今天給各位分享9cr3mor是什么材料的知識(shí)，現(xiàn)在開始吧！

熱沖模用什么模具鋼

熱沖模用HMAX系列模具鋼

材料名稱 材料牌號(hào) 特性 用途 可用硬度值

HMAX系列熱作模具鋼 HMAX-D HMAX-D是高耐熱中韌性模具鋼，提高了斷裂韌性和熱疲勞抗力。工作溫度達(dá)700℃以上，是一種空冷硬化型的熱作模具鋼，具有高溫韌性及熱穩(wěn)定性高，冷熱疲勞抗力和熱磨損性能好等優(yōu)點(diǎn)。 HMAX-D適用于制作受熱溫度較高，使用條件苛刻的熱作模具，如黑色及有色金屬材料的熱擠壓模，熱精鍛模等。鋼使用壽命比3Cr2W8V鋼有顯著提高。 HRC48～50

HMAX-R HMAX-R是新型高耐熱中韌性模具鋼熱作模具鋼，使用壽命比3Cr2W8V鋼高標(biāo)準(zhǔn)2-6倍，適于制造溫度較高，與工件接觸時(shí)間長，易引起熱變形塌陷或熱磨損失效的模具。良好的熱強(qiáng)性、紅硬性和耐磨性 2.耐熱沖擊及抗冷熱疲勞性能均佳 3.切削加工性能好、淬火溫度范圍寬、淬透性好。 HMAX-R鋼軸承內(nèi)圈成形沖頭、）軸承內(nèi)圈切底沖頭、）軸承內(nèi)圈成形凹模、軸承外圈成形凹模、鋼球熱鐓模、汽車氣門熱鍛模、汽車彈簧芯棒、汽車起動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪高速鍛模、螺母熱鍛模、柱塞熱壓沖頭、紫銅熱擠壓模、自行車曲柄滾鍛模、縫紉機(jī)擺梭頭等。 HRC50～55

HMAX-3 HMAX-3鋼是中耐熱高韌性具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性，較高熱強(qiáng)性、耐磨性、回火穩(wěn)定性，抗冷熱疲勞性能、冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上。該鋼通用性強(qiáng)，適合于制作在高溫、高速、高負(fù)荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優(yōu)于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼提高標(biāo)準(zhǔn)2—3倍。 HMAX-3鋼適用于熱鍛成形凹模、連桿輥鍛模、軸承套圈毛坯熱擠壓凹模、高強(qiáng)鋼精鍛模、中小型機(jī)鍛模、高溫軋輥模具、鋁合金壓鑄模等模具上，都有良好的效果。 HRC48～50

HMAX-4 HMAX-4是針對(duì)銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模而研制的新型熱作模具用鋼，也是一種中碳超高強(qiáng)度和空冷硬化型耐高溫模具鋼，具有良好的熱強(qiáng)性、紅硬性和耐磨性。 由于HMAX-4模具鋼種的各項(xiàng)綜合性能良好，適用于制作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環(huán)壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V名稱提高3-6倍。 HRC52～55

HMAX-5 "冷熱兩用基體鋼，基體純凈、 退火組織均勻、各個(gè)方向都具有優(yōu)良的韌性和延展性、 良好的耐磨性 、 良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的淬透性、良好的抗回火軟化性能、良好的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱疲勞性、 極佳的拋光性，兼具高硬度高耐磨性和高韌性。

" "HMAX-5鋼具有優(yōu)異的沖擊韌性、高耐磨性、高的使用硬度，適用于各種熱作（熱擠壓、壓鑄、復(fù)雜型腔熱鍛）模具，主要針對(duì)高韌性和高硬度兼?zhèn)涞臒釕B(tài)工況，也可以作為冷作模具材料（如重型沖裁、冷鍛等），還可用于高鏡面、高耐磨性、高韌性的復(fù)雜型腔塑膠模具。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 也適用于工況非常苛刻的熱模段、 熱沖壓模具、 冷作模具和工程用鋼， 例如： 高速熱鍛模具（精密齒輪、曲軸、連桿、氣門芯模具， 高負(fù)荷沖切模具、 搓絲模具等；也適用于耐磨性要求特高的增強(qiáng)型塑料和壓塑模具；高溫耐磨性要求很高的熱擠壓模具等。

