鍛壓模具用什么模具鋼(最實用的模具模具鋼淬火冷卻技巧有哪些)

以下什么紅沖模具鋼耐高溫比較好。因為本廠鍛壓速度較快。5秒一是小編收集整理匯總而成，包含材料硬度、性能、用途等，希望能給大家帶來幫助。

Q1：什么紅沖模具鋼耐高溫比較好。因為本廠鍛壓速度較快。5秒一

你目前用的應該是3Cr2W8V吧？首先應該分析失效原因，然后有針對性的選擇材料，比如雖然你模具溫度比較高，但失效是斷裂而不是刃口堆，那么說明你選擇的材料韌性不足可以犧牲點耐熱性選用韌性更好的H12或H13，另外，看模具的好壞不能只看鋼號，同樣都叫3Cr2W8V不同廠家生產出來的成分相差很大，即使成分接近，由于不同的廠家冶煉水平有差異，所以鋼的純凈度也不同，還有不同的加工方式得到的鋼材性能也不同，所以有很多因素影響模具的壽命的，建議你購買國內大型專業化特鋼企業生產的3Cr2W8V鋼試試。

Q2：最實用的模具模具鋼淬火冷卻技巧有哪些？

1、模具鋼噴射淬火法?大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼，為使冷卻均勻避免過大的淬火應力，控制好冷卻過程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液(水或水溶液)，噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴射到零件不同部位)，氣淬等多種方式，其優點是可控制不同介質或不同流量，壓力來控制和調節各溫度區域的冷速;
或改變不同噴嘴數量和位置可使;
冷卻均勻。 目前在模具熱處理中最流行的真空高壓氣淬即是。2、模具鋼分級淬火法?將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中，停留一段時間，使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變，此法能顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。 模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉變開始溫度(Ms點)以上10~30℃;
另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好，過短則溫度不夠均勻，未能達到分級淬火的目的;
過長則可能發生非馬氏體相變而降低硬度。 ?3、模具鋼等溫淬火法?將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留，完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。此法目的有緩解變形和開裂，淬火應力小等優點。 具有與回火馬氏體相近的強度和韌度。?4、模具鋼單液淬火法?將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水，油或其他冷卻介質中，經過一定時間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。 由于模具鋼冷卻過程在單一冷卻介質中完成的，稱單液淬火法。?5、模具鋼雙液淬火法?顧名思義，模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(最常用的是水，油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠光體轉變區域快速冷卻，在馬氏體轉變區域緩慢冷卻。 具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區快冷的第一種介質中(通常是水或鹽水溶液)，以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變，當冷卻到00℃。左右時，迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。由于馬氏體轉變在較緩和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。 此法需要較高的操作技巧。有時了理解為三種介質，即先水，后油，最終是空氣。避免模具鋼使用過程中，出現變形，開裂的現象，對于模具鋼淬火工藝后的冷卻，也是必須的，這樣會使模具鋼不易變形，在使用條件下有合適的粘度，不易燃、易爆、無毒等。

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