熱作模具鋼的含碳量一般為(調(diào)質(zhì)處理硬度一般多少)

摘要:熱作模具鋼的含碳量一般為(調(diào)質(zhì)處理硬度一般多少)Q1:沖壓模具材料DC53含碳量是多少?zèng)_壓模具材料DC53含碳是1.0%的中碳鋼,俗稱叫Cr8Mo2VSi,具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。DC53原本是日本大同模具鋼品種,由于市場(chǎng)知名度...
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熱作模具鋼的含碳量一般為(調(diào)質(zhì)處理硬度一般多少)

熱作模具鋼的含碳量一般為(調(diào)質(zhì)處理硬度一般多少)

Q1:沖壓模具材料DC53含碳量是多少

沖壓模具材料DC53含碳是1.0%的中碳鋼,俗稱叫Cr8Mo2VSi,具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具鋼品種,由于市場(chǎng)知名度極高,依然成為行業(yè)代名詞。DC53是高強(qiáng)度高韌性冷作模具鋼。DC53含碳量中等,有效避免高碳高鉻型冷作模具鋼的碳化物聚集,在常規(guī)熱處理?xiàng)l件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn),將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。但劣質(zhì)DC53也許不具備這些性能。梳理發(fā)現(xiàn),市場(chǎng)上存在的DC53有4個(gè)等級(jí),國(guó)產(chǎn)DC53每公斤價(jià)格從三十幾元元至六十幾元
。1) 廢鋼翻新的“國(guó)標(biāo)”DC53;2) 廢鋼翻新的“電渣”DC53;
3) 國(guó)標(biāo)電爐DC53;4) 國(guó)標(biāo)電渣DC53,也許沒(méi)有第二家;
劣質(zhì)DC53是什么材質(zhì)?有什么風(fēng)險(xiǎn)。劣質(zhì)DC53,一般采用廢鋼翻新方式煉鋼。主要合金成分,看似和優(yōu)質(zhì)DC53一樣,而且價(jià)格也比較誘人,推銷人員吹噓得也很好,然后你就抵抗不住誘惑。買回來(lái)使用后卻發(fā)現(xiàn),模具容易崩裂,模具使用壽命短,模具頻繁維修。由此你就斷定,DC53不適合沖壓不銹鋼。你從此開(kāi)始嘗試,不同的模具鋼型號(hào)。雖然嘗試多種模具鋼, 冤枉錢錢花了不少,人弄得筋疲力盡,可問(wèn)題依然沒(méi)有解決。劣質(zhì)DC53,主要表現(xiàn)為:1) DC53模具鋼雜質(zhì)多,抗沖擊韌性差,模具刀口容易崩裂;2)耐磨性差,模具容易塌陷或磨損;
3)非金屬夾雜多,線割加工性能差,經(jīng)常發(fā)生線割不了的現(xiàn)象;4) 硬度偏差大,切削加工性能差,鉆孔、攻牙不順暢;
5)模具沖頭容易崩裂掉塊,產(chǎn)品容易起毛刺,沖頭使用壽命減短;6)模具維修頻率高,生產(chǎn)效率低下,勞民傷財(cái);

Q2:熱擠壓模具鋼3cr2w8v,含碳量?jī)H為0.3%,但已屬過(guò)共

3Cr2W8V屬于國(guó)標(biāo)工模具鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-20143Cr2W8V是常用的壓鑄模具鋼,有較高的強(qiáng)度和硬度、耐冷熱疲勞性良好,且有較好的淬透性,但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應(yīng)力下,不受沖擊負(fù)荷的凸模、凹模,如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。3Cr2W8V化學(xué)成分:碳 C :0.30~0.40硅 Si:≤0.40錳 Mn:≤0.40硫 S :≤0.030磷 P :≤0.030鉻 Cr:2.20~2.70鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25銅 Cu:允許殘余含量≤0.30釩 V :0.20~0.50鎢 W :7.50~9.00

熱作模具鋼的含碳量一般為(調(diào)質(zhì)處理硬度一般多少)

Q3:金屬材料與熱處理中的合金調(diào)制鋼的含碳量一般是多少

合金調(diào)質(zhì)鋼多為含碳量不超過(guò)0.65%,屬中碳成分。

Q4:調(diào)質(zhì)處理硬度一般多少?

調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚恚淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械性能。 調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類,不管是碳鋼還是合金鋼,其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過(guò)高,調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高,但韌性不夠,如含碳量過(guò)低,韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。 調(diào)質(zhì)淬火時(shí),要求工件整個(gè)截面淬透,使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過(guò)高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測(cè)試,這就是說(shuō),淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度,回火后硬度按圖要求來(lái)檢查。 工件調(diào)質(zhì)處理的操作,必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行,我們只是對(duì)操作過(guò)程中如何實(shí)施工藝提些看法。

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