèi)應(yīng)力等環(huán)節(jié)的細節(jié)。

　　問：TOOLOX33/40/44鋼材能用于壓鑄模具嗎？為什么？

　　答：TOOLOX44材料適合用于銅合金、鋁合金、鋅合金壓鑄模具。

　　1.硬度：TOOLOX44鋼板出廠硬度在45HRC以上。

　　2.韌性：TOOLOX44圓鋼優(yōu)于H13系列材料，抗急冷急熱性能好。

　　3.TOOLOX33/40/44圓棒使用過程中，內(nèi)應(yīng)力小。

　　4.TOOLOX33/40/44鋼材氮化性能好，氮化層結(jié)合緊密。

　　TOOLOX33/40/44工具鋼材料還可以采用火焰切割的加工方法，僅需銑掉少量的硬化層，TOOLOX33/40/44模具鋼材料性能保持不變。

　　問：TOOLOX系列工具鋼有怎樣的拋光性能？

　　答：TOOLOX33/40/44工具鋼優(yōu)良的鏡面拋光性，在掌握其合適的拋光技巧后，TOOLOX系列材料能拋光到非常高等級的鏡面光潔度，雖然其他較好的工具鋼都能拋光至很高的表面光潔度，但TOOLOX33/40/44達到較高光潔度所需要的拋光時間僅僅是其他工具鋼的50-60%，TOOLOX40-TOOLOX44的鏡面拋光效果和TOOLOX44一致。

　　問：TOOLOX系列工具鋼在塑料模具鋼、壓鑄模上有著怎樣的沖擊韌性？

　　答：TOOLOX工具鋼與1.2344/H13相比有*好的Charp-V沖擊韌性，尤其當(dāng)溫度上升時，這一優(yōu)勢*加明顯。所以TOOLOX工具鋼在要求急冷急熱塑料模具、壓鑄模上都有好的表現(xiàn)。而熱傳導(dǎo)性試驗說明TOOLOX鋼作為低合金鋼，有著*好的熱傳導(dǎo)性，能縮短冷卻時間。相比于1.2344/H13，TOOLOX鋼約能縮短3-5%的冷卻時間。用在高鏡面、且需要急冷急熱的精密塑膠模上，會有非常優(yōu)異的表面。

　　問：TOOLOX系列材料皮紋蝕刻性能什么樣？

　　答：TOOLOX工具鋼的皮紋蝕刻效果，在鋼材心部斜截面上對TOOLOX進行不同紋理的蝕刻實驗，由于TOOLOX工具鋼出色的純凈度和均勻的硬度值因此表面出非常細膩的皮紋效果。意大利的*皮紋公司對SSAB的TOOLOX工具鋼產(chǎn)品皮紋蝕刻效果的**出具了品質(zhì)證明。

　　隨著急冷急toolox44什么材質(zhì)熱設(shè)備的大量使用，空調(diào)外殼、顯示器外殼、液晶電視面板模具均要求拋光好、韌性好的模具鋼材，以前常規(guī)使用NAK80、S136等，均易出現(xiàn)開裂，不能滿足客戶要求。TOOLOX33/40/44因其良好的拋光性能及韌性，可以滿足客戶使用。

　　問：鋁型材擠壓模具的生產(chǎn)工藝是什么？

　　答：一般鋁型材擠壓模具，從原材料即模具鋼開始分為兩種

　　1.單板模具，厚度鋸切-車圓-熱處理-線切割-拋光-表面氮化-使用。

　　2.復(fù)雜模具，厚度鋸切-車圓-CNC加工-線切割-拋光-氮化-使用。

　　問：鋁擠壓模具對模具材料的什么性能要求比較高？

　　答：擠壓模具對模具鋼的韌性，表面硬度，強度以及抗回火性能要求比較高。

　　問：我們公司是生產(chǎn)太陽能邊框鋁擠壓模具的，使用的是國內(nèi)大鋼廠的電渣H13材料，采用真空熱處理至50-52HRC，氮化工藝為530*120hr，滲層厚度為0.2mm左右，表面一定程度磨損之后，再次氮化，可以氮化5次以上。但是容易出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位開裂，造成模具失效，是什么原因？有什么辦法能夠解決？

　　答：由于通常H13類型的材料，經(jīng)過淬火+回火后產(chǎn)生比較大的應(yīng)力，如果熱處理后的應(yīng)力去除不充分，而采用了不是很合理的線切toolox44相當(dāng)于什么料割工藝，就造成內(nèi)應(yīng)力的疊加，從而導(dǎo)致擠壓模具的應(yīng)力比較集中的區(qū)域開裂，較終導(dǎo)致模具的早期失效，這是很多擠壓模具早期失效的原因。解決辦法如下：

　　1.選用質(zhì)量比較好、材質(zhì)均勻穩(wěn)定的H13，較好是國內(nèi)比較大的鋼廠生產(chǎn)的材料，或者進口**的H13，由于國內(nèi)很多鋁擠壓模具廠采用了國內(nèi)很多小鋼廠的產(chǎn)品，雖然價格非常低廉，但是質(zhì)量方面不穩(wěn)定，給toolox44什么材質(zhì)型材廠商造成了模具成本增加

　　2.采用好的熱處理廠，嚴格按照熱處理工藝進行處理，注重回火溫度和回火時間。

　　3.注意EDM和線切割環(huán)節(jié)白亮層，線切割盡量采用慢走絲或者中走絲。EDM或者線切割后，加強對白亮層的去除。

　　4.氮化采用氣體氮化、等離子氮化等工藝，注意氮化溫度和時間，建議采用氮化溫度510-530之間，根據(jù)滲層的厚度來確定氮化時間。由于H13類型的材料，合金含量高，如果氮化工藝不注意，氮化層和H13基體結(jié)合不緊密，需要加強對氮化工藝的關(guān)注。

　　問：我們公司是生產(chǎn)工業(yè)型材擠壓模具的，所用材料是國產(chǎn)電渣H13鍛圓，真空熱處理、氣體氮化工藝，氮化厚度達到0.2mm，但是客戶反映容易出現(xiàn)型材表面出現(xiàn)拉絲紋，型材表面的涂層效果不好。是什么原因？有什么好的解決法？

　　答：模具表面容易出現(xiàn)拉毛等現(xiàn)象，說明模具表面有所磨損，主要有以下幾種原因：

　　1.模具表面硬度不夠，氮化層硬度不夠，需要找出正確的氮化工藝。

　　2.氮化層和基體之間結(jié)合不緊密，需要思考表面氮化處理是否存在問題。