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0cr13材質(zhì)有什么特性？

0Cr13是馬氏體不銹鋼中含Cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優(yōu)于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌性和冷成型性，而且優(yōu)于含Cr量更高的其它馬氏體不銹鋼。當(dāng)0Cr13鋼中含C量控制很低時(shí)，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會(huì)顯著提高。0Cr13鋼主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設(shè)備的襯里等。 此鋼種對(duì)應(yīng)的美標(biāo)牌號(hào)是405，比重為7.75g/cm3，0Cr13是馬氏體不銹鋼中含Cr量最低的一種。

對(duì)應(yīng)牌號(hào)

對(duì)應(yīng)中國(guó)新牌號(hào)：06Cr13（詳見(jiàn)GB/150.2-2011表C.1）

中國(guó)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：S11306

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：淬火回火,≥490

條件屈服強(qiáng)度 0.2 (MPa)：淬火回火,≥345

伸長(zhǎng)率 5 (%)：淬火回火,≥24

斷面收縮率 (%)：淬火回火,≥60

硬度 ：退火,≤183HB

熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷; 2)淬火(固溶),950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。

金相組織：組織特征為鐵素體型。

化學(xué)成份

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：11.50～13.00

鎳 Ni：≤0.60

主要用途

用作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件。

如汽輪機(jī)葉片、結(jié)構(gòu)架、不銹設(shè)備、襯里、螺栓、螺帽等。

0Cr13代表什么鋼,字母和數(shù)字的含義

0Cr13Mn是在SUS410不銹鋼基礎(chǔ)上，加大錳含量的新型馬氏體不銹鋼，0Cr13Mn可在范圍較寬的淬火溫度中選取適當(dāng)溫度淬火不用回火，便可得到想要的硬度(HRC=35左右)。

0----此數(shù)字表示含碳量的千分比，但低于千分之一時(shí)，用0或者00表示。

Cr----鉻的化學(xué)元素名稱。

13----代表含鉻平均為13%。

Mn----錳的化學(xué)元素名稱，當(dāng)含量小于1.5%時(shí)只標(biāo)明金屬元素名稱、含量大于1.5%時(shí)在金屬元素名稱的后面加注整數(shù)數(shù)字，這里說(shuō)明含錳小于1.5%。

ocr13什么材質(zhì)

0Cr13是鐵素體不銹鋼中含Cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優(yōu)于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌性和冷成型性，而且優(yōu)于含Cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當(dāng)0Cr13鋼中含C量控制很低時(shí)，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會(huì)顯著提高。0Cr13鋼主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設(shè)備的襯里等。

此鋼種對(duì)應(yīng)的美標(biāo)牌號(hào)是405，比重為7.75g/cm30Cr13是鐵素體不銹鋼中含Cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優(yōu)于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌性和冷成型性，而且優(yōu)于含Cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當(dāng)0Cr13鋼中含C量控制很低時(shí)，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會(huì)顯著提高。0Cr13鋼主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設(shè)備的襯里等。

此鋼種對(duì)應(yīng)的美標(biāo)牌號(hào)是405，比重為7.75g/cm3

0cr13圖片

[1]特性

用作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件。

用途

如汽輪機(jī)葉片、結(jié)構(gòu)架、不銹設(shè)備、襯里、螺栓、螺帽等。

編輯本段物理性能

化學(xué)成份

碳

C

：≤0.08

硅

Si：≤1.00

錳

Mn：≤1.00

硫

S

：≤0.030

磷

P

：≤0.035

鉻

Cr：11.50～13.50

鎳

Ni：≤0.60[2]

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度

b

(MPa)：淬火回火,≥490

條件屈服強(qiáng)度

0.2

(MPa)：淬火回火,≥345

伸長(zhǎng)率

5

(％)：淬火回火,≥24

斷面收縮率

(％)：淬火回火,≥60

硬度

：退火,≤183HB[3]

熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;

2)淬火(固溶),950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。

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