今天給各位分享銅桿的主要用途的知識，其中也會對銅桿屬于什么行業(yè)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

無氧銅桿的用途， 我要通俗點(diǎn)的，期待了解的達(dá)人解說??

一看你就是沒有學(xué)過金屬學(xué)的知識的，首先告訴你金屬都是晶體，晶體結(jié)果主要是晶胞，其結(jié)構(gòu)就有體心立方，面心立方，還有是密排立方的等。

依據(jù)其純度來分則有4N、5N、6N、7N、8N等，其中N代表9(Nine)，4N表示其純度達(dá)99.99%以上，以此類推。

依據(jù)不同的冶煉加工方法，可以將高純度銅細(xì)分為OFC無氧銅、LCOFC銅、PCOCC無氧單結(jié)晶體銅、Super PCOCC銅等。

OFC 是Oxygen Free Copper的縮寫，中文稱之為無氧銅，這是在冶煉銅的過程中，因不加入氧化物及避免了氧化所生產(chǎn)出的銅線，純度為99.995%，一般說來，這已是品質(zhì)相當(dāng)不錯的導(dǎo)線材料。

LC OFC銅 則是在制造時采用特殊的抽絲工藝，將無氧銅的結(jié)晶顆粒變大，以增加導(dǎo)電性能，1m長的LC OFC銅線其結(jié)晶數(shù)約為20個，其純度比OFC無氧銅略高，但仍在4N的范圍內(nèi)。但因LC OFC銅結(jié)晶體顆粒少，故

導(dǎo)電特性要比OFC銅好。

OCC 全名為 Ohno Continuous Casting，這是由1989年日本工業(yè)大學(xué)的大野(Ohno)教授所發(fā)明的“高溫?zé)徼T模式連續(xù)鑄造法”所制造的導(dǎo)體技術(shù)，因?yàn)殍T造過程經(jīng)過特殊加熱處理，所以可以獲得單結(jié)晶狀導(dǎo)體，每一結(jié)晶可以延伸數(shù)百公尺以上，在實(shí)際應(yīng)用之長度上結(jié)晶粒僅有一個，并沒有所謂“晶粒界面”存在，在訊號傳訊時，無需透過晶粒與晶粒之間的“晶界”，訊號更易于穿透與傳導(dǎo)，因此損耗極低。

PC OCC銅 是由Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process縮寫而來，指由以O(shè)CC鑄造法所生產(chǎn)加工提煉出的高純度結(jié)晶銅。這項由日本千葉工業(yè)大學(xué)的大野教授所研究開發(fā)的鑄造技術(shù)，特點(diǎn)是從熱溶的金屬液中抽出金屬絲（如將溶化的銅液抽成銅絲），經(jīng)由冷卻水快速冷卻，同時去除雜質(zhì)，進(jìn)而得到單一結(jié)晶的金屬。用OCC冶煉法抽絲出的高純度銅線就是PC OCC。PC OCC的特點(diǎn)是單一銅結(jié)晶體大，倘若其銅線直徑在0.3mm以下，其結(jié)晶體長度可達(dá)125m，整體銅純度提升為99.996%，導(dǎo)電性更為優(yōu)異。

我是昆明理工大學(xué)的學(xué)生，幫助你不是為了你的只給10分財富值，為了幫助你學(xué)得點(diǎn)知識，追不追加分就看你的RP了.參考資料：萬方 贊同18

請問規(guī)格型號為8.0MM的銅桿主要用途有哪些？

主要用于拉絲。

1.大拉機(jī) 進(jìn)線8MM 出線3MM

2.中拉機(jī) 進(jìn)線3MM出線0.5MM

3.高速細(xì)拉機(jī) 進(jìn)線0.5MM，出線0.05MM

4.退火裝置：中拉到細(xì)拉之間根據(jù)需要裝退火裝置，也可以購買連拉帶退火的中拉機(jī)。

5.對焊機(jī)及冷鐓機(jī)：主要接銅線用。

6.行吊或叉車：轉(zhuǎn)運(yùn)銅桿。

銅桿是什么，有什么用途

銅桿是制作電線電纜的主要原材料，銅桿包裝可使用PET塑鋼帶打包

低氧銅桿和無氧銅桿的應(yīng)用領(lǐng)域各是什么？

1）關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

生產(chǎn)銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達(dá)1-2ppm，從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態(tài)，存在于晶粒邊界附近，這對低氧銅桿而言可以說是常見的但對無氧銅桿則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現(xiàn)對材料的韌性產(chǎn)生負(fù)面影響。而無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。在無氧銅桿中的多孔性是不常見的，而在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷。

2）熱軋組織和鑄造組織的區(qū)別

低氧銅桿由于經(jīng)過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經(jīng)破碎，在8mm的桿時已有再結(jié)晶的形式出現(xiàn)，而無氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什么，無氧銅的再結(jié)晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因。這是因?yàn)?，再結(jié)晶發(fā)生在晶粒邊界附近，無氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達(dá)幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。對無氧銅成功的退火要求是：由桿經(jīng)拉制，但尚未鑄造組織的線時的第一次退火，其退火功率應(yīng)比同樣情況的低氧銅高10——15%。經(jīng)繼續(xù)拉制，在以后階段的退火功率應(yīng)留有足夠的余量和對低氧銅和無氧銅切實(shí)區(qū)別執(zhí)行不同的退火工藝，以保證在制品和成品導(dǎo)線的柔軟性。

3）夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，桿表氧化物厚度可達(dá)≤15A。在連鑄連軋生產(chǎn)過程中如果工藝不穩(wěn)定，對氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補(bǔ)外，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接，故而在拉制微細(xì)線，超微細(xì)線時，為了減少斷線，有時要對銅桿采取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4）低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級無氧銅，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm.

5）從制桿的原材料到制線的經(jīng)濟(jì)性有差別。

制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般，拉制直徑1mm的銅線時，低氧銅桿的優(yōu)點(diǎn)比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑0.5mm的銅線。

6）低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因?yàn)榫€的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

銅桿的主要用途的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于銅桿屬于什么行業(yè)、銅桿的主要用途的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。