H13模具鋼鑄造凈化技術(shù)

　　從電解槽中吸收工具鋼h11,h13,d2的鋁液含有各種雜質(zhì)并在鑄造之前凈化。

　　1.通過使用添加到鋁溶液中的助熔劑形成大量的細(xì)液滴純化焊劑凈化通量，使得鋁液中的氧化物被潤濕，吸附和溶解，并且新液滴上升到表面，后除去形成浮渣的冷卻。純化焊劑由具有低熔點的鹽，低密度，低表面張力，高活性和氧化物的更強的吸收能力組成。使用時，將少量的通量放入籠中，插入攪拌的底部，攪拌。在h13模具鋼拋光性能焊劑熔化之后，取出鐵籠，架5至10分鐘。取出表面的爐渣并扔掉它。根據(jù)需要，可以從表面覆蓋。

　　2.氣體凈化氣體純化是主要鋁凈化方法，使用的氣體是氯，氮氣或氯和氮的混合物。

　?。?）氯氣凈化。在過去，用作凈化器（氯化法）的活性氣體氯。在氯化物方法中，當(dāng)將氯氣引入熔融鋁時，存在多個非常細(xì)的三氯化物氣泡，并在熔融鋁中混合。氫氣溶解在熔融鋁中，一些機(jī)械夾具吸附在三氯化鋁的鋁泡上，并且當(dāng)鋁氣泡上升到熔融鋁的表面時被排出。當(dāng)引入氯氣時，一些更負(fù)元素可以氯化，例如鈣，鈉，鎂和形成相應(yīng)的氯化物，可以分離。因此，氯化是一種非常有效的鋁純化方法。氯的量為每噸500-700克。但是，由于氧氣有毒且昂貴，為了避免空氣污染，降低鋁錠的生產(chǎn)成本，現(xiàn)代鋁業(yè)已逐漸拋棄氯化物，并改為惰性氣體-氮凈化方法。

　?。?）氮凈化方法。又稱無煙連續(xù)凈化，氧化鋁球（418mm）用作過濾介質(zhì)。N2直接引入鋁液體中。將鋁流體連續(xù)送到吹掃爐，氧化鋁球過濾層用氮氣沖洗，除去鋁溶液中的非金屬夾雜物和溶解的氫，然后連續(xù)排出，使細(xì)氮氣泡在處理后均勻分布在鋁液中。純化進(jìn)行。氮氣在空氣中沒有污染，凈化能力大?？蒱13模具鋼拋光性能以每分鐘加工200600kg鋁液，并且在凈化過程中的鋁損失相對減少，因此現(xiàn)在廣泛使用。然而，用氯，可以從熔融鋁中除去鈣，鈉和鎂。

　　（3）混合氣體凈化方法。使用氯和氮的混合物純化鋁液體，并且可以一方面除去氫和分離氧化物，并且可以在鋁中除去一些金屬雜質(zhì)（例如鎂）。常用的成分是90％氮和10％氯。還有工具鋼h11,h13,d210％的氯+10％二氧化碳+80％氮。結(jié)果更好。二氧化碳可以使氯和氮氣擴(kuò)散井，可以縮短操作時間。