2316熱處理(2316模具鋼在沒做熱處理的情況下做氮化會(huì)怎樣)

Q1：2316模具鋼熱處理

現(xiàn)在叫1.2316或者W.1.1316，使用2316牌號(hào)的德國撒斯特早已不存在了，目前德國鋼材主要是葛利茲或者DIN牌號(hào)。正規(guī)的1.2316模具鋼系列有分為3種規(guī)格，他們分別是：1.2316 mod VICTORY ESR模具鋼，出廠為預(yù)至28-32 HRC。1.2316 VICTORY ESR模具鋼，出廠均為預(yù)硬。常規(guī)(EF+LF+VD)熔煉的1.2316模具鋼也屬于預(yù)硬狀態(tài)出廠。預(yù)硬材料不建議再次熱處理降下硬度、然后重新熱處理做高硬度，這樣不緊會(huì)折損材料各項(xiàng)特性，而且耽誤工期和消耗大量資金，如果覺得1.2316的硬度不合適，建議重新選擇其他材料，幾次熱處理的費(fèi)用早已夠買更高級(jí)的材料了。

Q2：2316模具鋼在沒做熱處理的情況下做氮化會(huì)怎樣

如果模具鋼沒有淬火就進(jìn)行氮化，就好比應(yīng)該煮熟的雞蛋，只是殼硬，心軟。這樣的模具是不耐用的。

Q3：熱處理工藝有哪些

1.退火操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 2.正火操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 3.淬火操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時(shí)間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時(shí)，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。 4.回火操作方法：將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。 5.調(diào)質(zhì)操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。 6.時(shí)效操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時(shí)或更長時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。目的：1.穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形;
2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸。 7.冷處理操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。 8．火焰加熱表面淬火操作方法：用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。 9．感應(yīng)加熱表面淬火操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。 10．滲碳操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。 11．氮化操作方法：利用在5．．～600度時(shí)氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。 12．氮碳共滲操作方法：向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。

Q4：f321熱處理工藝

F321 不銹鋼是Ni-Cr-Ti型奧氏體不銹鋼，具有耐磨蝕性、耐高溫、抗蠕變性等，用于制造耐磨酸容器和耐磨設(shè)備的襯里、輸送管道，F(xiàn)321不銹鋼其中的Ti作為穩(wěn)定化元素存在,但它同時(shí)是熱強(qiáng)鋼種,在高溫方面比316L要好的多.標(biāo)準(zhǔn)： ASTM A182/A182M (2009) 高溫設(shè)備用鍛制或軋制的合金鋼管法蘭、鍛制管件、閥門及零件。F321化學(xué)成份：碳 C :≤0.08 硅 Si:≤1.00 錳 Mn:≤2.00 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.035 鉻 Cr:17.00～19.00 鎳 Ni:9.00～12.00 鈦 Ti:≥5×C%F321熱處理工藝：1)固溶920～1150℃快冷;
2)根據(jù)需方要求可進(jìn)行穩(wěn)定化處理,熱處理溫度為850～930℃,但必須在合同中注明
。3） 固溶溫度不能超過1066℃，超過的話，必須進(jìn)行穩(wěn)定化處理，以防止鉻的析出。

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