冷鍛的優(yōu)缺點(diǎn)(冷鐓機(jī)對(duì)原材料有哪些要求)

Q1：冷鍛散熱器有什么優(yōu)點(diǎn)？

文軒熱能的冷鍛散熱器被廣泛用于LED燈具的散熱，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）冷鍛模具價(jià)格不高，能有效控制成本;
（2）產(chǎn)能高，適合大批量生產(chǎn);
（3）模具制作周期較短，一般為10至15天即可;
（4）一次成型，散熱性能與材料散熱性能一致，后期加工工序少且簡單。

Q2：冷鍛中的冷作硬化

冷鍛優(yōu)點(diǎn)很多，冷鍛硬化不是唯一優(yōu)點(diǎn)！冷作硬化來提高鍛件的性能不止從硬度方面，還有纖維流線的完整性，強(qiáng)度提高，耐磨性提高。。另一方面，冷作硬化對(duì)冷鍛工藝來說也是一個(gè)缺點(diǎn)。冷作硬化越嚴(yán)重，模具壽命越低。。。也就是說冷作硬化既有優(yōu)點(diǎn)又有缺點(diǎn)。有的產(chǎn)品不需要鍛后熱處理就可使用，除非一些受載荷的關(guān)鍵傳動(dòng)部件。比如齒輪等。。。具體是否用冷鍛工藝，還要分析產(chǎn)品材質(zhì)，形狀，尺寸公差，以及使用要求等等，不是說為了通過冷作硬化來提高鍛件性能，就把所有的產(chǎn)品拿來冷鍛。

Q3：冷鐓機(jī)對(duì)原材料有哪些要求

冷鐓機(jī)對(duì)原材料的要求有哪些1.冷墩機(jī)冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2.原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級(jí)。 3.原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。 4.冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機(jī)一般來說，對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。 5.冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。 6.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。 7.為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。 8.冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)，冷鐓機(jī)同時(shí)要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。

Q4：熱鍛和冷擠壓產(chǎn)品對(duì)材料有什么要求

鍛件生產(chǎn)對(duì)模具材料的基本要求是：在鍛模工件條件（工作溫度、載荷性質(zhì)和“接觸時(shí)間”）下材料應(yīng)具有良好的冶金質(zhì)量和組織穩(wěn)定性、綜合力學(xué)性能、疲勞性能和耐腐蝕性等使用性能以及良好的冷熱加工工藝性能。工件溫度（或稱使用溫度）是指模具在實(shí)際使用時(shí)的加載過程中模膛表面所達(dá)到的最高溫度與卸載后至下一次加載間隙時(shí)間內(nèi)模膛表面冷卻降溫至最低溫度之間的溫度。在黑色金屬鍛件連續(xù)生產(chǎn)情況下，前者的溫度可以達(dá)到600℃，甚至更高，乃至引起模膛表面金屬的回火和相變。從而降低模具材料的力學(xué)性能;
而后者基本上保持在模體的使用溫度，即250℃～350℃，長期在脈沖式的熱負(fù)荷（600℃至250℃～350℃交變）作用下會(huì)引起模具材料的冷熱疲勞。

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