HRC56～58

HMAX-6 "HMAX-6是高耐熱高韌性冷熱兼用基體模具鋼，硫含量極低（＜ 5ppm） ， 基體純凈、 組織均勻， 無大塊共晶碳化物、 淬回火后有優(yōu)越的沖擊性能， 兼有高的高溫強(qiáng)度、 高韌性。

" "HMAX-6適用于熱鍛工藝中對(duì)耐磨性異常嚴(yán)苛（ 如沖頭類） 的情況和耐高溫模具（ 如氣門類） 。也適合應(yīng)用與熱鍛、熱沖、熱軋、頂鍛、軸向閉模軋制、熱彎等工況下的模具或工具。

" HRC58～60

9Cr3Mo是什么鋼

9Cr3Mo是緞鋼用軋輥鋼，具體如下：

輥身表面硬度

（HSD）

推薦用途

1 ≥95 平整機(jī)和精軋機(jī)工作輥

2 90～98 金屬板、帶材的冷軋工作輥

3 75～90 金屬板、帶材的初[粗]軋工作輥

工作輥輥頸（裝配徑向軸承部位）表面硬度由供需雙方商定或符合表3的規(guī)定。

工作輥輥頸的表面硬度

輥頸表面硬度

（HSD）

1 30～50

2 50～65

3 75～90

輥身表面兩邊緣允許有低于硬度要求的軟帶區(qū)域存在，3.18.4　軟帶寬度定義為從輥身圓柱面（工作面）端部開始沿母線測(cè)量至硬度達(dá)到圖樣要求處的距離”。工作輥輥身軟帶寬度由供需雙方商定或符合表4的規(guī)定。

對(duì)工作輥輥身表面硬度要求95HSD及以上的工作輥的軟帶寬度允許比表中數(shù)值增加20%。

工作輥輥身兩邊緣允許的軟帶寬度

單位為毫米

輥身長度 ≤300 301～600 601～1000 1001～2000 ≥2000

軟帶寬度

不大于 25 45 50 55 65

工作輥輥身硬度均勻性不3.18.6　大于3HSD或由供需雙方商定。

工作輥輥身淬硬層深度由供需雙方商定或符合表5規(guī)定。

工作輥輥身淬硬層深度

輥身直徑

（）

輥身表面硬度范圍

（）

淬硬層深度

不小于mm

2％Cr材料 3％Cr材料 5％Cr材料

≤ ≥95 6 15 15

90～96 8 20 20

75～90 10 —

～ ≥95 7 20 25

90～96 12 25 30

75～90 14 —

＞ ≥95 8 20 25

90～96 13 25 35

75～90 15 —

工作輥的表面質(zhì)量

輥身和輥頸的工作表面上不3.19.2　允許有裂紋及肉眼可見的凹坑、非金屬夾雜、氣孔和其它影響使用的表面缺陷。

輥身和輥頸的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上未注粗糙度一般應(yīng)達(dá)到Ra1.6。

有中心通孔的工作輥，3.19.5　通孔表面不3.19.6　允許有目視可見的尖棱、深的刮傷、裂紋等缺陷。

工作輥的形位公差和尺寸公差應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上輥身未注尺寸公差應(yīng)執(zhí)行GB/T 1804-2000 m級(jí)。輥身一般按圓柱形制造，圓柱度未注公差應(yīng)執(zhí)行GB/T1184-1996 K級(jí)；如需制成其他形狀，3.22　由供需雙方協(xié)商確定。

試驗(yàn)方法

化學(xué)成分分析方法按GB/T 223相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

化學(xué)成分偏差按GB/T15547規(guī)定執(zhí)行。

低倍4.4　組織檢驗(yàn)按GB/T 226規(guī)定執(zhí)行。

網(wǎng)狀碳化物檢驗(yàn)按GB/T 1299-2000規(guī)定執(zhí)行。

超聲波探傷檢驗(yàn)按附錄A規(guī)定執(zhí)行。

肖氏硬度試驗(yàn)方法分別按GB/T 13313的規(guī)定執(zhí)行。工作輥輥身有效淬硬層深度的測(cè)試應(yīng)采用輥身逐層磨削測(cè)定表面肖氏硬度值或在使用單位修磨時(shí)測(cè)定表面肖氏硬度值。

