如何延長鋁擠出模具的壽命？如何控制H13模具鋼質量

　　H13模具鋼它是最廣泛的，最具代表性的熱量模具鋼其特征在于擠出鋁型材的擠出。

　　然而，隨著鋁擠出工業的發展，鋁型材正在發展到更大，更復雜的方向，這對擠出模具進行了更高的性能要求。

　　化學成分對H13鋼模性能的影響

　　1.C的含量與鋼的強度成比例。增加C的鋼中的C含量h13和p20的價格會增加鋼的強度。為熱門模具鋼它增加了高溫強度，熱硬度和耐磨性，但會導致韌性降低。

　　2.鉻對耐磨性，高溫強度，熱硬度，鋼的韌性和耐淬火具有有益效果。當含量高時，抗背火也很高，并且在鋼在基質中溶解后，耐腐蝕性將顯著提高。

　　元素鈦，釩和鉬。在偽造或淬火階段，碳化物形成元素如鈦，釩和鉬在奧氏體不溶于奧氏體的合金碳化物，從而妨礙奧氏體晶粒的生長，精煉奧氏體晶粒。

　　此外，在回火過程中，H13模具鋼含有更多的碳化物形成元素（鈦，釩，鉬）。當回火溫度高于500℃時，將碳溶解以形成精細分散的合金碳化物。合金碳化物的分散和沉淀將在H13中引起二次硬化。

　　H13鋼組織和性能

　　Glornification退火結構

　　當H13鋼被接受作為退火時，這種狀態的主要組織是珠光體。不同的退火過程導致不同的珠光體形式。粒狀珠光體可以通過等溫冷卻或直接切乙烯在AC1+（2040）℃或ACM-（2030）℃下獲得，與具有相同化學成分的相同的片狀珠光體相比，強度粒狀珠珠的硬度低，但可塑性和韌性更好。

　　總之，對于H13鋼的退火狀態，為了提高后續加工，原始組織是點或顆粒珠光體，如圖1所示在淬火階段。。

　　2.熱處理增強

　　退火后H13的主要組織是珠光體，性能不能滿足模具操作要求，并且必須通過熱處理來加強，以提高其整體性能。

　　在淬火階段，將鋼加熱至奧氏體溫度，然后在大過度溶液中冷卻以獲得淬火馬氏體組織。在回火階段，將鋼重新加熱在液體溫度溫度下，使潛水栓組織轉化為脾氣部，鋼的綜合性能得到改善。

　?。?）淬火階段

　　通過分析公司的大量失效模具的金相分析，發現奧氏體谷物是模具粉塵失效的重要原因之一。奧氏體顆粒的厚度與模具的壽命直接相關。

　　粗顆粒降低了沖擊韌性，增加了裂縫膨脹，增加了冰冷的脆弱區。淬火過程中鋼的聚結和變形更大。因此，有必要有效地控制奧氏體晶粒尺寸。

　　鋼的原始組織和熱條件會影響奧氏體晶體。因此，在淬火階段，為了獲得奧氏體，必須嚴格控制撕碎機刀片材質h13加熱溫度和保持時間。

　?。?）轉動階段

　　鋼材淬火后，內部會有很多內部應力。此外，所得組織（淬火馬氏體和殘余奧氏體）是穩定的組織，不能直接使用。隨后的工藝回火的目的是消除內應力并將轉移結構轉化為穩定的結構。

　　在回火過程中，隨著溫度的增加，微觀結構的變化可以分為四個階段。

　　第一階段為70-200°h13和p20的價格C;

　　淬火馬氏體分解成低碳馬氏體和ε碳化物，內應力消除。

　　第二階段是200-300°C;

　　殘留的奧氏體分解成馬氏體。

　　第三階段以250°C開展：

　　馬氏體和相轉變是鐵氧體和微碳金，并且在溫度升高，連續軟化過程正在進行中。當滲碳石沉淀在片材中時，它將表現出低溫和批評。

　　第四階段是含有鉻，鎢，鉬，釩和鈦醇形成元素的合金鋼。這伴隨著碳化物溫度的溫度沉淀，并在500℃或更高的溫度下生長。

　　此外，除了鉻之外，這些碳化物顆粒還會在沉淀過程中引起晶格畸變，或因為釘釘被釘，再生（二次硬化）。

　　碳，錳和鉻含量越多，淬火溫度越高，冷卻速度越慢，殘留奧氏體越多。

　　過量的殘余宮齡降低淬火硬度，并且由于老化變形而脆化（過渡到馬氏體）。普通的回火不能將殘留的奧氏體降低到合理的水平。實際生產用于二次回火，回火溫度通常約為590°C，空氣冷卻。

　　馬氏體在快速冷卻下形成，因此在每次回火后進行空氣冷卻，以形成溫度梯度，更徹底地轉化殘留的奧氏體。第二次回火后，工件硬度可以在HRC47-50中維持，以確保其性能滿足要求。

　　3.剝離隔離

　?。?）形成機制

　　H13鋼是色譜鋼的高合金元素含量，其在熔煉過程中可能發生，并且在冶煉和鑄造期間在干燥和軋制后形成粗碳化物帶。

　　碳化物的數量，尺寸和分布直接影響鋼組織和性能。由于鋼水在鋼錠的結晶過程中的選擇性結晶，化學成分是不均勻的，在軋制期間鋼錠中的厚藍是在變形方向上拉動，并且變形方向逐漸形成，從而形成碳和合金元素。交付區和重疊。組件的偏析越嚴重，撕碎機刀片材質h13條帶組織越嚴重。