本篇文章給大家談?wù)?0cr是什么材料種類，以及材料20cr與40cr的區(qū)別對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

20Cr與20CrMo材料的區(qū)別

20CrMo屬于國(guó)標(biāo)合金結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-2015

20CrMo淬透性較高，無(wú)回火脆性，焊接性相當(dāng)好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應(yīng)變塑性良好。一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用，用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于 250℃、含有氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中工作的高壓管及各種緊固件、較高級(jí)的滲碳零件，如齒輪、軸等。

20CrMo化學(xué)成分如下圖：

20CR4是什么材料？

這是中碳鉻鋼，強(qiáng)度比較高，適合制造機(jī)械零件，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理表面堅(jiān)硬耐磨，內(nèi)里韌性較高，能有效抗沖擊載荷。

20Cr和40Cr鋼材有什么區(qū)別，用途有什么不同呢？

20Cr和40Cr鋼材區(qū)別如下：

一、成分組成含量不同。

20Cr，40Cr是合金鋼，牌號(hào)中前面的數(shù)字表示平均含碳量為萬(wàn)分之幾，后面的數(shù)字表示合金元素含量為百分之幾。20Cr，40Cr成分組成含量不同。

1、20Cr。

碳C：0.18～0.24；硅Si：0.17～0.37；錳Mn：0.50～0.80；鉻Cr：0.70～1.00。（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

2、40Cr。

碳C：0.37~0.44；硅Si：0.17~0.3；錳Mn：0.50~0.80；鉻Cr：0.80~1.10。（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

二、用途不同。

1、20Cr鋼：這種鋼大多用于制造心部強(qiáng)度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件(油淬)，20Cr用于滲碳件，其滲碳性，淬透性和心部強(qiáng)度都較好，常用來(lái)制造齒輪，離合器，主軸，蝸桿等。

對(duì)熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲碳后應(yīng)進(jìn)行高頻表面淬火，如模數(shù)小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。

此鋼也可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負(fù)荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進(jìn)一步增加鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度(約增加1.5～1.7倍)。

2、40Cr鋼：40cr鋼用于硬度高，耐磨性好，變形小的零件，常用來(lái)制造主軸，蝸桿，齒輪，閥，油泵轉(zhuǎn)子等。

這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機(jī)床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等。

經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負(fù)荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等。

經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負(fù)荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實(shí)體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等。

經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無(wú)很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進(jìn)氣閥等。

此外，這種鋼又適于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動(dòng)零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。

三、鋼的牌號(hào)不同。

1、20Cr是一種鋼的牌號(hào), 為低淬透性滲碳鋼。

2、40Cr是我國(guó)GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)，40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。

四、特性不同。

1、20Cr鋼：與15Cr鋼相比，有較高的強(qiáng)度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達(dá)4 ～22mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)11～40mm，但韌性較差，此鋼滲碳時(shí)仍有晶粒長(zhǎng)大傾向，降溫直接淬火對(duì)沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無(wú)回火脆性。

2、40Cr鋼：中碳調(diào)質(zhì)鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織細(xì)化，接近平衡狀態(tài)，可改進(jìn)毛坯的切削性能。

參考資料來(lái)源：

百度百科-40Cr

百度百科-20Cr

20cr是什么材料

是合金結(jié)構(gòu)鋼的一種，用以制作截面尺寸小于30mm，形狀簡(jiǎn)單，心部強(qiáng)度和韌性要求較高，表面受磨損的滲碳或氰化件，滲碳表面硬度hrc56-62

鋼材牌號(hào)20洛什么材質(zhì)

指的是20Cr吧，20Cr是低淬透性滲碳鋼。

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

碳C：0.18～0.24

硅Si：0.17～0.37

錳Mn：0.50～0.80

鉻Cr：0.70～1.00

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鎳 Ni：≤0.30

銅 Cu：≤0.30

鉬 Mo：≤0.15

抗拉強(qiáng)度（b/MPa）：≥835

屈服點(diǎn)（s/MPa）：≥540

斷后伸長(zhǎng)率（5/%）：≥10

斷面收縮率（/%）：≥40

沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179

這種鋼大多用于制造心部強(qiáng)度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件(油淬)，如：機(jī)床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等；對(duì)熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲碳后應(yīng)進(jìn)行高頻表面淬火，如模數(shù)小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負(fù)荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進(jìn)一步增加鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度(約增加1.5～1.7倍)。

求20crmnti 20cr 45號(hào)鋼 55號(hào)鋼之間的區(qū)別和關(guān)系？

一、20CrMnTi、20Cr、45號(hào)鋼和55號(hào)鋼之間的區(qū)別如下：

1、代表的意義不同

20CrMnTi是低碳含量的滲碳鋼，淬透性中等；20Cr也是低碳含量的滲碳鋼，但是其淬透性較差，原因就是鋼中加入Mn、Ti元素可以提高鋼的淬透性。

45號(hào)鋼是一種低碳鋼，碳含量較低，因此強(qiáng)度適中，應(yīng)用廣泛；而55號(hào)鋼是一種中碳鋼，碳含量較高，強(qiáng)度較高。

2、應(yīng)用范圍不同

45號(hào)鋼和55號(hào)鋼雖然都屬于結(jié)構(gòu)鋼，但是55號(hào)鋼淬透性差，所以45號(hào)鋼應(yīng)用廣泛，而55號(hào)鋼常常應(yīng)用于高強(qiáng)度零件中。

20CrMnTi淬透性好，韌性好，因此常常應(yīng)用于一些沖擊性場(chǎng)合，20Cr則只能用于沖擊性載荷不大的場(chǎng)合。

3、化學(xué)成分不同

20CrMnTi中碳含量為0.17～0.23，硅含量為0.17～0.37，錳含量為0.80～1.10，鉻含量為1.00～1.30；

20Cr中碳含量為0.18～0.24，硅含量為0.17～0.37，錳含量為0.50～0.80，鉻含量為0.70～1.00；

二、三種鋼之間的聯(lián)系如下：

三種鋼均被廣泛采用到零件加工中，使用前都需要經(jīng)過(guò)一系列的熱處理加工才能達(dá)到使用要求。

擴(kuò)展資料：

合金工具鋼和高速工具鋼牌號(hào)表示方法：

1、合金工具鋼鋼號(hào)的平均碳含量≥1.0%時(shí)，不標(biāo)出碳含量；當(dāng)平均碳含量1.0%時(shí)，以千分之幾表示。

2、鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。

但對(duì)鉻含量較低的合金工具鋼鋼號(hào)，其鉻含量以千分之幾表示，并在表示含量的數(shù)字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區(qū)別開(kāi)來(lái)。

3、高速工具鋼的鋼號(hào)一般不標(biāo)出碳含量，只標(biāo)出各種合金元素平均含量的百分之幾。

例如鎢系高速鋼的鋼號(hào)表示為“W18Cr4V”。鋼號(hào)冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用鋼號(hào)。

參考資料來(lái)源：

百度百科-鋼材牌號(hào)

百度百科-55號(hào)鋼

百度百科-45號(hào)鋼板

百度百科-20Cr

百度百科-20CrMnTi

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