H13模具鋼表面增強(qiáng)是必要的

　　壓鑄模具的使用壽命取決于許多因素：模具設(shè)計的組合;正確選擇差異材料;合理正確的模具加工和熱處理過程;當(dāng)然，它還應(yīng)包括模具的使用條件和維護(hù)。

　　目前，H13鋼鍛造模具和鋁合金壓鑄的表面強(qiáng)化主要包括鐵素體氮碳共滲透，無硫的共葉和PVD涂層技術(shù)。

　　熱疲勞引起的裂縫和熱磨損是熱加工模具失效的兩個主要原因。在這方面，相關(guān)的外國文獻(xiàn)非常清楚。具有較高的模具損壞和限制模具壽命的三種機(jī)制是：液態(tài)金屬鋁焊接和化學(xué)侵蝕損壞;o磨損和腐蝕;o熱疲勞裂縫。其中，這是最重要的失敗機(jī)制。它們提出鐵素體氮碳常見的葉片和離子氮，以顯著增加工具鋼的模具壽命。國內(nèi)鋁損失實驗表明，當(dāng)模具材料的硬度為45小時時，鋁的損失高達(dá)h13模具和yk30價格有區(qū)別嗎54.90，鹽浴僅為0.10，僅為0.10，鹽浴氮碳共滲透（柔軟）氮化）當(dāng)加工模具材料h13材料代碼和PVD時，損耗率顯著降低至0.10，并且可以看到H13鋼的表面增強(qiáng)效果非常明顯。解決H13鋼表面的最佳方法是在模具材料表面上涂覆硬膜，以防止其被鋁合金熔體潤濕，并且涂覆的硬膜也可以具有模具材料的耐腐蝕性表面。和耐磨性。

　　高質(zhì)量涂層應(yīng)通過PVD技術(shù)取決于高性能設(shè)備和優(yōu)化的工藝參數(shù)。

　　總之，由于在拉伸模具中引入了新的模具材料H13，因此已經(jīng)延長了拉伸模式的使用壽命，并且提高了拉伸模制品的表面質(zhì)量，這已經(jīng)提高了客戶模具材料h13材料代碼的產(chǎn)品質(zhì)量要求，并創(chuàng)造它為公司。經(jīng)濟(jì)效益。