3cr17是什么材料(3cr17mo是什么材料)
本篇文章給大家談?wù)?cr17是什么材料,以及3cr17mo是什么材料對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
1.2085和3cr17是一樣的鋼材嗎
W.1.2085塑膠模具鋼是一種采用常規(guī)熔煉 (EF+LF+VD)的模具鋼材,主要特性有耐腐蝕和改進(jìn)機(jī)械加工性能的預(yù)硬模架用鋼,該鋼屬于原產(chǎn)地德國進(jìn)口葛利茲的材料,也叫1.2085模具鋼。
主要應(yīng)用:用于表面要求低的模架或者鑲件上;用于生產(chǎn)腐蝕性特別高的塑料產(chǎn)品的模具配件上
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木塑加工模具的術(shù)要點(diǎn)是什么?
木塑模具是用來制造各類木塑制品的模具。在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中,產(chǎn)品用模具成型是比較通用的方法,木塑制品生產(chǎn)制造也不例外。根據(jù)目前的工藝特點(diǎn),木塑制品對模具的全面要求是:首先是能夠生產(chǎn)出在外觀、尺寸精度、物理性能等方面均能滿足使用需求的優(yōu)質(zhì)木塑制品;從模具使用角度的要求是:生產(chǎn)的高效率,自動化,操作簡便和易于維護(hù);從模具制造角度的要求則為:模具結(jié)構(gòu)合理,制作容易,成本低廉,能為廣大用戶接受。在我們?nèi)粘K姷哪舅苤破芳肮I(yè)木塑應(yīng)用中,木塑模具根據(jù)制品的生產(chǎn)工藝不同可以分以下幾類:
1.壓制成型類模具:我們熟知的汽車內(nèi)飾板、輪船隔板、交通工具座艙板等采用的就是用壓制模具生產(chǎn)的制品。
2.注塑成型模具:公共場館的座椅、家電外殼、兒童玩具都是以注塑模具成型的產(chǎn)品。
3.中空吹制成型模具:如托盤、包裝箱等制品,就是采用的中空吹制成型的模具。
4.擠出成型模具:地板、型材、門窗、板材、片材等制品都是通過擠出模具成型。這類制品占目前國內(nèi)木塑制品60%以上。
木塑材料作為一種新型復(fù)合材料,通常用天然植物纖維材料,如秸稈、稻殼、木粉、麻纖維與不同的高分子基材共混加工而成,所以擠出成型在木塑材料加工生產(chǎn)中具有重要地位?,F(xiàn)就木塑擠出模具做一專門介紹。
擠出木塑擠出模具設(shè)計
借用現(xiàn)代的CAE/CAD設(shè)計軟件在不同的天然纖維材料和不同的高分子基材的配比中,可以模擬出我們所要的制品在實際生產(chǎn)過程的全部成型狀況。隨著木塑加工工藝原理的研究越來越深入,模擬設(shè)計已漸趨近實際工況。模具設(shè)計由經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論計算設(shè)計方向發(fā)展。在木塑擠出模具設(shè)計中尤其是這樣,這使木塑擠出制品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大提高。同時由于木塑材料所用高分子基材的不同以及天然材料的多樣性,木塑模具設(shè)計較其它材料擠出模具增加了數(shù)倍的難度。目前,木塑模具界所顯示出的一點(diǎn)成果,也是業(yè)內(nèi)工程技術(shù)人員經(jīng)百倍艱辛、反復(fù)不懈試驗成功的結(jié)晶。
擠出木塑模具結(jié)構(gòu)
木塑擠出成型是用加熱或其它方法使木塑材料的原料在加工時成為流動狀態(tài),在壓力作用下,通過木塑模具制得所需的型材。常見的木塑材料大都是采用這種方法制造而來的。木塑模具結(jié)構(gòu)主要由擠出模頭和定型模具組成。
1.擠出模頭是決定制品是否能正常成型的關(guān)鍵。制品物理性能指標(biāo)能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),與模頭結(jié)構(gòu)設(shè)計和制作精度有著非常直接的關(guān)系。
通常情況下,擠出模頭結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下功能:
A.使擠出的木塑流動物料由螺旋運(yùn)動漸變成直線運(yùn)動,這樣材料擠出過程中的均勻性才能得到保證。
B.在模頭上要形成足夠的擠出壓力,使制品密度達(dá)規(guī)定指標(biāo),制品密度不足其制成品就會產(chǎn)生疏松現(xiàn)象,從而導(dǎo)致產(chǎn)品受熱后尺寸變化率大,以及吸水率增大,易產(chǎn)生老化和霉變,各項指標(biāo)都將會受到影響。
C.模頭結(jié)構(gòu)要使材料進(jìn)一步均化,天然纖維與高分子基材在模頭部位進(jìn)一步融合,直到再分散均勻擠出,完成木塑材料從粘流狀態(tài)到固體狀態(tài)的轉(zhuǎn)化。
