材質(zhì)0cr13是什么意思(0Cr13是什么材質(zhì))
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0cr13材質(zhì)有什么特性?
0Cr13是馬氏體不銹鋼中含Cr量最低的一種。它具有不銹性,而且耐蝕性優(yōu)于含碳量高的1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑,韌性和冷成型性,而且優(yōu)于含Cr量更高的其它馬氏體不銹鋼。當(dāng)0Cr13鋼中含C量控制很低時(shí),其塑性,特別是韌性,冷成型性還會(huì)顯著提高。0Cr13鋼主要用于制造耐水蒸汽,碳酸氫銨母液,熱的含硫石油腐蝕的部件和設(shè)備的襯里等。 此鋼種對(duì)應(yīng)的美標(biāo)牌號(hào)是405,比重為7.75g/cm3,0Cr13是馬氏體不銹鋼中含Cr量最低的一種。
對(duì)應(yīng)牌號(hào)
對(duì)應(yīng)中國(guó)新牌號(hào):06Cr13(詳見(jiàn)GB/150.2-2011表C.1)
中國(guó)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):S11306
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 b (MPa):淬火回火,≥490
條件屈服強(qiáng)度 0.2 (MPa):淬火回火,≥345
伸長(zhǎng)率 5 (%):淬火回火,≥24
斷面收縮率 (%):淬火回火,≥60
硬度 :退火,≤183HB
熱處理規(guī)范及金相組織
熱處理規(guī)范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷; 2)淬火(固溶),950~1000℃油冷;3)回火,700~750℃快冷。
金相組織:組織特征為鐵素體型。
化學(xué)成份
碳 C :≤0.08
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:11.50~13.00
鎳 Ni:≤0.60
主要用途
用作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件。
如汽輪機(jī)葉片、結(jié)構(gòu)架、不銹設(shè)備、襯里、螺栓、螺帽等。
0Cr13代表什么鋼,字母和數(shù)字的含義
0Cr13Mn是在SUS410不銹鋼基礎(chǔ)上,加大錳含量的新型馬氏體不銹鋼,0Cr13Mn可在范圍較寬的淬火溫度中選取適當(dāng)溫度淬火不用回火,便可得到想要的硬度(HRC=35左右)。
0----此數(shù)字表示含碳量的千分比,但低于千分之一時(shí),用0或者00表示。
Cr----鉻的化學(xué)元素名稱。
13----代表含鉻平均為13%。
Mn----錳的化學(xué)元素名稱,當(dāng)含量小于1.5%時(shí)只標(biāo)明金屬元素名稱、含量大于1.5%時(shí)在金屬元素名稱的后面加注整數(shù)數(shù)字,這里說(shuō)明含錳小于1.5%。
ocr13什么材質(zhì)
0Cr13是鐵素體不銹鋼中含Cr量最低的一種。它具有不銹性,而且耐蝕性優(yōu)于含碳量高的1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑,韌性和冷成型性,而且優(yōu)于含Cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當(dāng)0Cr13鋼中含C量控制很低時(shí),其塑性,特別是韌性,冷成型性還會(huì)顯著提高。0Cr13鋼主要用于制造耐水蒸汽,碳酸氫銨母液,熱的含硫石油腐蝕的部件和設(shè)備的襯里等。
此鋼種對(duì)應(yīng)的美標(biāo)牌號(hào)是405,比重為7.75g/cm30Cr13是鐵素體不銹鋼中含Cr量最低的一種。它具有不銹性,而且耐蝕性優(yōu)于含碳量高的1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑,韌性和冷成型性,而且優(yōu)于含Cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當(dāng)0Cr13鋼中含C量控制很低時(shí),其塑性,特別是韌性,冷成型性還會(huì)顯著提高。0Cr13鋼主要用于制造耐水蒸汽,碳酸氫銨母液,熱的含硫石油腐蝕的部件和設(shè)備的襯里等。
此鋼種對(duì)應(yīng)的美標(biāo)牌號(hào)是405,比重為7.75g/cm3
0cr13圖片
[1]特性
用作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件。
用途
如汽輪機(jī)葉片、結(jié)構(gòu)架、不銹設(shè)備、襯里、螺栓、螺帽等。
編輯本段物理性能
化學(xué)成份
碳
C
:≤0.08
硅
Si:≤1.00
錳
Mn:≤1.00
硫
S
:≤0.030
磷
P
:≤0.035
鉻
Cr:11.50~13.50
鎳
Ni:≤0.60[2]
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度
b
(MPa):淬火回火,≥490
條件屈服強(qiáng)度
0.2
(MPa):淬火回火,≥345
伸長(zhǎng)率
5
(%):淬火回火,≥24
斷面收縮率
(%):淬火回火,≥60
硬度
:退火,≤183HB[3]
熱處理規(guī)范及金相組織
熱處理規(guī)范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;
2)淬火(固溶),950~1000℃油冷;3)回火,700~750℃快冷。
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