高頻淬火硬度能達(dá)到多少(感應(yīng)淬火硬度能達(dá)到多少)

Q1：40cr材料高頻或中頻淬火硬度最高能達(dá)到多少？

硬度外表會(huì)高些淬火表面硬度應(yīng)該會(huì)50以上但是深度兩種頻率淬火會(huì)有區(qū)別

Q2：感應(yīng)淬火硬度能達(dá)到多少

不同的材質(zhì)，硬度是不一樣的。采用高頻淬火設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行淬火熱處理，影響淬火硬度的因素有很多，如加熱溫度、淬火介質(zhì)、工件材料等。如果您真的想知道硬度，你可以簡單說說你的工件材質(zhì)。

Q3：怎樣淬火能達(dá)到硬度而不變脆

采用等溫淬火，得到下貝氏體組織，這樣硬度不低，韌性還好，而不像馬氏體那樣硬是硬了卻變脆，不得不通過回火來消除脆性提高韌性。

Q4：鉻鋼熱處理怎么才硬而且不脆?

高級(jí)冷作模具鋼，代表性鋼號(hào)有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12W等，其中，以Cr12和Cr12MoV應(yīng)用最廣，Cr12Mo1V1鋼綜合性能最好。鉻能使鋼有很高的淬透性，是形成M7C3型碳化物的主要元素，也是促成碳化物不均勻分布的主要元素。加入鉬、釩能進(jìn)一步提高鋼的淬透性，細(xì)化晶粒和共晶碳化物，改善韌性，提高回火穩(wěn)定性。Cr12MoV鋼中含碳量比Cr12鋼中的低，又因加入了鉬和釩，因此其碳化物數(shù)量、粒度、形態(tài)、不均勻程度都比Cr12鋼有較大的改善，從而韌性得到明顯提高，Cr12M1V1鋼中Mo、V含量提高，并含少量Co，強(qiáng)韌性、耐磨性均較Cr12MoV鋼高。Cr12MoV鋼φ100mm以下或Cr12鋼φ50mm以下在空氣中即可淬硬。熱處理后可獲得高的耐磨性、抗壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。 退火：以≤100℃/h的速度加熱到850～870℃，在720～750℃等溫，爐冷至550℃空冷，硬度為207～255HBW。或以≤100℃/h的速度加熱到850～870℃，爐冷至550℃空冷，硬度為207～255HBW。 由于含高碳高鉻，故含有大量碳化物。預(yù)先熱處理欠佳時(shí)，易形成共晶碳化物偏析，促使淬火發(fā)生異常變形或脆化傾向。淬火加熱需要進(jìn)行預(yù)熱，正常淬火狀態(tài)下，一般含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%～12%的未溶碳化物;
含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%～20%的殘留奧氏體。Cr12MoV鋼采用低溫淬火（950～1000℃）及低溫回火（200℃）可獲得高硬度及高韌性，但抗壓強(qiáng)度較低;
采用高溫淬火（1100℃）及高溫回火（500～520℃）可獲得較高硬度及高抗壓強(qiáng)度，但韌性太差;采用中溫淬火（1030℃）及中溫回火（400℃）可獲得最好的強(qiáng)韌性，較高的斷裂抗力。Cr12鋼采用950～980℃淬火，油冷硬度60～65HRC。

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