模具鋼淬火工藝(模具鋼材料)

Q1：模具制作過程中常用的加工方法

根據(jù)模具的工作條件，模具可分為冷作模具和熱作模具兩類，其熱處理工藝略有不同。 1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛后的預(yù)先熱處理和機(jī)械加工后的最終熱處理，通常的熱處理工藝為：球化退火，淬火+低溫回火，有時(shí)也需要化學(xué)熱處理，比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也有進(jìn)行表面淬火的，也有去應(yīng)力退火的，個(gè)別的精密模具也需要穩(wěn)定化回火或補(bǔ)充回火。 2、熱作模具：由于加工對(duì)象往往是加熱到奧氏體狀態(tài)的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調(diào)質(zhì)處理工藝或淬火+高溫回火，有時(shí)也需要球化退火。

Q2：什么是加工工藝規(guī)程，在模具制造中，它主要有哪些作用

加工工藝規(guī)程，是指加工過程中，執(zhí)導(dǎo)加工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，包含加工時(shí)各工步的切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。 加工工藝規(guī)程作用： 1）指導(dǎo)生產(chǎn)：加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，工件的質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。 2）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)：車間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究;
準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購(gòu)或自行制造）;
原材料及毛坯的采購(gòu)或制造;新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進(jìn)行。 3）建新廠（車間）的技術(shù)文件：新建（改、擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等。 4）先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。 加工工藝規(guī)程是組成技術(shù)文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時(shí)定額設(shè)計(jì)與計(jì)算的主要依據(jù)，是直接指導(dǎo)工人操作的生產(chǎn)法規(guī)，它對(duì)產(chǎn)品成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率、原材料消耗有直接關(guān)系。工藝規(guī)程編制的質(zhì)量高低。對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量第一起著重要作用。

Q3：銅件加工用什么工藝？

銅件加工一般用到的工藝比較多，他都是用一種雕刻呀，或者是塑型啊，各種工藝，這個(gè)比較復(fù)雜

Q4：關(guān)于黃銅的生產(chǎn)工藝

HMn58-2錳黃銅在海水和過熱蒸汽、氯化物中有高的耐蝕性，但有腐蝕破裂傾向;
力學(xué)性能良好，導(dǎo)熱導(dǎo)電性低，易于在熱態(tài)下進(jìn)行壓力加工，冷態(tài)下壓力加工性

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于模具制作過程中常用的加工方法的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網(wǎng)友們獲取到一些自己想要了解的內(nèi)容。什么是加工工藝規(guī)程，在模具制造中，它主要有哪些作用是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>