nk80熱處理工藝(鈦合金的熱處理工藝有哪些)

Q1：鈦合金的熱處理工藝有哪些?

常用的熱處理方法有退火、固溶和時(shí)效處理。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和（α+β）合金退火溫度選在（α+β）─→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下120～200℃;
固溶和時(shí)效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)定的β相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到α相或化合物等細(xì)小彌散的第二相質(zhì)點(diǎn)，達(dá)到使合金強(qiáng)化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下40～100℃進(jìn)行，亞穩(wěn)定β合金淬火在(α+β)─→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上40～80℃進(jìn)行。時(shí)效處理溫度一般為450～550℃?？偨Y(jié)，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：
（1）消除應(yīng)力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形。
（2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。
（3）固溶處理和時(shí)效：目的是為了提高其強(qiáng)度，α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過固溶處理和時(shí)效使合金進(jìn)一步強(qiáng)化。此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。

Q2：高鉻鑄鐵熱處理工藝是什么?

高鉻鑄鐵熱處理工藝化學(xué)成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr20.03，Ni0.81，Mo0.35常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1000℃，經(jīng)保溫空冷淬火后再進(jìn)行200~260℃的低溫回火。2、高溫團(tuán)球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高溫團(tuán)球化處理可使碳化物全部呈團(tuán)球狀，可消除或減少大塊狀和連續(xù)網(wǎng)狀碳化物對(duì)基體的隔裂作用，經(jīng)團(tuán)球化的碳化物受到更加均勻的基體支撐，特別受到一定數(shù)量的奧氏體的支撐。如果適當(dāng)減少保溫時(shí)間，對(duì)薄截面零件也可以取得效果。該工藝的不足是工藝消耗熱能較多。加熱到1050℃，經(jīng)保溫空淬火后再進(jìn)行550℃的回火,效果會(huì)怎么樣?要控制加熱速度，最好在650 750 850 時(shí)保溫一定時(shí)間。我以前做過，正火就可以了。硬度能做到61----65HRC成熟工藝是：鑄造后軟化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低溫去應(yīng)力回火。使用硬度一般要求為HRC58-62，多用于比如渣漿泵零部件等耐磨易損件。我們這里是高鉻生產(chǎn)基地，一般提供Cr20、Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，價(jià)格是不便宜的。要包括中間的軟化退火和精加后的淬火及回火。要求硬度HRC>58我們現(xiàn)在用的是淬火液淬火，淬火工藝參數(shù)是：650度保溫2小時(shí)，升溫到960度保溫3.5小時(shí)淬火;
回火溫度380~400，保溫4~6小時(shí)。磨球規(guī)格φ40-φ80。工藝是1050淬火+250~350回火

Q3：ak80模具料可以熱處理嗎

一般不熱處理，預(yù)硬剛，它有良好的拋光性能，熱處理后就不能保證這個(gè)性能了。

Q4：請(qǐng)問NAK80可以氮化嗎

可以淡化，略有變形0.02~0.05mm，因這兩種材料都屬于出廠時(shí)廠家預(yù)硬好的料，本身具有一定的硬度。但千萬不可為了達(dá)到更高的硬度而拿去熱處理，這樣會(huì)改變其本身的物理性質(zhì)，由于內(nèi)應(yīng)力的影響容易產(chǎn)生裂紋！這樣一來會(huì)使得原本拋光性能較好的兩種材料變成廢鐵！與其是對(duì)做鏡面的模具更要注意！

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于鈦合金的熱處理工藝有哪些?的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網(wǎng)友們獲取到一些自己想要了解的內(nèi)容。高鉻鑄鐵熱處理工藝是什么?是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>