熱鍛模具用什么材料，熱鍛模具的熱處理方法

熱鍛模具鋼用HMAX系列模具鋼：HMAX-DHMAX-RHMAX-3HMAX-4HMAX-5HMAX-6.HMAX新型高紅硬性高強(qiáng)韌高耐磨模具系列，其中HMAX-3模具鋼是HMAX模具鋼系列之一，基體純凈、 組織均勻、是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。具有以下特點(diǎn)：在各個(gè)方向上都有優(yōu)異的韌性和延展性、好的抗回火性能、良好的高溫強(qiáng)度、優(yōu)異的淬透性、熱處理、表面涂覆后良好的尺寸穩(wěn)。由于該產(chǎn)品增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力，因此能顯著提高模具壽命并獲得更佳的經(jīng)濟(jì)效益。適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)。適用于較嚴(yán)苛條件下壓鑄（如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋、 缸體、 變速箱殼體、 活塞等） ； 有高拋光要求， 耐磨性要求及模次要求更高的塑膠模具； 耐磨性及抗開裂性要求更高的熱擠壓模具（如7系列鋁合金）HMAX熱鍛模具鋼系列之一HMAX-4模具鋼種的各項(xiàng)綜合性能良好，適用于制作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環(huán)壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍。

HMAX鋼真空淬-回火工藝

淬火

溫度/T

時(shí)間：min

注：奧氏體化保溫時(shí)間根據(jù)模具截面直徑尺寸、裝爐量等，一般按1.5分/毫米估算。

回火三次

時(shí)間：min

注：①淬火硬度HRC58，第一次回火溫度選620℃，第二、三次回火是否需提降溫，根據(jù)技術(shù)要求。

②回火保溫時(shí)間可取淬火保溫時(shí)間的倍數(shù)，通常2-4小時(shí),至少三次回火，

禁止450-550℃之間回火，以免回火脆性。

9cr3mo化學(xué)成分是哪些？謝謝

9Cr3Mo是緞鋼用軋輥鋼,具體化學(xué)成分如下

? ? ?C ? ? ? ? ? ? ?Si ? ? ? ? ? ? ? Mn ? ? ? ? ? Cr ? ? ? ? ? ?Ni ? ? ? ? Mo ? ? ? ? ? ?V ? ? ? ? ?P ? ? ? ? ? S ?

0.85-0.95 ?0.25-0.45 ?0.20-0.35 ?3.00-3.50 ?≤0.30 ?0.20-0.30 ? ? ? ? ? ? ? ≤0.030 ? ≤0.030

易焊接耐腐蝕和高溫的鋼板

長時(shí)間處于高溫環(huán)境的鋼板一般都是珠光體耐熱鋼。

一、珠光體耐熱鋼焊接的特殊要求

1、典型鋼種及成分：

(1)、金元素總含量一般不超過5％～7％，正火后得到珠光體組織，在500℃～600℃ 時(shí)具有良好的熱強(qiáng)性，冷加工、熱加工和焊接性能也良好，價(jià)格比較便宜。因此這種鋼被廣泛地應(yīng)用于制造蒸汽動(dòng)力發(fā)電設(shè)備，其中使用最多的是鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼。這類鋼的含Cr量—般為0.5％～9％，含Mo量—般為0.5％～1％。隨著Cr和Mo含量的增加，這類鋼的高溫強(qiáng)度、抗氧化性能和抗硫化物腐蝕性能也隨之提高。另外，這類鋼中加入少量的合金元素V、W、Ti、Nb等，可進(jìn)一步提高熱強(qiáng)性。常用珠光體耐熱鋼及其化學(xué)成分如表

(2)、珠光體耐熱鋼的主要焊接性問題

與低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼很相似，HAZ硬化、冷裂、軟化、再熱裂紋、回火脆化現(xiàn)象。

1)、焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋：

珠光體耐熱鋼焊接過程中最常見的焊接缺陷之一就是在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生冷裂紋，在實(shí)際生產(chǎn)中，為了防止冷裂紋的出現(xiàn)，一般都采用焊前預(yù)熱、控制層間溫度、焊后去氫處理、改善組織狀態(tài)以及減小和消除應(yīng)力等處理方法。

