熱作模具鋼熱處理(鋼材的熱膨脹系數(shù)是多少)

Q1：4Cr5MoSiV1 模具鋼熱處理工藝？

淬火，加熱到850℃，水淬或油淬，150℃---300℃回火，硬度在HRC51---55。注意回火溫度在上述范圍，溫度低時硬度高。 40Cr是我國GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號，40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當(dāng)硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。熱處理：第一次淬火加熱溫度（℃）：850;
冷卻劑：油第二次淬火加熱溫度（℃）：-回火加熱溫度（℃）：520;
40CR圓材抗拉強度（σb/MPa）：≥980屈服點（σs/MPa）：≥785斷后伸長率（δ5/%）：≥9斷面收縮率（ψ/%）：≥45沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47布氏硬度（100/3000HBS）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤207

Q2：4Cr3Mo2NiVNb熱作模具鋼熱處理淬火溫度是多少？回

你好！4Cr3Mo2NiVNb熱作模具鋼熱處理淬火溫度是1130℃?；鼗饻囟仁?50℃。我的回答你還滿意嗎~~

Q3：鋼材的熱膨脹系數(shù)是多少？

1.碳鋼的線膨脹系數(shù)為：在20——300°C時，線膨脹系數(shù)為：12.1~13.5×10^-8(C^-1)2、對于鋼制零件的熱膨脹量計算是一個相對較復(fù)雜的過程，而且，其計算結(jié)果受制于多種因素的制約，包括材料的軋制方向，鋼材是有軋制方向的，所以，其線膨脹量是存在各項異性的。3、基于上述因素，一般在工程上基本不會在理論上去計算零件因溫度的變化而產(chǎn)生的膨脹量，因為計算是很難與實際相符合的，基本上沒有多大的指導(dǎo)性意義4、由碳鋼的線膨脹系數(shù)可知：在20——300°C時，材料的膨脹量是非常微小的5、對于薄壁管狀零件，其熱變形，其內(nèi)孔不見得是縮小，有可能是脹大的趨勢6、在機械設(shè)計中，大可不必去操心做這樣的繁復(fù)計算（也計算不準(zhǔn)），可以直接在設(shè)計時用常規(guī)的公差配合來調(diào)配即可擴展資料:一、熱膨脹系數(shù)的影響因素1.化學(xué)礦物組成熱膨脹系數(shù)與材料的化學(xué)組成、結(jié)晶狀態(tài)、晶體結(jié)構(gòu)、鍵的強度有關(guān)。組成相同，結(jié)構(gòu)不同的物質(zhì)，膨脹系數(shù)不相同。通常情況下，結(jié)構(gòu)緊密的晶體，膨脹系數(shù)較大;
而類似于無定形的玻璃，往往有較小的膨脹系數(shù)。鍵強度高的材料一般會有低的膨脹系數(shù)。2.相變材料發(fā)生相變時，其熱膨脹系數(shù)也要變化。純金屬同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變時，點陣結(jié)構(gòu)重排伴隨著金屬比容突變，導(dǎo)致線膨脹系數(shù)發(fā)生不連續(xù)變化。3.合金元素對合金熱膨脹有影響簡單金屬與非鐵磁性金屬組成的單相均勻固溶體合金的膨脹系數(shù)介于內(nèi)組元膨脹系數(shù)之間。而多相合金膨脹系數(shù)取決于組成相之間的性質(zhì)和數(shù)量，可以近似按照各相所占的體積百分比，利用混合定則粗略計算得到。4.織構(gòu)的影響單晶或多晶存在織構(gòu)，導(dǎo)致晶體在各晶向上原子排列密度有差異，導(dǎo)致熱膨脹各向異性，平行晶體主軸方向熱膨脹系數(shù)大，垂直方向熱膨脹系數(shù)小。5.內(nèi)部裂紋及缺陷也會對熱膨脹產(chǎn)生影響二、熱膨脹系數(shù)的檢測標(biāo)準(zhǔn)：1.GB/T34183-2017建筑設(shè)備及工業(yè)裝置用絕熱制品熱膨脹系數(shù)的測定2.GB/T3074.4-2016石墨電極熱膨脹系數(shù)（CTE）測定方法3.GB/T16920-2015玻璃平均線熱膨脹系數(shù)的測定4.GB/T28194-2011玻璃雙線法線熱膨脹系數(shù)的測定5.GB/T25144-2010搪玻璃釉平均線熱膨脹系數(shù)的測定方法6.GB/T16535-2008精細(xì)陶瓷線熱膨脹系數(shù)試驗方法頂桿法三、熱膨脹系數(shù)檢測意義在實際應(yīng)用中，當(dāng)兩種不同的材料彼此焊接或熔接時，選擇材料的熱膨脹系數(shù)顯得尤為重要，如玻璃儀器、陶瓷制品的焊接加工，都要求兩種材料具備相近的熱膨脹系數(shù)。在電真空工業(yè)和儀器制造工業(yè)中廣泛地將非金屬材料與各種金屬焊接，也要求兩者有相適應(yīng)的熱膨脹系數(shù)：如果選擇材料的膨脹系數(shù)相差比較大，焊接時由于膨脹的速度不同，在焊接處產(chǎn)生應(yīng)力，降低了材料的機械強度和氣密性，嚴(yán)重時會導(dǎo)致焊接處脫落、炸裂、漏氣或漏油。如果層狀物由兩種材料迭置連接而成，則溫度變化時，由于兩種材料膨脹值不同，若仍連接在一起，體系中要采用——中間膨脹值，從而使一種材料中產(chǎn)生壓應(yīng)力而另一種材料中產(chǎn)生大小相等的張應(yīng)力，恰當(dāng)?shù)睦眠@個特性，可以增加制品的強度。因此，測定材料的熱膨脹系數(shù)具有重要意義。四、熱膨脹系數(shù)測試試樣注意事項：1.最佳測試溫度范圍：玻璃化溫度-30℃～玻璃化溫度+50℃2.試樣無缺陷，無氣泡，表面光潔，可以用400目以上的砂 紙打磨。3.高分子試樣膨脹模式測試，試樣需要在玻璃化溫度+30℃熱處理1h，然后緩慢降溫至室溫4.拉伸模式固體薄膜狀樣品，需要確定薄膜取向方向進行測試。參考資料:百度百科——熱膨脹系數(shù)參考資料:百度百科——鋼

Q4：影響熱作模具材料熱疲勞性能的因素有哪些

影響疲勞的因素很多，具體說來包括：1.模具溫度因素：預(yù)熱溫度、模具表面溫度、模具高溫保持時間、冷卻速度;
2.材料的性能：熱膨脹系數(shù)、熱傳導(dǎo)系數(shù)、高溫屈服強度、抗回火性、蠕變強度、延展性等;
3.模具設(shè)計方面：圓角、孔、尖角、粗糙表面等應(yīng)力集中的部位。希望對你有所幫助。

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