模具鋼壽命(塑膠模具鋼的壽命影響因素有哪些)

Q1：塑膠模具鋼的使用壽命有多久?

塑膠模具鋼的種類很多，有十幾元一公斤的，也有幾百元一公斤的，有進(jìn)口的、也有國產(chǎn)的，所以它們的品質(zhì)、特性、使用環(huán)境都不一樣，因此使用壽命和成型產(chǎn)品的品相、品質(zhì)都相差甚遠(yuǎn)。另外塑膠模具鋼是在做成模具后開始生產(chǎn)時才開始計算使用壽命的，模具制造是從設(shè)計、加工、裝配、調(diào)試等步驟后才投入使用的，因此在模具加工過程中由于加工人員的設(shè)計水平和制造工藝上的差異，模具的使用壽命也會受到很大影響。如果排除上述條件，一般塑膠模具鋼的使用壽命為50~80萬次，中上等塑膠模具鋼80~120萬次，比較好的塑膠模具鋼則會超過120模次。

Q2：塑膠模具鋼的壽命影響因素有哪些?

塑膠模具鋼的壽命影響因素：1、夾雜物的含量增加鋼中的夾雜物是工模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發(fā)生塑性變形，從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進(jìn)一步的熱處理和使用中，該裂紋進(jìn)一步引起模具的開裂。例如。Cr4W2MoV鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模，其沖頭經(jīng)粗加工、熱處理并磨削加工后，發(fā)現(xiàn)頭部中心有許多小孔洞，致使一批沖頭全部報廢，經(jīng)分析發(fā)出鋼中含有大量的呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物，經(jīng)機加工后剝落而造成小孔洞。2、碳化物分布不均勻引起的失效Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等萊氏體型模具鋼，具有大量共晶碳化物，當(dāng)鍛造比小或澆注溫度控制不適當(dāng)時，在鋼材中易呈帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常出現(xiàn)沿著帶狀或網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重的部位裂紋，或在使用過程中內(nèi)部裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展而引起失效。例如，采用Φ50mm的共晶碳化物不均勻度超過4級的鋼材制造沖頭在使用過程中易發(fā)生斷裂。3、鍛造質(zhì)量不好引起的失效鋼材的鍛造質(zhì)量的好壞，直接影響模具的使用壽命。鍛造的加熱制度與變形工藝不當(dāng)，會引起鋼材產(chǎn)生過燒、表面裂紋、內(nèi)裂、角裂等缺陷。這些會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。對于高碳高鉻的萊氏體鋼，由于導(dǎo)熱性較差，若鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足，造成鍛造時鋼坯內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。4、表面質(zhì)量差合金模具鋼材如果表面脫碳嚴(yán)重，在機加工后，仍有殘留脫碳層，這樣在模具最終的熱處理時，由于內(nèi)外層組織不同而造成明顯的應(yīng)力，從而導(dǎo)致模具的淬火裂紋;
另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。

Q3：常用模具鋼材硬度?

提到這個模具鋼材，就知道其是屬于鋼鐵范疇的，顧名思義，模具鋼材的主要用途就是制造模具。其中包括冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等，?這樣來講，既然此鋼種用途如此寬泛，那么模具鋼材的硬度以及相關(guān)種類的對照又是什么樣的呢?下面小編將為您開啟知識接受模式。 模具鋼材的硬度與材料的冷成形性、切削加工性、焊接性等工藝性能之間也存在著一定聯(lián)系，可作為制定加工工藝時的參考。因此，硬度試驗在實際生產(chǎn)中是最常用的試驗方法。此外，硬度是在硬度試驗設(shè)備上測定的。硬度試驗設(shè)備簡單，操作迅速方便，可直接在零件或工具上進(jìn)行試驗而不破壞工件，并且還可根據(jù)測得的硬度值估計出材料的近似抗拉強度和耐磨性。 例如，德國葛利茲，以下是其系列下的鋼材硬度對照。 1、鋼料編號：XPM 硬度：預(yù)硬?HRC38-42 鋼材特性：硬度均勻，在加工性能、導(dǎo)熱性、拋光性、蝕紋性及焊接性上比一般AISI?P20優(yōu)勝。 一般用途：大型塑膠模具如汽車保險桿、儀表模具、影印機/打印機、外殼模具。 熱處理：預(yù)硬料毋需熱處 2、鋼料編號：XPM?ESR 硬度：預(yù)硬?HRC36-42XPM 鋼材特性：電渣重溶版本，夾雜物控制在更低水平，偏析度低，有效提高拋光效果及減低材料之各向異性。 一般用途：適用于表面要求高的大型塑膠模具，汽車車燈、后視鏡、燈具、內(nèi)飾件模具、電視機外殼及影印機/打印機外殼模具。 熱處理：預(yù)硬料毋需熱處 3、鋼料編號：SWG2343?ES 硬度：退火約HB225 鋼材特性：材料均勻，全方位性質(zhì)佳，可作高光潔度塑膠模具。 一般用途：適用于鋁、鎂、鋅合金壓鑄模、高光潔塑膠硬模。 熱處理：淬火:990-1030℃(油冷或氣冷)回火:?530-680℃ 再例如，大同冷作鋼材， 鋼料編號：DC53 硬度：退火約HB255 鋼材特性：高韌性鉻鋼，淬火及高溫回火可達(dá)62HRC，特別有利對于熱處理需 做電火花線切割加工，減底開裂現(xiàn)象 一般用途：沖裁模、冷作成形模、深拉模、成形軋輥、沖頭。 熱處理：淬火:1020-1040℃(空冷或氣冷)回火:?180-550℃ 好了，模具鋼材硬度以及常用模具鋼硬度對照表就如上面所述，一般來講，小編建議您根據(jù)手中鋼材的實際材料進(jìn)行咨詢，不同鋼材特性相對而言是不同的，另外，如果有條件的話，您也可以親自前往鋼材大市場進(jìn)行咨詢，這樣希望小編的回答對您有幫助。

Q4：合金硬度對照表?

86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）;
硬質(zhì)合金簡介： 硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。合金特點： 1.硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）;
2.熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）; 3.耐磨性好。 硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。 但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于塑膠模具鋼的使用壽命有多久?的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網(wǎng)友們獲取到一些自己想要了解的內(nèi)容。塑膠模具鋼的壽命影響因素有哪些?是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>