NAK80模具鋼熱處理缺陷的原因是什么？

　　Nak80是一種預(yù)固化的塑料模具鋼，具有良好的拋光性能，雕刻性能和放電過程。

用于鏡面拋光龍記nak80多少錢一公斤模具，汽車零件電火花加工模具，厚度不超過2mm薄板，高效沖壓模具，沖壓模具，沖壓模具，各種剪龍記nak80多少錢一公斤刀，插入，木風(fēng)刀片，電線模具和耐磨滑塊，冷頭部模具，熱固性樹脂成型模具，深沖模具和冷果解模具。下一個，模具鋼小編會與您分享Nak80模具鋼熱處理缺陷的原因。

　　首先，淬火和開裂

　　形狀效果。主要是nak80模具鋼根據(jù)設(shè)計(jì)因素，圓潤的R太小，孔位置不適當(dāng)，橫截面不佳。

　　2.過熱（燃燒）。主要是由于溫度控制或溫度操作，并且工藝設(shè)定溫度太高，爐溫不均勻。預(yù)防措施包括：加入大型修復(fù)，溫度控制系統(tǒng)校準(zhǔn)，工藝溫度校正，工件和爐底板。

　　3.干碳。氣爐主要過熱（或溢出），氣爐不保護(hù)加熱，小加工裕度，鍛造或預(yù)熱殘余去除層。預(yù)防措施是：模具鋼nak80硬度控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐和箱式爐采用包裝保護(hù)或抗氧化涂料;處理邊距增加2-3毫米。

　　4.冷卻不當(dāng)。它主要由冷卻劑的不當(dāng)或過冷引起，并且需要掌握淬火介質(zhì)或回火處理的冷卻特性。

　　原料不好。如果碳化物隔離是嚴(yán)重的，則鍛造質(zhì)量差，熱處理方法的制備不正確，預(yù)防措施是正確的鍛造工藝和合理的制備熱處理系統(tǒng)。

　　其次，硬度還不夠

　　淬火溫度太低。主要是由于溫度，溫度控制系統(tǒng)誤差，安裝爐或冷卻槽法不適的不當(dāng)。應(yīng)校正工藝溫度，應(yīng)檢查溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)裝載爐子時(shí)，應(yīng)合理放置工件，并且將空間均勻地放置，分散到罐中，禁止將堆疊或捆綁到罐中。

　　淬火溫度過高。這是由于該過程設(shè)定了溫度不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)，因此應(yīng)校正，保持溫度控制系統(tǒng)。

　　3.過度回火。這是由于高回電溫度，預(yù)期溫度控制系統(tǒng)故障或爐溫。應(yīng)校正工藝溫度，大修和檢查溫度控制系統(tǒng)，電荷不應(yīng)高于設(shè)定的爐溫。

　　4.冷卻不當(dāng)。原因是預(yù)冷卻時(shí)間太長，未選擇冷卻介質(zhì)，淬火介質(zhì)的溫度高，冷卻性能低，混合物差，或出口溫度太高。措施：破碎到坦克;掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性;油溫為60-80℃，水溫為30°C或更低。當(dāng)淬火量大時(shí)，當(dāng)冷卻介質(zhì)溫?zé)釙r(shí)，應(yīng)用其他冷卻槽加入或冷卻冷卻淬火介質(zhì)。攪拌冷卻龍記nak80多少錢一公斤劑;在MS+50°C.

　　5.脫碳。這是由原料殘留去除層或淬火加熱引起的。預(yù)防措施是控制大氣加熱，鹽浴加熱，真空爐和箱式爐，使用包裝保護(hù)或抗氧化涂層;處理邊距增加2-3毫米。

　　第三，變形超出耐受范圍

　　在機(jī)械制造中，熱處理是絕對的，并且變形是相對的。換句話說，這只是一個變形的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變的表面浮雕效果。

　　防止熱處理變形是一項(xiàng)非常艱巨的任務(wù)，在許多情況下，必須通過經(jīng)驗(yàn)解決。這是因?yàn)椴粌H鋼的類型和模具形狀會影響熱處理變形，而且碳化物分布和鍛造熱處理方法也可以引起或增加熱處理變形。而且，在許多熱處理?xiàng)l件下，只要某個條件發(fā)生變化，鋼塊的變形程度就變化了很大。

　　第四，脫碳

　　脫碳是由于周圍氣氛的作用模具鋼nak80硬度導(dǎo)致的所有或部分損失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼副碳不僅會導(dǎo)致硬度，淬火裂縫，熱處理變形和化學(xué)熱處理缺陷，而且對疲勞強(qiáng)度，耐磨性和模具性能產(chǎn)生了很大的影響。

　　第五，電火花引起的裂縫

　　在模具制造中，電火花加工（電脈沖和線切割）正在增加，但隨著電火花加工的廣泛應(yīng)用，其缺陷也相應(yīng)地增加。

　　放電處理是通過放電產(chǎn)生的高溫熔化模具表面的加工方法，從而在加工表面的表面上形成白色變質(zhì)層，并產(chǎn)生約800mPa的拉伸應(yīng)力，通常在電氣處理中模具的過程。出現(xiàn)缺乏變形或裂縫。

　　六，缺乏韌性

　　韌性可能是淬火溫度太高的原因，保持時(shí)間太長，導(dǎo)致晶粒粗糙，或者回火時(shí)沒有回火區(qū)域。

　　第七，研磨

　　當(dāng)工件中存在大量殘留的奧氏體時(shí)，在研磨熱的作用下發(fā)生回火過渡，導(dǎo)致工件中的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和裂縫。預(yù)防措施如下：淬火后，它深深冷或反復(fù)回來（模壓率一般為2-3次，即使冷加工為低合金工具鋼），殘留的奧氏體是最小化的。