cr12做刀優(yōu)缺點(cr12mov加工)

Q1：數(shù)控加工對刀具有什么要？

與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求

Q2：不熱處理有必要用CR12的材料加工嗎

你要加工什么零件？Cr12材料只有通過熱處理才能夠發(fā)揮該材料的潛力，如果不熱處理，用該材料就有點太浪費了，當然有錢沒地方花的除外。

Q3：粗車40Cr材料用什么材質(zhì)的刀片以及型號?

粗車時，吃刀深，受力大，所以用的材料應該選用硬度和紅硬性較好的鋒鋼，也可以使用硬質(zhì)合金刀頭。刀頭材料必須具有下列基本性能： 1）冷硬性。車刀在常溫時具有較高的硬度，即車刀的耐磨性
。2）紅硬性。車刀在高溫下保持切削所需的硬度，該溫度的最高值稱為“紅熱硬度”
。3）韌性。車刀切削部分承受震動和沖擊負荷所具有的強度和硬度。車刀材料的以上三種性能是相互聯(lián)系、相互制約的，在具體選用時，要根據(jù)工件材料的性能和切削要求分析選用，同時還要結合車刀材料在價格、工藝性能方面加以考慮，以便于以較低的成本加工、刃磨和焊接制造車刀。目前用來作車刀切削部分的材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金和非金屬材料，碳素工具鋼、合金工具鋼多用作鉆頭、絲錐等工具，用作車刀的較少。常用車刀材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金。1.高速鋼 高速鋼又稱鋒鋼、是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼淬火后的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質(zhì)量較高，故多用來制造形狀復雜的刀具，如鉆頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。2.硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）和Co（鈷）的粉末經(jīng)高壓成形后再進行高溫燒結而制成的，其中Co起粘結作用，硬質(zhì)合金的硬度為HRA89～94（約相當于HRC74～82），有很高的紅硬溫度。在800～1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度，硬質(zhì)合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達100～300m/min，可用這種刀具進行高速切削，其缺點是韌性較差，較脆，不耐沖擊，硬質(zhì)合金一般制成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用。常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷和鎢鈦鈷兩大類：
（1）鎢鈷類（YG） 由碳化鎢和鈷組成，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用牌號有YG3、YG6、YG8等，后面的數(shù)字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。
（2）鎢鈦鈷類（YT） 由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度;
但 韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料，如各種鋼材。常用牌號有YT5、YT15、YT30等，后面數(shù)字是碳化鈦含量的百分數(shù)，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好;
但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。但就其切削部分而言，都可以視為是外圓車刀切削部分的演變。對于粗車刀的刃磨來說有如下特點： 1.前角：粗車角度較小，精車較大。2.后角：粗車角度較?。?-8度），精車較大（10-12度）。3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大; 精車時一般取-4度。4.主偏角：根據(jù)機床-工件-刀具工藝系統(tǒng)剛度選擇。5.副偏角：根據(jù)表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。6.刀尖圓弧半徑：一般硬質(zhì)合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。有了以上數(shù)據(jù)磨刀時做一樣版即可。(磨刀還是靠經(jīng)驗）

Q4：數(shù)控車床粗車紫銅用什么數(shù)控刀片?

數(shù)控車床粗車紫銅用CCGT09T304AK H01的數(shù)控刀片。數(shù)控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應用領域的主流產(chǎn)品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。數(shù)控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應用領域的主流產(chǎn)品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。??

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