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1、在管件當(dāng)中材質(zhì)為不銹鋼SA321 TP304H 的化學(xué)成份是什么

2、6262硬度

在管件當(dāng)中材質(zhì)為不銹鋼SA321 TP304H 的化學(xué)成份是什么 ♂

　　不銹鋼是20世紀(jì)重要發(fā)明之一，經(jīng)過近百年的研制和開發(fā)已形成一個(gè)有300多個(gè)牌號(hào)的系列化的鋼種，在特殊鋼體系中不銹鋼性能獨(dú)特，應(yīng)用范圍廣，起其它特殊鋼無法代替的作用,而不銹鋼幾乎可以涵蓋其它任何一類特殊鋼，1奧氏鋼的演變，在發(fā)達(dá)國家，每年消耗的不銹鋼中約有70%是奧氏體不銹鋼，盡管我國消費(fèi)水平不高，奧氏體不銹鋼的消耗量也達(dá)到總消耗量的65%左右，所以看不銹鋼牌號(hào)發(fā)展動(dòng)向首先要看奧氏體不銹鋼的動(dòng)向，早期的研究者已發(fā)現(xiàn)碳是造成奧氏體不銹鋼晶界腐蝕損壞的主要原因，限于當(dāng)時(shí)的冶金設(shè)備水平，很難將碳控制到0.03%以下，最終想出了在鋼中加入Ti和Nb，使其優(yōu)先與碳反應(yīng)，生成TiC和NbC，將碳固定住的方法，防止碳在晶界析出生成Cr23C6，造成晶間腐蝕，由于Nb的成本很高，直到七十年代中期，含Ti穩(wěn)定化鋼1Cr18Ni9Ti仍在不銹鋼中占主導(dǎo)地位。

　　1Cr18Ni9Ti鋼水粘稠，連鑄坯表面質(zhì)量很難過關(guān)，采用模鑄，鋼錠表面質(zhì)量不好，必須進(jìn)行剝皮修磨，成材率很低，成品鋼材含有TiN夾雜，純凈度低，表面拋光性能差，拉細(xì)絲斷頭多，到了20世紀(jì)60年代末期，不銹鋼冶煉技術(shù)取得了突破性進(jìn)展，廣泛采用AOD和VOD法煉鋼，降低不銹鋼中的碳不再歉鑫侍飭恕E貳⒚饋⑷盞裙ひ搗⒋錒蟻群罌⒘艘幌盜械吞己統(tǒng)吞幾鄭琓i穩(wěn)定化鋼逐步被低碳和超低碳鋼所取代，七十年代，美、日等國已將1Cr18Ni9Ti從標(biāo)準(zhǔn)中淘汰，盡管保留了0Cr19Ni11Ti（321）但其產(chǎn)量僅占總量的0.7～1.5%，順利地完成了從含鈦穩(wěn)定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡，我國不銹鋼的與應(yīng)用相對(duì)滯后，盡管1984年頒布國家標(biāo)準(zhǔn)GB1220-84《不銹鋼棒時(shí)，將1Cr18Ni9Ti列為不推薦使用牌號(hào)，但1Cr18Ni9Ti的主導(dǎo)地位并沒有變化，直到1995年，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是合資企業(yè)的介入，國內(nèi)市場與國際市場逐步接軌，短短5～6年時(shí)間，我國奧氏體不銹鋼已完成從含鈦穩(wěn)定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。

　　目前除少數(shù)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)仍使用1Cr18Ni9Ti外，304（0Cr19Ni9）和316（0Cr17Ni12Mo）已成為不銹鋼的主導(dǎo)牌號(hào)，2以氮代碳，發(fā)展含氮不銹鋼，在奧氏體不銹鋼中氮和碳有許多共同特性，如增加奧氏體穩(wěn)定性，能有效提高鋼的冷加工強(qiáng)度等，提高碳含量會(huì)降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能，氮與鉻的親和力要比碳與鉻的親和力小，奧氏體鋼很少見到Cr2N的析出，因此，加適量的氮能在提高鋼的強(qiáng)度和抗氧化性能的同時(shí)，不降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能，以氮代碳，開發(fā)含氮不銹鋼已成為熱門話題，氮在鋼中的溶解度有限（，15，加工難度大，過程成本增加。

　　③200系列鋼具有優(yōu)良的耐磨性能，④200系列鋼彎曲成形、冷鐓和沖壓性能較差，⑤傳統(tǒng)的200系列鋼，對(duì)晶間腐蝕很敏感，而且加穩(wěn)定化元素也無法改變其敏感性，⑥部分鋼（如205、2Cr15Mn15Ni2N等）由于其穩(wěn)定奧氏體元素含量相對(duì)比304高，抗磁性能優(yōu)于304，鑒于上述特性，201、202和205等鋼絲主要用于制作彈簧、篩網(wǎng)和精密軸等，表1200（Cr-Mn-Ni）系列不銹鋼化學(xué)成分。

　　為提高200系列鋼在各種介質(zhì)中的耐蝕性能，改善鋼的冷加工和冷頂鍛性能，達(dá)到用200系列鋼代替304的目標(biāo)，近年來主要從以下幾方面著手開發(fā)新牌號(hào)，①以氮代替碳，穩(wěn)定奧氏體、在提高強(qiáng)度同時(shí)提高耐蝕性能，如204、211、216，②適量添加Mo、Nb等元素，改善鋼的抗點(diǎn)蝕、晶間腐蝕和抗應(yīng)力腐蝕性能，如216、223，③加銅降低鋼的冷加工硬化率，改善冷頂鍛和冷成形性能，如204Cu、211、223，美國冶金學(xué)家、ASTM會(huì)員約翰o邁杰，用204Cu代替304的研究成果尤其令人鼓舞，邁杰在改型201（C0.03%、Mo0.2%）鋼基礎(chǔ)上分別添加1%、2%和3%的銅，發(fā)現(xiàn)隨Cu含量增加鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度穩(wěn)步下降，如表2，表2銅對(duì)改型201力學(xué)性能的影響，204Cu由于含3%Cu，軟化處理后的抗拉強(qiáng)度已與304接近，但其冷加工硬化率顯著降低。

