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本文導(dǎo)讀目錄：

1、美標(biāo)4130鋼是國(guó)標(biāo)630不銹鋼么？

2、沖壓下模座應(yīng)該采用什么材料

美標(biāo)4130鋼是國(guó)標(biāo)630不銹鋼么？ ♂

　　630屬于沉淀硬化鋼材料，化學(xué)成份碳C：≤0.07硅Si：≤1.00錳Mn：≤1.00硫S：≤0.030磷P：≤0.035鉻Cr：15.50～17.50鎳Ni：3.00～5.00銅Cu：3.00～5.00鈮Nb：0.15～0.45，具有高強(qiáng)度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能，已經(jīng)被大量的推廣運(yùn)用在閥門(mén)，軸類(lèi)及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強(qiáng)度零部件等，特性：添加銅的沉淀硬化型鋼種，用于制造軸類(lèi)、汽輪機(jī)部件。

　　由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類(lèi)似，熱處理工藝簡(jiǎn)單，切削性好，但是較難滿足深冷加工，金相組織：組織特征為沉淀硬化型，用途：用于制造耐蝕性高、強(qiáng)度高的零部件，如軸承類(lèi)、汽輪機(jī)零件，狀態(tài)，一般以熱處理狀態(tài)，其熱處理種類(lèi)在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)，合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個(gè)等級(jí)具有高強(qiáng)度、硬度和抗腐蝕等特性，經(jīng)過(guò)熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善，可以達(dá)到高達(dá)1100-1300mpa(160-190ksi)的耐壓強(qiáng)度，這個(gè)等級(jí)不能用于高于300℃(570F)或非常低的溫度下，它對(duì)大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304和430一樣，力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度b(MPa)：480℃時(shí)效,≥1310;550℃時(shí)效,≥1060;580℃時(shí)效,≥1000;620℃時(shí)效,≥930。

　　條件屈服強(qiáng)度0.2(MPa)：480℃時(shí)效,≥1180;550℃時(shí)效,≥1000;580℃時(shí)效,≥865;620℃時(shí)效,≥725，伸長(zhǎng)率5(%)：480℃時(shí)效,≥10;550℃時(shí)效,≥12;580℃時(shí)效,≥13;620℃時(shí)效,≥16，斷面收縮率(%)：480℃時(shí)效,≥40;550℃時(shí)效,≥45;580℃時(shí)效,≥45;620℃時(shí)效,≥50，硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時(shí)效,≥375HB和≥40HRC;550℃時(shí)效,≥331HB和≥35HRC;580℃時(shí)效,≥302HB和≥31HRC;620℃時(shí)效,≥277HB和≥28HRC，熱處理工藝，熱處理規(guī)范：，1)固溶1020～1060℃快冷;。

　　2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;，3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;，4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;，5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷，金相組織：組織特征為沉淀硬化型，狀態(tài)，一般以熱處理狀態(tài)，其熱處理種類(lèi)在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)。

沖壓下模座應(yīng)該采用什么材料 ♂

　　選用沖壓下模座材料應(yīng)考慮工件的批量，若批量不大就沒(méi)有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同，對(duì)于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好，常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼合金工具鋼基體鋼高碳高鉻鋼高速鋼鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金，此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響，1.傳統(tǒng)模具用鋼，長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)薄板沖裁模用鋼為T(mén)10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等，其中T10A為碳素工具鋼，有一定強(qiáng)度和韌性，但耐磨性不高，淬火容易變形及開(kāi)裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具。

　　T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760810℃水或油淬，160180℃回火，硬度5962HRC，CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種，淬火操作簡(jiǎn)便，淬透性?xún)?yōu)于碳素工具鋼，變形易控制，但耐磨性和韌性仍較低，應(yīng)用于中等批量、工件形狀較復(fù)雜的沖裁模具，CrWMn鋼的熱處理工藝為：淬火溫度820840℃油冷，回火溫度200℃，硬度6062HRC，9Mn2V鋼的熱處理工藝為：淬火溫度780820℃油冷，回火溫度150200℃，空冷，硬度6062HRC，注意回火溫度在200300℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應(yīng)予避開(kāi)，Cr12和Cr12MoV為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時(shí)變形很小，淬透性好，可用于大批量的模具，如硅鋼片沖裁模，但該類(lèi)鋼種存在碳化物不均勻性，易產(chǎn)生碳化物偏析，沖裁時(shí)容易出現(xiàn)崩刃或斷裂。

