模具鋼最好的是什么材質(zhì)(冷沖模具鋼和熱鍛模具鋼在性能上有什么要求)

摘要:模具鋼最好的是什么材質(zhì)(冷沖模具鋼和熱鍛模具鋼在性能上有什么要求)以下模具鋼ass88是什么材質(zhì)是小編收集整理匯總而成,包含材料硬度、性能、用途等,希望能給大家?guī)?lái)幫助。Q1:模具鋼ass88是什么材質(zhì)ASSB88是高硬度、高韌性...
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模具鋼最好的是什么材質(zhì)(冷沖模具鋼和熱鍛模具鋼在性能上有什么要求)

以下模具鋼ass88是什么材質(zhì)是小編收集整理匯總而成,包含材料硬度、性能、用途等,希望能給大家?guī)?lái)幫助。


模具鋼最好的是什么材質(zhì)(冷沖模具鋼和熱鍛模具鋼在性能上有什么要求)

Q1:模具鋼ass88是什么材質(zhì)

ASSB88是高硬度、高韌性工具鋼。主要用途︰ ASSAB88模具鋼是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度(>60HRC)。因此,對(duì)于從高硬度(>HRC60)的大截面上用線切割割下形狀復(fù)雜的模具,可降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。另外,高強(qiáng)度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB88模具鋼主要用于中等生產(chǎn)量且需要有良好的抗磨?;蚧旌夏p性及良好的抗崩角性的模具。

Q2:冷沖模具鋼和熱鍛模具鋼在性能上有什么要求?

熱流道注射塑料模在國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用,不僅是因?yàn)闊崃鞯雷⑸渌芰夏?s短了制件的成型周期、節(jié)約了塑料原料、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程,而且還因?yàn)樵跓崃鞯滥>叩某尚瓦^(guò)程中,塑料熔體的溫度在流道系統(tǒng)里能得到準(zhǔn)確地控制,尤其在一模多腔的注射模具中,流道內(nèi)的熔體溫度能基本保持與注射機(jī)噴嘴的溫度大致相同或相近,因而流道內(nèi)的壓力損耗小,熔融塑料以極其均勻的狀態(tài)流入各個(gè)模腔,從而獲得高品質(zhì)的塑料制件。 熱流道注射成型的零件澆口質(zhì)量好、脫模后殘余應(yīng)力低、零件變形小。因此,對(duì)質(zhì)量要求高的、生產(chǎn)批量大的塑件可采用熱流道注射模生產(chǎn)。 1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性 一種電器外殼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如圖1所示,該產(chǎn)品的底部為一凹曲形,產(chǎn)品口部的周邊均布有三個(gè)直徑為φ3mm,深度為12mm的盲孔,可用自攻螺釘連接面蓋。 產(chǎn)品的口部有一高度為5mm,直徑為φ153mm的止口位,需要與面蓋相配合。零件的材料為PC塑料,顏色為乳白色。PC料的學(xué)名為聚碳酸酯,是一種常用的熱塑性工程塑料,具有良好的力學(xué)性能,沖擊強(qiáng)度優(yōu)異,尺寸穩(wěn)定性好。在200~220℃呈溶融狀態(tài),熔融溫度高,熔體粘度大,因而在成型時(shí)熔體的流動(dòng)差,其溢料值為0。 06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖中可以看出,產(chǎn)品的分型面必須選擇在直徑為φ156。2mm的最大輪廓截面位置。對(duì)于該產(chǎn)品而言,澆口的位置只有選擇在產(chǎn)品底部的中心進(jìn)料,才能保證在注射成型過(guò)程中熔體流動(dòng)填充的均勻性,并將型腔內(nèi)的氣體從分型面的周邊所開(kāi)設(shè)的排氣槽排出。 通常的情況下,模具需采用細(xì)水口三板模結(jié)構(gòu),以便從不同的分型面分別取出澆注系統(tǒng)凝料和塑件產(chǎn)品。對(duì)一模多腔的細(xì)水口模具結(jié)構(gòu)而言,其澆注系統(tǒng)凝料很長(zhǎng),易浪費(fèi)原生塑料。此外模具在采用次序分模的過(guò)程中需要有很大的開(kāi)模行程空間。由于PC料的流動(dòng)性差,澆注系統(tǒng)太長(zhǎng)對(duì)注射成型過(guò)程不利,需要有較高的料溫和較大的注射壓力。 因而采用熱流道澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以解決上述問(wèn)題。 2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其工作過(guò)程 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)批量大的要求,模具采用了1模4腔的結(jié)構(gòu)形式,采取了從產(chǎn)品頂部中心進(jìn)料的十字形熱流道板的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)不僅使產(chǎn)品澆口處的痕跡較小,從而使產(chǎn)品獲得良好的外觀質(zhì)量,而且還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)控制過(guò)程,模具結(jié)構(gòu)裝配圖如圖2所示。 1隔熱板 2定模座板 3支撐塊 4冷卻水嘴 5定模板 6定模型腔鑲件 7動(dòng)模型腔鑲件 8動(dòng)模板 9支撐塊 10動(dòng)模座板 11隔熱板 12支承柱 13頂桿固定板 14頂桿墊板 15動(dòng)模定位套 16隔水片 17密封圈 18導(dǎo)套 19動(dòng)模型芯鑲件 20導(dǎo)柱 21熱嘴。

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