2)、焊縫中產(chǎn)生熱裂紋：

在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的珠光體耐熱鋼，很少在熱影響區(qū)產(chǎn)生熱裂紋，而多數(shù)在焊縫中產(chǎn)牛，特別是弧坑處。熱裂紋的產(chǎn)生與珠光體耐熱鋼的凝固溫度區(qū)間的大小有直接關(guān)系。凝固溫度區(qū)間越大產(chǎn)生熱裂紋的傾向就越大；反之，產(chǎn)生熱裂紋的傾向就越小。這種熱裂紋的產(chǎn)生部位一般都在柱狀晶的交界處。出為柱狀晶交界處往往是焊縫液相金屬的最后凝固位置．也是雜質(zhì)和低熔點(diǎn)共晶物的富集部位。研究表明，合金元素S、C、P、Cu和Ni等能促進(jìn)熱裂紋的產(chǎn)今，而Mn和Ca在一定程度上能抑制熱裂紋的產(chǎn)生。

3)、熱影響區(qū)的再熱裂紋：

這類鋼中加入少量的合金元素Cr、Mo、V、Ti、Nb等，它們都是強(qiáng)烈碳化物形成元素，會(huì)增加鋼的再熱裂紋敏感性。再熱裂紋的產(chǎn)生部位一般都在工件較厚的地方。所以，在厚板結(jié)構(gòu)的焊接過程中，當(dāng)焊縫焊到一定厚度后，先進(jìn)行—次中間消除應(yīng)力熱處理，有利于防止再熱裂紋的產(chǎn)生。

4)、回火脆化現(xiàn)象：

Cr-Mn鋼產(chǎn)生回火脆化的主要原因是由于在回火脆化溫度范圍內(nèi)長期加熱后，雜質(zhì)元素P、As、Sn和Sb等在晶界上偏析而引起的晶界脆化現(xiàn)象，此外與促進(jìn)回火脆化元素Mn和Si也有—定關(guān)系。因此，對(duì)基休金屬來說，嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)元素的含量，同時(shí)降低Mn和Si含量是解決脆化的有效措施。

二、珠光休耐熱鋼焊接工藝特點(diǎn)

1、熱和層間溫度的控制：

預(yù)熱和層間溫度的控制是防止珠光體耐熱鋼產(chǎn)生冷裂紋的一種比較有效的工藝措施。一般情況下，珠光體耐熱鋼的預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)控制在150～350℃之間。

2、焊接方法：

焊接生產(chǎn)中最常用的兩種焊接方法是鎢極氬弧焊封底手工電弧焊蓋面和埋弧自動(dòng)焊。

3、焊后回火處理：

珠光體耐熱鋼一般情況下是經(jīng)過熱處理后供貨使用的，針對(duì)這些鋼種焊后大多數(shù)要進(jìn)行高溫回火處理。

4、焊接材料的選擇：

珠光體耐熱鋼長期處于高溫、高壓條件下工作，對(duì)接頭的質(zhì)量的要求較高，無論是常溫機(jī)械性能，還是高溫性能、抗氧化性及組織穩(wěn)定性等方面都應(yīng)滿足產(chǎn)品運(yùn)行的技術(shù)要求。因此焊接材料的選擇是十分重要的。焊接材料的選擇應(yīng)力求焊縫金屬成分和機(jī)械性能與母材相匹配。如果焊縫金屬成分與母材成分相差很大時(shí)，其接頭長期在高溫下工作或經(jīng)焊后熱處理，因成分不均勺，有些元素將發(fā)生擴(kuò)散，結(jié)果導(dǎo)致接頭的持久強(qiáng)度明顯降低。但在實(shí)際焊接生產(chǎn)中，為了防止焊縫金屬熱裂紋，焊縫金屬的含碳量一般要比母材金屬低—些(但一般不低于0.07％)，此時(shí)的焊縫金屬性能有時(shí)要低于母材，但若焊接材料選擇適當(dāng)，焊縫金屬的性能是完全能與母材相匹配的。另外，在焊補(bǔ)缺陷或者焊后不能進(jìn)行熱處理的情況下，還可以選用奧氏體鋼焊條，這樣可以防止冷裂紋的產(chǎn)生。但這種接頭長期在高溫下工作會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬的相脆性。

三、珠光體耐熱鋼的焊接工藝

高溫下具有足夠的強(qiáng)度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼，以Cr、Mo為主要合金元素的低合金耐熱鋼，基體組織是珠光體（或珠光體+鐵素體）稱為珠光體耐熱鋼，常用鋼號(hào)有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。