　　其中，Cr12含碳量較高，碳化物分布不均比Cr12MoV嚴(yán)重，脆性更大一些，Cr12型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求，當(dāng)模具要求比較小的變形和一定韌性時(shí)，可采用低溫淬火、回火（Cr12為950980℃淬火，150200℃回火；Cr12MoV為10201050℃淬火，180200℃回火），若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可采用高溫淬火、回火（Cr12為10001100℃淬火，480500℃回火；Cr12MoV為11101140℃淬火，500520℃回火），高鉻鋼在275375℃區(qū)域有回火脆性，應(yīng)予避免，2.常用模具新鋼種，為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足，國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)或引進(jìn)了以下性能較好的沖壓模具用鋼：，（1）Cr12Mo1V1（代號(hào)D2）鋼為仿美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)中的D2鋼引進(jìn)的鋼種，屬Cr12型鋼，由于D2鋼中Mo、V含量增加，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此D2鋼的強(qiáng)韌性（沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度、撓度）比Cr12MoV鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩(wěn)定性也比Cr12MoV更高。

　　可用深冷處理，提高硬度并改善尺寸穩(wěn)定性，用D2鋼制作的沖裁模具壽命要高于Cr12MoV鋼模具，D2鋼的鍛造性能和熱塑成形性比Cr12MoV鋼略差，機(jī)械加工性能和熱處理工藝與Cr12型鋼相似，（2）Cr6WV鋼為高耐磨微變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于Cr12型鋼，碳化物的分布狀態(tài)較Cr12MoV均勻，具有良好的淬透性，熱處理變形小，機(jī)械加工性能較好，抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度優(yōu)于Cr12MoV，只是耐磨性略低于Cr12型鋼，用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于Cr12型鋼。

　　鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度9701000℃，一般可熱油或硝鹽分級(jí)淬火冷卻，尺寸不大的部件可采取空冷，淬火后應(yīng)立即回火，回火溫度℃，硬度5862HRC，（3）Cr4W2MoV鋼也是高耐磨微變形高碳中鉻鋼，替代Cr12型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于Cr12MoV，適于制作形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼片沖裁模，Cr4W2MoV鋼的熱處理工藝：要求強(qiáng)度、韌性較高時(shí)，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度960980℃，回火溫度280320℃，硬度6062HRC，要求熱硬性和耐磨性較高時(shí)，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度10201040℃，回火溫度500540℃，硬度6062HRC，（4）7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進(jìn)行局部淬火，淬硬模具刃口部分。

　　淬火溫度（8001000℃），具有良好的淬透性和淬硬性（可達(dá)60HRC以上），強(qiáng)度和韌性較高，崩刃后能補(bǔ)焊，可代替CrWMn、Cr12MoV鋼，制作形狀復(fù)雜的沖裁模，CH-1鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度900920℃，油冷，190200℃回火13小時(shí)，硬度5862HRC，（5）6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)鋼為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高，其強(qiáng)韌性顯著高于CrWMn和Cr12MoV鋼，不易崩刃或斷裂，尤其適用于細(xì)長(zhǎng)、薄片狀凸模及大型、形狀復(fù)雜、薄壁凸凹模，GD鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度870930℃（900℃最佳），鹽浴爐加熱（45s/mm），油冷或空冷、風(fēng)冷，175230℃回火2小時(shí)，硬度5862HRC，由于空冷即可淬硬，也可采用火焰加熱淬火，（6）9Cr6W3Mo2V2(代號(hào)GM)鋼為高耐磨高強(qiáng)韌合金鋼，各項(xiàng)工藝性能良好，其耐磨性、強(qiáng)韌性、加工性能均優(yōu)于Cr12型鋼，能夠用于高速壓力機(jī)沖壓下的多工位級(jí)進(jìn)模等精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼，GM鋼的熱處理工藝：淬火溫度10801120℃，硬度6466HRC。

　　回火溫度540560℃，回火二次，（7）Cr8MoWV3Si(代號(hào)ER5)鋼屬高耐磨高強(qiáng)韌合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強(qiáng)度、韌性、耐磨性都優(yōu)于Cr12型鋼，適用于大型精密沖壓模具，用于硅鋼片沖裁模，一次刃磨壽命為21萬(wàn)次，總壽命高達(dá)360萬(wàn)次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平，ER5鋼的推薦熱處理工藝：對(duì)高耐磨性、高強(qiáng)韌性的模具，采用1150℃淬火，520530℃回火3次；對(duì)重載服役條件下的模具，采用11201130℃淬火，550℃回火3次，3.硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金，當(dāng)工件的批量極大時(shí)，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類(lèi)模具鋼種更高的硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金，用作模具材料的硬質(zhì)合金為鎢鈷類(lèi)，隨著含鈷量的增加，韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低，對(duì)于承受沖擊力較小的模具，可以選用含鈷量較低的YG10X；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用含鈷量較高的YG15或YG20。

　　硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)為韌性較差、難以加工，作為模具的工作部件可以設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間，能夠機(jī)械加工和熱處理，可以用于制作復(fù)雜的高壽命模具，用作沖裁模的鋼結(jié)硬質(zhì)合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等，參考：，沖壓模具材料的要求及選用_百度文庫(kù)。

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