本篇文章給大家談?wù)剻C加工工藝流程步驟詳解，以及機加工藝流程怎么寫對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

機械加工工藝過程是什么？

機械加工工藝過程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀，尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工、精加工、裝配、檢驗、包裝、就是個加工的籠統(tǒng)的流程。

機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等。精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等。每個步驟有詳細的數(shù)據(jù)了，粗糙度達到多少，公差達到多少。

機械加工工藝流程

機械加工工藝規(guī)程，是規(guī)定零件機械加工工藝過程，和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法。按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。

機械加工工藝規(guī)程一般包括工件加工的工藝路線，各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備，工件的檢驗項目及檢驗方法，切削用量，時間定額等。

以上內(nèi)容來源：百度百科-機械加工工藝

機加工都有哪些工藝流程？

機加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

制訂工藝規(guī)程的步驟：

1、計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3、選擇毛坯。

4、擬訂工藝路線。

5、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7、確定切削用量及工時定額。

8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

9、填寫工藝文件。

在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。

什么是機械加工工藝，怎么制定工藝流程步驟？

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟損失。

2、制定工藝流程步驟：

1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

擴展資料：

機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：

1、基準重合原則：應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。

2、統(tǒng)一基準原則：應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復(fù)加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

參考資料來源：百度百科-機械加工工藝

機械制造的工藝流程的一般步驟有哪些？

在機械制造過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜ苯酉嚓P(guān)的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械制造的工藝流程：

一、工序劃分

在機床上對工件連續(xù)完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據(jù)是地點是否變化和過程是否連續(xù)。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續(xù)地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然后再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由于過程的連續(xù)性中斷，雖然是在同一臺機床上進行的但卻成為兩個工序。

二、夾具安裝

在機械制造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的內(nèi)容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然后調(diào)頭再切削另一端，這時的工序內(nèi)容就包括兩次夾具安裝。

三、工位安排

采用轉(zhuǎn)位夾具、回轉(zhuǎn)操作臺或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾后要經(jīng)過若干個位置依次進行，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)操作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先后處于幾個不同的位置進行。

四、工步制定

在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復(fù)合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鉆床切削多孔箱體孔。

五、走刀設(shè)計

刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。

機加工工藝流程步驟詳解的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于機加工藝流程怎么寫、機加工工藝流程步驟詳解的信息別忘了在本站進行查找喔。