由于珠光體耐熱鋼中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以熱影響區(qū)會(huì)產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，低溫焊接或焊接剛性較大的結(jié)構(gòu)時(shí)，易形成冷裂紋。因此在焊接時(shí)應(yīng)采取以下幾項(xiàng)工藝措施：

⑴預(yù)熱 預(yù)熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。為了確保焊接質(zhì)量，不論在定位焊或正式施焊過程中，焊件都應(yīng)預(yù)熱并保持為80～150℃用氬弧焊打底和CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱。

⑵焊后緩冷 焊后應(yīng)立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻。

⑶焊后熱處理 焊后應(yīng)立即進(jìn)行高溫回火，防止產(chǎn)生延遲裂紋、消除應(yīng)力和改善組織。焊后熱處理溫度應(yīng)避免在350～500℃溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，因珠光體耐熱鋼在該溫度區(qū)間內(nèi)有強(qiáng)烈的加火脆性現(xiàn)象。

四、幾種常用珠光體耐熱鋼的焊后熱處理溫度見表11。

表11 珠光體耐熱鋼焊后熱處理溫度

鋼 號(hào) 需熱處理厚度（mm） 焊后高溫回火溫度（℃）

15CrMo ＞6 680～700

12Cr1MoV ＞10 720～760

20CrMo 任何厚度 720～760

12Cr2MoWVB 任何厚度 760～780

12Cr3MoVSiTiB 任何厚度 740～780

五、珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，如何正確地選用焊接材料

總的原則是根據(jù)化學(xué)成分的要求，即熔敷金屬的化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)來選用焊接材料。

珠光體耐熱鋼焊接材料的選用

鋼 號(hào) 手 弧 焊 埋 弧 焊 氣體保護(hù)焊

焊條牌號(hào) 焊條型號(hào) 焊絲與焊劑匹配 焊絲牌號(hào)

15CrMo R307 E5515-B2 H08CrMoA+IIJ350 H08CrMnSiMo

12CrMoV R317 E5515-B2-V H08CrMoV+HJ350 H08CrMnSiMoV

Cr2Mo R40 E6015-B3 H08Cr3MoMnA+hJ350 H08Cr3MoMnSi

12CrMoWV-TiB R347 E5515-B3-V WBH08Cr2MoWVNbB+HJ250 H08Cr2MnWVNbB

14MnMoV J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo

18MnMo J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo

13MnNiMoNb J607Ni E 6015G H08Mn2NiMo+HJ350 H08Mn2NiMoSi

原則上，各種金屬都能進(jìn)行焊接，但金屬本身固有的基本性能，還不能直接表明它在焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)什么問題以及焊接后接頭性能是否能滿足使用要求，所以，金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性用焊接性來衡量。

以上是關(guān)于珠光體耐熱鋼的所以資料希望你看完后應(yīng)該對(duì)其有所了解了吧，對(duì)于你在今后的焊接中能有所幫助祝你成功

9Cr3Mo材料組成

常用金屬材料牌號(hào)表示方法（一）

機(jī)械零件所用金屬材料多種多樣，為了使生產(chǎn)、管理方便、有序，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同金屬材料規(guī)定了它們牌號(hào)的表示方法，以示統(tǒng)一和便于采納、使用。

鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法 ( 參照 GB/T221—2000)

－－標(biāo)準(zhǔn)的基本概況

GB/T221—2000 標(biāo)準(zhǔn)是參照國外鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法和國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法變化 ( 如 Q345 代替 16Mn) 等情況修訂后，于 2000 年 4 月 1 日 發(fā)布，并于 2000 年 11 月 1 日 開始實(shí)施。

－－主要技術(shù)內(nèi)容變動(dòng)情況

(1) 由于一些鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)有它們專用的標(biāo)準(zhǔn)，故取消了原標(biāo)準(zhǔn)中鐵合金、鑄造合金、高溫合金、精密合金、耐蝕合金和鑄鐵、鑄鋼、粉末材料等牌號(hào)表示方法。

(2) 一些新的鋼鐵產(chǎn)品的出現(xiàn)，更加完善了原標(biāo)準(zhǔn)。新標(biāo)準(zhǔn)增加了脫碳低磷粒鐵、含釩生鐵、鑄造耐磨生鐵、保證淬透性鋼、非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼、塑料模具鋼、取向硅鋼 ( 電訊用 ) 等牌號(hào)表示方法。

