硬度對照表(5crnimo熱鍛模熱處理工藝)

Q1：5CrMnMo熱處理后的硬度是多少

1、熱處理后硬度：HRC52～58。2、在材料科學(xué)中，硬度指“固體材料抗拒永久形變的特性”。3、硬度分為：
①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據(jù)出現(xiàn)劃痕的位置確定被測材料的軟硬。定性地說，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。
②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規(guī)定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。由于壓頭、載荷以及載荷持續(xù)時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。
③回跳硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應(yīng)變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。

Q2：5CrNiMo淬火后，磨0、8mm打硬度是42度，我車去10㎜

1．故障1 故障現(xiàn)象：啟動時中頻爐直流電流大，直流電壓和中頻電壓 低，設(shè)備聲音沉悶并啟動過流保護(hù)。 分析處理：逆變橋有一橋臂的晶閘管可能短路或開路 造成逆變橋三臂橋運(yùn)行。用示波器分別觀察逆變橋的4個橋 臂上的晶閘管管壓降波形，若有一橋

Q3：請問40CRMO和42CRMO價格多少?

彈性模量和熱處理關(guān)系不大，hrc40-45彈性模量206gpa左右，泊松比0.3

Q4：42crmo的鐵板什么價格?

42CrMo鋼材屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。化學(xué)成份碳 C ：0.38～0.45%硅 Si：0.17～0.37%錳 Mn：0.50～0.80%硫 S ：允許殘余含量≤0.035%磷 P ：允許殘余含量≤0.035%鉻 Cr：0.90～1.20%鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%銅 Cu：允許殘余含量≤0.30%鉬 Mo：0.15～0.25%力學(xué)性能硬度 ：退火,147~241HB, 42CrMo42CrMo力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1080(110)屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930
(95)伸長率 δ5 (%)：≥12斷面收縮率ψ (%)：≥45沖擊功 Akv (J)：≥63沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78
(8)硬度 ：≤217HB為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。鹽浴滲釩處理42CrMo鋼材的中性鹽浴滲釩處理工藝，42CrMo鋼材經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層。一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 42CrMo鋼材屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。鍛造時對鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物, 42CrMo鋼材未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化。對應(yīng)牌號俄羅斯ГOCT 38XM、美國AISI 4140/4142、英國BS 708M40/708A42/709M40、法國NF 40CD4/42CD4、德國DIN 41CrMo4/42CrMo4、日本JIS SCM4、國際ISO 683/1 3淬火規(guī)范普通淬火、回火規(guī)范： 淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC;
回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。物理性能1)臨界點(diǎn)溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C
。2)線脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數(shù): 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K
。3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa工藝規(guī)范熱加工規(guī)范加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。正火規(guī)范正火溫度850~900°C,出爐空冷。高溫回火規(guī)范回火溫度680~700°C,出爐空冷。淬火、回火規(guī)范預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亞溫淬火強(qiáng)韌化處理規(guī)范淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC感應(yīng)淬火、回火規(guī)范淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。典型應(yīng)用舉例適宜制作要求一定強(qiáng)度和韌性的大中型塑料模具。

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