模具鋼材硬度(cr12mov模具鋼熱處理后硬度是多少)

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Q1：cr12mov模具鋼熱處理后硬度是多少?

Cr12MoV模具鋼，Cr12MoV模具鋼硬度，Cr12MoV冷作模具鋼，Cr12MoV模具鋼化學成分，Cr12MoV模具鋼性能，Cr12MoV模具鋼價格優惠，Cr12MoV模具鋼批發銷售 簡介 合金工具鋼：Cr12MoV 標準：GB/T 1299-1985 長鋼Cr12MoV 適用范圍 冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。 化學成份： 碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：11.00～12.50 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 釩 V ：0.15～0.30 鉬 Mo：0.40～0.60 力學性能： 硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;
淬火,≥58HRC Cr12MoV用途 Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。 熱處理工藝 熱處理規范 熱處理規范：1.淬火,950～1000℃油冷;
2.淬火1020℃,200℃回火2h。 金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。 深冷處理 Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上/.

Q2：硬度是如何影響模具材料耐磨性的！

一般來說，模具材料的硬度越高，耐磨性也越好，如用于冷擠壓成形的塑料模具材料，為了提高其耐磨性，往往在冷擠壓成形后一般都進行滲碳和淬火、回火等處理，使其表面硬度可達58～62HRC。所以，人們常將硬度值來作為衡量模具材料耐磨性的重要指標之一。由于模具磨損的現象常因許多原因產生的，如：磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、沖刷磨損和腐蝕磨損等等。模具一般分為動模和定模，當模具用于沖裁、擠壓、冷鐓等加工時，當動模與定模在持續相互滑動過程中，由于多方面的原因（如硬度不均、強度、表面光滑度、溫度等），會使模具材料軟的基體上的顆粒發生塑性變型并被切斷，從而導致模具表面嚴重磨損。另外，硬度相同的不同材料其對模具耐磨性的影響也是不同的，耐磨性最好的材料不一定硬度就高，過硬的材料磨合性也差，反而對模具材料耐磨性產生不利因素。

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