(3) 對(duì)不適應(yīng)科技發(fā)展和與生產(chǎn)不協(xié)調(diào)的一些用鋼牌號(hào)作了徹底改變或修改。如碳素結(jié)構(gòu)鋼 A3 改為 Q235 ，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 16Mn 改為 Q345 等。對(duì)不銹鋼、耐熱鋼和冷軋硅鋼等的牌 號(hào)表示方法也做了修改。

(4) 原標(biāo)準(zhǔn)中 “ 鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法舉例 ” 的表 3 ，因不適用于新標(biāo)準(zhǔn)而被刪除。

－－鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法的基本原則

(1) 凡國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中鋼鐵產(chǎn)品的牌號(hào)均應(yīng)按 GB/T221—2000 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號(hào)表示方法編寫。凡不符合規(guī)定編寫的鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)予以更改，一些新的鋼鐵產(chǎn)品，其牌號(hào)也應(yīng)按此予以編寫牌號(hào)。

(2) 產(chǎn)品牌號(hào)的表示，一般采用漢語拼音字母，化學(xué)元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法來表示。

(3) 采用漢語拼音字母表示產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法時(shí)，一般從代表產(chǎn)品名稱的漢語拼音中選取第一個(gè)字母。當(dāng)和另一個(gè)產(chǎn)品所選用的字母重復(fù)時(shí)，可改用第二個(gè)字母或第三個(gè)字母，或同時(shí)選取兩個(gè)漢字中的第一個(gè)拼音字母。

(4) 暫時(shí)沒有可采用的漢字及漢語拼音的，采用符號(hào)為英文字母。

常用金屬材料牌號(hào)表示方法（二）

常用金屬材料牌號(hào)表示方法常用金屬材料牌號(hào)表示方法 ( 二 )

鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法示例及說明

－－生鐵牌號(hào)表示方法生鐵牌號(hào)采用表 1 中規(guī)定的符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

a 、阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含硅量 ( 以千分之幾計(jì) ) 。

例如：含硅量為 2.75% ～ 3.25% 的鑄造用生鐵，其牌號(hào)表示為 “Z 30” ；

含硅量為 0.85% ～ 1.25% 的煉鋼用生鐵，其牌號(hào)表示為 “L 10” 。

b 、含釩生鐵和脫碳低磷粒鐵，阿拉伯?dāng)?shù)字分別表示釩和碳的平均含量 ( 均以千分之幾計(jì) ) 。

例如：含釩量不小于 0.40% 的含釩生鐵，其牌號(hào)表示為 “F 40” ；含碳量為 1.20% ～ 1.60% 的煉鋼用脫碳低磷粒鐵，其牌號(hào)表示為 “TL 14” 。

－－碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)牌號(hào)表示方法以上用鋼通常分為通用鋼和專用鋼兩大類。

a 、通用結(jié)構(gòu)鋼采用代表屈服點(diǎn)的拼音字母 “Q” 。屈服點(diǎn)數(shù)值 ( 單位為 MPa) 和質(zhì)量等級(jí)、脫氧方法等符號(hào)，按順序組成牌號(hào)。例如：碳素結(jié)

構(gòu)鋼牌號(hào)表示為： Q235AF ， Q235BZ ；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示

為： Q 345C ， Q345D 。碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)組成中，鎮(zhèn)靜鋼符號(hào) “Z” 和特殊鎮(zhèn)靜鋼符號(hào) “TZ” 可以省略，例如：質(zhì)量等級(jí)分別為 C 級(jí)和 D 級(jí)的

Q235 鋼，其牌號(hào)表示應(yīng)為 Q235CZ 和 Q235DTZ ，但可以省略為 Q 235C 和

Q235D 。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼有鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼，但牌號(hào)尾部不加寫表示脫氧方法的符號(hào)。

b 、專用結(jié)構(gòu)鋼一般采用代表鋼屈服點(diǎn)的符號(hào) “Q” 、屈服點(diǎn)數(shù)值和代表產(chǎn)品用途的符號(hào)等表示，例如：壓力容器用鋼牌號(hào)表示為 “Q345R” ；耐候鋼其牌號(hào)表示為： Q340NH 。

c 、根據(jù)需要，通用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)也可以采用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字 ( 以萬分之幾計(jì)平均含碳量 ) 和標(biāo)準(zhǔn)的元素符號(hào)組成；專用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)，除一般組成外，尚應(yīng)加寫表 1 中規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號(hào)。