2.定型模具是保證擠出物料的初始形狀從擠出模頭出來后,經(jīng)過冷卻定型成為最終制成品的模具部分,它在擠出工藝中同樣發(fā)揮著重要作用。
木塑制品從擠出模頭被擠出口模時還具有很高的溫度,一般聚烯烴木塑材料出模溫度在110℃~140℃之間,而聚氯乙烯木塑或其它木塑材料出模溫度有的可高達(dá)180℃~190℃。為了使制成品獲得良好的光潔度,準(zhǔn)確的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀,擠出定型模具必須滿足以下要求:
A.定型模型腔尺寸必須滿足制品外形尺寸的精度要求。
B.定型模具要具有良好均勻的熱傳導(dǎo)性。木塑制品形狀千差萬別,良好的熱傳導(dǎo)性能提高定型模的冷卻效率,以致提高木塑制品的生產(chǎn)速度,更重要的是均勻的熱傳導(dǎo)是保證制品釋放應(yīng)力避免彎曲,提高制品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
擠出木塑模具制造
擠出木塑模具一般選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料經(jīng)煅造、熱處理后進(jìn)行電加工。選用材料一般有2Cr13、3Cr17、38CrMoAl、H13或進(jìn)口DIN1.2316等材料。材料加工后熱處理硬度須達(dá)到HRC55以上,木塑模具加工同其它材料模具的加工方法大同小異,應(yīng)該特別注意的是:
1.木塑材料在加工過程中對設(shè)備及模具具有很強(qiáng)的磨損性,這是木塑加工的一大特點(diǎn)。通用擠出設(shè)備及模具使用壽命在3~5年,而木塑擠出設(shè)備耐磨壽命通常只有1年左右,而模具壽命可能更短。為提高模具壽命,國內(nèi)外都作了很多嘗試,譬如提高模具表面硬度,減少擠出模具流道表面摩擦系數(shù)等。
2.對中空形狀的木塑模具制造,由于壁厚、型腔設(shè)計等因素,如何解決制成品內(nèi)外冷卻均勻是模具制造的關(guān)鍵。
國內(nèi)外木塑模具差異
我國的木塑模具加工從2000年以后開始有了工業(yè)化的規(guī)模生產(chǎn),但從理念、技術(shù)、裝備上都與國外先進(jìn)技術(shù)有著很大差距。具體表現(xiàn)在幾個方面。
1.模具材料。除國內(nèi)模具材料與國外優(yōu)質(zhì)模具材料的價格差異外(國外大約比國內(nèi)高5倍以上),在材料精煉程度、熱處理的均勻性,加工過程中的精度控制上,國外材料還是占有優(yōu)勢。
2.使用壽命。國外先進(jìn)擠出木塑模具使用壽命明顯高于國內(nèi)擠出木塑模具,主要差異在其模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,材料硬度大,所以比較耐用,由此形成國內(nèi)外木塑模具的使用壽命差異。
3.擠出速度。國外先進(jìn)的聚烯烴木塑模具擠出速度在2~6米/分鐘,國內(nèi)木塑模具在設(shè)備能力及材料配合合理的狀況下,也僅可接近國外70%~80%的水平。但在我國的聚氯乙烯木塑模具擠出速度上與國外水平相差無幾。
綜上所述,雖然國內(nèi)木塑產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步帶動了木塑模具行業(yè)的發(fā)展,但由于基礎(chǔ)的薄弱和總體水平的差距,木塑模具制造仍然存在許多亟待克服的問題。相信隨著我國建筑建材行業(yè)的發(fā)展,木塑復(fù)合材料這一新興環(huán)保材料將會得到更廣泛的應(yīng)用。木塑模具將會抓住機(jī)遇迎頭趕上,創(chuàng)造更新、更美的木塑制品為建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會服務(wù)。
在其他廠家偏重模具硬件及一步法木塑擠出工藝的同時,我們更看好二步法木塑擠出工藝的未來?;炝虾蛿D出分開的二步法工藝更適合木塑擠出生產(chǎn)。那么我們的工藝特點(diǎn)是:
1 一個高質(zhì)量的擠出過程需要質(zhì)量穩(wěn)定的原料
2 采用分開的混料過程可改進(jìn)型材產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度
3 混料濕度可降低到1%以下
4 擠出機(jī)可保證最佳的擠出量運(yùn)行
5 良好的原料保證優(yōu)質(zhì)的木塑擠出效果
6 擠出操作參數(shù)穩(wěn)定
3點(diǎn)建議,供行業(yè)人士參考:
1、除了保證流道設(shè)計的圓滑過渡與合理的流量分配,木塑復(fù)合材料由于對于建壓能力與溫度控制精度有更高的要求。
2、要獲得好的纖維取向和制品質(zhì)量就要確保機(jī)頭有足夠的建壓能力和長的定型段,甚至在壓縮段和定型段采用雙錐度結(jié)構(gòu)。
3、木塑復(fù)合材料的導(dǎo)熱性差,且其制品多為異型材,冷卻定型較困難,多采用水冷定型。冷卻流道合理設(shè)計保證高效冷卻。
不銹鋼哪個型號處理硬度高?
