H13模具鋼熱鍛模具的真空熱處理實(shí)驗(yàn)

　　H13模具鋼對(duì)于美國(guó)鋼，化學(xué)成分與國(guó)內(nèi)4Cr5Mosiv1基本相同。

H13模具鋼鍍鉻熱鍛模具鋼高強(qiáng)度和韌性，熱疲勞，熱裂化和良好的抗氧化性和熱穩(wěn)定性。同時(shí)，由于高Cr含量，淬透性良好，skd61和h13哪個(gè)好加入1.2％至1.5％的Mo，淬透性較高，因此較大尺寸的模具可以在表面上達(dá)到均勻的硬度和核。硅和明礬的加入大大提高了其熱疲勞，高溫抗氧化抗性和二次硬化效果，增加了其熱穩(wěn)定性。

　　H13鋼熱鍛模具的橫截面厚度為120毫米。實(shí)際工作溫度約為300℃，最高瞬時(shí)溫度高達(dá)500°C，這需要良好的高溫強(qiáng)度和耐磨性。因此，對(duì)耐腐蝕，熱疲勞強(qiáng)度，快速冷卻和快速加熱性能的耐腐蝕性和沖擊韌性的較高要求?？紤]到熱疲勞開裂和熱磨損的故障模式以及H13鋼的良好韌性，由于模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，最終的熱處理硬度定義為4850小時(shí)。

　　H13熱鍛造模具鋼1030°C真空淬火和580°C回火后，硬度為4850HRC，微觀結(jié)構(gòu)是一種回火馬氏體+少量殘留的奧氏體+少量均勻球形碳化物，具有高硬度和熱疲勞性能，可以有效滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線的快速鍛造模具的要求。H13熱鍛造模具鋼通過表面離子氮氮，可以有效地改善表面抗氧化，熱疲勞和表面硬度，h13熱作模具鋼兩次回火顯著提高其綜合性能，延長(zhǎng)模具的壽命。