－－優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼牌號(hào)表示方法

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼采用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字 ( 以萬分之幾計(jì)表示平均含碳量 ) 或阿拉伯?dāng)?shù)字和元素符號(hào)、規(guī)定的符號(hào)組合成牌號(hào)。

a 、沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼，在牌號(hào)尾部分別加符號(hào) “F” 和 “b” 。例如：平均含碳量為 0.08% 的 沸騰鋼，其牌號(hào)表示為 “ 08F ” ；平均含碳量為 0.10% 的半鎮(zhèn)靜鋼，其牌號(hào)表示為 “10b” 。

b 、鎮(zhèn)靜鋼 (S 、 P 分別 ≤0.035%) 一般不標(biāo)符號(hào)。例如：平均含碳量為 0.45% 的鎮(zhèn)靜鋼，其牌號(hào)表示為 “ 45” 。

c 、較高含錳量的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，在表示平均含碳量的阿拉伯?dāng)?shù)字后加錳元素符號(hào)。例如：平均含碳量為 0.50% ，含錳量為 0.70% ～ 1.00% 的鋼，其牌號(hào)表示為 “50Mn” 。

d 、高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (S 、 P 分別 ≤0.030%) ，在牌號(hào)后加符號(hào) “A” 。例

如 : 平均含碳量為 0.45% 的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其牌號(hào)示為 “ 45A ” 。

－－特級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (S≤0.020% 、 P≤0.025%) ，牌號(hào)后加符號(hào) “E” 。

例如 : 平均含碳量為 0.45% 的特級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其牌號(hào)表示為 “45E” 。

優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼牌號(hào)的表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法相同 (65 、 70 、 85 、 65Mn 鋼在 GB/T1222 和 GB/T699 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中同時(shí)分別存在 ) 。

常用金屬材料牌號(hào)表示方法（三）

合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼牌號(hào)表示方法

－－合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)采用阿拉伯?dāng)?shù)字和標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)元素符號(hào)表示

用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量 ( 以萬分之幾計(jì) ) ，放在牌號(hào)頭部。合金元素含量表示方法為：平均含量小于 1.50% 時(shí)，牌號(hào)中僅標(biāo)明元素，一般不標(biāo)明含量；平均合金含量為 1.50% ～ 2.49% 、 2.50% ～ 3.49% 、 3.50% ～ 4.49% 、 4.50% ～ 5.49% 、 …… 時(shí)，在合金元素后相應(yīng)寫成 2 、 3 、 4 、 5…… 。例如：碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為 0.30% 、 0.95% 、 0.85% 、 1.05% 的合金結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng) S 、 P 含量分別 ≤0.035% 時(shí)，其牌號(hào)表示為 “30CrMnSi” 。高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 (S 、 P 含量分別 ≤0.025%) ，在牌號(hào)尾部加符號(hào) “A” 表示。例如： “30 CrMnSiA” 。特級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 (S≤0.015% 、 P≤0.025%) ，在牌號(hào)尾部加符號(hào) “E” ，例如： “30CrM nSiE” 。

專用合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)尚應(yīng)在牌號(hào)頭部 ( 或尾部 ) 加規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號(hào)。

－－合金彈簧鋼牌號(hào)的表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼相同

例如：碳、硅、錳的平均含量分別為 0.60% 、 1.75% 、 0.75% 的彈簧鋼，其牌號(hào)表示為 “60Si2Mn” 。高級(jí)優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，在牌號(hào)尾部加符號(hào) “A” ，其牌號(hào)表示為 “60Si2MnA” 。

易切削鋼牌號(hào)表示方法

易切削鋼采用標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)元素符號(hào)、表 1 規(guī)定的符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量 ( 以萬分之幾計(jì) ) 。

a 、加硫易切削鋼和加硫、磷易切削鋼，在符號(hào) “Y” 和阿拉伯?dāng)?shù)字后不加易切削元素符號(hào)。例如 : 平均含碳量為 0.15% 的易切削鋼，牌號(hào)示為 "Y15" 。

b 、較高含錳量的加硫或加硫、磷易切削鋼在符號(hào) “Y” 和阿拉伯?dāng)?shù)字后加錳元素符號(hào)。例如：平均含碳量為 0.40% ，含錳量為 1.20% ～ 1.55% 的易切削鋼，其牌號(hào)表示為 “Y40Mn” 。

c 、含鈣、鉛等易切削元素的易切削鋼，在符號(hào) “Y” 和阿拉伯?dāng)?shù)字后加易切削元素符號(hào)。例 如： “Y15Pb” 、 “Y45Ca” 。