牌號=0Cr26Ni5Mo2
材料狀態(tài)=熱扎、鍛造或熱處理
bMpa=≥590
5%=≥18
%=≥40
硬度HB=≤277
化學(xué)成分=材料化學(xué)成分組成元素比例(%):碳C:≤0.08;鉻Cr:23.00~28.00;錳Mn:≤1.50;鉬Mo:1.00~3.00;鎳Ni:3.00~6.00;磷P:≤0.035;硫S:≤0.030;硅Si:≤1.00
特性及應(yīng)用=熱處理:固溶處理9500~1100℃快冷;0.2≥390;具有雙相組織,抗氧化性、耐點(diǎn)腐蝕性好。具有高的強(qiáng)度。作耐海水腐蝕用。
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牌號=1Cr18Ni11Si4AlTi
材料狀態(tài)=熱扎、鍛造或熱處理
bMpa=≥715
5%=≥25
%=≥40
硬度HB=≤277
化學(xué)成分=材料化學(xué)成分組成元素比例(%):鋁Al:0.10~0.30;碳C:0.10~0.18;鉻Cr:17.50~19.50;錳Mn:≤0.80;鎳Ni:10.00~12.00;磷P:≤0.035;硫S:≤0.030;硅Si:3.4~4.0;鈦Ti:0.40~0.70
特性及應(yīng)用=熱處理:固溶處理930~1050℃水冷;0.2≥440;沖擊功aku≥78;制作抗高溫抗高溫濃硝酸介質(zhì)的零件和設(shè)備。
以上兩種是硬度值最大的,比較耐磨性好就選擇0Cr26Ni5Mo2
高溫下最耐磨損的鋼材
用不銹鋼3Cr17。
不銹鋼:3Cr17
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1220-1992
特性及適用范圍:
比 2Cr13淬火后的硬度高,作刃具、噴嘴、閥座、閥門等。
化學(xué)成份:
碳 C :0.26~0.35
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:15.00~17.00
鎳 Ni:允許含有≤0.60
力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 b (MPa):淬火回火,≥735
條件屈服強(qiáng)度 0.2 (MPa):淬火回火,≥540
伸長率 5 (%):淬火回火,≥12
斷面收縮率 (%):淬火回火,≥40
沖擊功 Akv (J):淬火回火,≥24
硬度 :退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB
熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920~980℃油冷;3)回火,600~750℃快冷。
金相組織:組織特征為馬氏體型。
交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
另一種不銹鋼409.
3cr17是什么型號焊材
3Cr17耐熱模具鋼如果是修復(fù)裂紋焊接可以用抗裂性能好一些的WEWELDING600,如果是使用工況需要耐高溫的話用WEWELDING666的焊材焊接,當(dāng)然了如果是補(bǔ)小的磨損量修復(fù)的話,就用WEWELDING621的硬化焊絲焊接即可。
WEWELDING621概述:
WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條,用于重型熱及冷工具鋼場合
少量預(yù)熱即可獲得無裂紋的焊縫,優(yōu)秀的修剪性能,冷態(tài)下達(dá)7mm,在高溫下,優(yōu)秀的使用壽命,焊縫無需回火即可產(chǎn)生堅硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。
WEWELDING621應(yīng)用:
熱和冷切剪刀刃,成形壓鑄模具,SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼,沖孔工具,熱和冷切重型剪裁模具,熱和冷鍛造模具,在碳鋼上堆焊來制造各種新工具和模具等
WEWELDING621技術(shù)參數(shù)
硬度(三層)焊接后自然硬度:HRc55-60
溫度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接參數(shù)
直徑(mm) 2.4 3.2 4.0
電流(安培數(shù)) 60-90 60-120 110-150
WEWELDING621使用提示
1、所有的工具鋼均推薦預(yù)熱使熱沖擊小,并防止速冷。對于不敏感的場合可不預(yù)熱,也可用錘擊的方法消除應(yīng)力。SKD-11鋼及高碳鋼及模具鋼建議預(yù)熱溫度為250-300℃。
2、無需進(jìn)行焊后熱處理,若需均勻硬度,可550℃回火一小時,緩慢冷卻。
3、為了獲得57-59的硬度。采用盡可能低的電流,以防止基體金屬對焊縫的過分稀釋。特別是在碳鋼上用堆焊方法來制造各種新工具和模具時,應(yīng)盡量保證焊層厚度(特別是刃口)以保證焊層硬度和工具壽命。
3、若需較低硬度,也可靠稀釋度來適當(dāng)調(diào)節(jié)(只適用于特定條件)
4、在特別敏感場合,可用WEWELDING666作為基層
5、如果合理使用,在實際應(yīng)用中,WEWELDING621常常比基金屬壽命更長。
6、WEWELDING621有TIG焊絲(WEWELDING621TIG),可以方便你的焊接。
3cr17是什么材料的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。
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