－－非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼，在牌號(hào)頭部分別加符號(hào) “YF” 和 “F” 表示易切削非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼和熱鍛用非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼，牌號(hào)表示方法的其他內(nèi)容與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。例如： “YF35V” 、 “F45V” 。

常用金屬材料牌號(hào)表示方法（四）

工具鋼牌號(hào)表示方法

工具鋼分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類。

－－碳素工具鋼采用標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)元素符號(hào)、規(guī)定的符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量 ( 以千分之幾計(jì) ) 。

a 、普通含錳量碳素工具鋼，在工具鋼符號(hào) “T” 后為阿拉伯?dāng)?shù)字。

例如：平均含碳量為 0.80% 的碳素工具鋼，其牌號(hào)表示為 “T 8” 。

b 、較高含錳量的碳素工具鋼，在工具鋼符號(hào) “T” 和阿拉伯?dāng)?shù)字后加錳元素符號(hào)。例如： “ T8Mn” 。

c 、高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，在牌號(hào)尾部加 “A” 。例如： “T8MnA” 。

－－合金工具鋼和高速工具鋼

合金工具鋼、高速工具鋼牌號(hào)表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法相同。

采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，但一般不標(biāo)明平均含碳量數(shù)字，例如：平均含碳量為 1.60% ，含鉻、鉬，釩含量分別為 11.75% 、 0.50% 、 0.22% 的合金工具鋼，其牌號(hào)表示為 “Cr12MoV” ；平均含碳量為 0.85% ，含鎢、鉬、鉻、釩含量分別為 6.00% 、 5.00% 、 4.00% 、 2.00% 的高速工具鋼，其牌號(hào)表示為 “W6Mo5Cr4V 2” 。

若平均含碳量小于 1.00% 時(shí)，可采用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示含碳量 ( 以千分之幾計(jì) ) 。例如：平均含碳量為 0.80% ，含錳量為 0.95% ，含硅量為 0.45% 的合金工具鋼，其牌號(hào)表示為 “8MnSi” 。低鉻 ( 平均含鉻量＜ 1.00%) 合金工具鋼，在含鉻量 ( 以千分之幾計(jì) ) 前加數(shù)字 “ 0” 。例如：平均含鉻量為 0.60% 的合金工具鋼，其牌號(hào)表示為 “Cr 06” 。

塑料模具鋼牌號(hào)表示方法

塑料模具鋼牌號(hào)除在頭部加符號(hào) “SM” 外，其余表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼牌號(hào)表示方法相同。例如：平均含碳量為 0.45% 的碳素塑料模具鋼，其牌號(hào)表示為 “SM 45” ；平均含碳量為 0.34% ，含鉻量為 1.70% ，含鉬量為 0.42% 的合金塑料模具鋼，其牌號(hào)表示為 “SM3Cr2Mo” 。

軸承鋼牌號(hào)表示方法

軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼等四大類。

－－高碳鉻軸承鋼，在牌號(hào)頭部加符號(hào) “G” ，但不標(biāo)明含碳量。鉻含量以千分之幾計(jì)，其他合金元素按合金結(jié)構(gòu)鋼的合金含量表示。例如：平均含鉻量為 1□50% 的軸承鋼，其牌號(hào)表示 為 “GCr 15” 。

－－滲碳軸承鋼，采用合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)表示方法，另在牌號(hào)頭部加符號(hào) “G” 。例如： “G20 CrNiMo” 。高級(jí)優(yōu)質(zhì)滲碳軸承鋼，在牌號(hào)尾部加 “A” 。例如： “G20CrNiMoA” 。

－－高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼，采用不銹鋼和耐熱鋼的牌號(hào)表示方法，牌號(hào)頭部不加符號(hào) “G” 。例如：高碳鉻不銹軸承鋼 “9Cr 18” 和高溫軸承鋼 “10Cr14Mo”

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