　　從圖2可以看出，冷拉減面率≤45%時(shí)，204Cu的冷加工硬化趨勢基本與304和304FQ（304M）相近，減面率>45%時(shí)，204Cu的冷加工硬化率明顯低于304，取304、204Cu和改型201鋼絲（3.5mm）在同樣條件下進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)試，圖2204Cu與304冷加工硬化趨勢對(duì)比驗(yàn)結(jié)果如表3，（作者注：1Ksi0.0069Mpa），表表3冷頂鍛試驗(yàn)結(jié)果，注：3.5mm鋼絲經(jīng)多道次模具沖頂成形，螺栓頭部直徑為鋼絲的3.5倍，每個(gè)牌號(hào)取數(shù)百個(gè)螺栓，肉眼檢查頭部裂紋狀況，/p>，從表3可以看出，改型201加3%Cu后，耐鹽霧腐蝕和冷成形能力有了根本性的改善。

　　204Cu冷頂鍛成形性能優(yōu)于304，耐鹽霧腐蝕能力與304相當(dāng)，進(jìn)一步試驗(yàn)已證明，在5種常見酸性介質(zhì)中，204Cu的耐腐蝕性能優(yōu)于304，如表4，表4204Cu與304耐蝕性能比較，注：試驗(yàn)溫度從0℃，每次升5℃，逐步上升到全部試樣出現(xiàn)浸蝕裂紋的溫度-25℃為止，不產(chǎn)生浸蝕裂紋的最高溫度，綜上所述，204Cu與304相比，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高，冷加工硬化率低，冷成形性能好；在各種腐蝕環(huán)境中的耐蝕性能優(yōu)于，至少是相當(dāng)于304；再加上200系列鋼固有的耐磨損、材料成本低等優(yōu)勢，204Cu完全有可能取代304成為通用不銹鋼，美國近年來在電子、通訊、安全防護(hù)、食品加工、能源和煙草加工行業(yè)，大力推廣204Cu，成效顯著。

　　4超級(jí)鐵素體不銹鋼，鐵素體不銹鋼具有良好的耐蝕性能和抗氧化性能，其抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，價(jià)格比奧氏體不銹鋼便宜，但存在可焊性差、脆性傾向比較大的缺點(diǎn)，和使用受到限制，二十世紀(jì)60年代初期的研究已經(jīng)證明，鐵素體鋼的高溫脆性、沖擊韌性、可焊性都與鋼中的間隙元素含量有關(guān)，通過降低鋼中的碳和氮的含量，添加鈦、鈮、鋯、鉭等穩(wěn)定化元素，添加銅、鋁、釩等焊縫金屬韌化元素3種途徑，可以改善鐵素體鋼的可焊性和脆性，鐵素體按C+N含量可以分為不同級(jí)別：，C+N＞0.03%為常規(guī)鐵素體不銹鋼，表示為0Cr；，C+N≤0.03%為超低碳鐵素體不銹鋼，表示為00Cr；，C+N≤0.02%為高純鐵素體不銹鋼，表示為000Cr；，C+N≤0.01%為超純鐵素體不銹鋼，表示為0000Cr，國外一些企業(yè)已經(jīng)用AOD熔煉或真空熔煉加電子束精煉的方法出含氮低于90ppm，碳和氮總量在110～120ppm范圍內(nèi)的高純鐵素體鋼，我國已研制出000Cr18Mo2Ti和000Cr30Mo2高純鐵素體鋼.國內(nèi)外近期研制成功的超級(jí)鐵素體鋼化學(xué)成分如表5。

　　表表5超級(jí)鐵素體鋼的化學(xué)成分（wt%），美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMA493-88已經(jīng)納入XM-27（000Cr26Mo）、S44700（000Cr29Mo3）和S44800（000Cr29Ni2Mo3）3個(gè)超純鐵素體牌號(hào)，其化學(xué)成分如表6，表6ASTMA493中超純鐵素體鋼化學(xué)成分wt%，5超級(jí)奧氏體鋼，超級(jí)奧氏體鋼指Cr、Mo、N含量顯著高于常規(guī)不銹鋼的奧氏體鋼，其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料，超級(jí)奧氏體鋼的化學(xué)成分如表7，表7超級(jí)奧氏體鋼的化學(xué)成分，注：①點(diǎn)蝕指數(shù)PICr%+3.3Mo%+30N%，②臨界縫隙腐蝕溫度CCT-（455）+11Mo%。

　　超級(jí)奧氏體不銹鋼熱加工難度較大，一般認(rèn)為雜質(zhì)和低熔點(diǎn)金屬在晶界富集、沉淀是造成奧氏體鋼熱脆性的主要原因，控制Mn≈0.5%、Cu≤0.7%、Si≤0.30%、S≤0.005%、Bi≤510-6、Pb≤1510-6有利于熱加工，超級(jí)奧氏體鋼的冷加工性能良好，其抗拉強(qiáng)度偏高，與一般奧氏體鋼相比，要達(dá)到相同的軟化效果，固溶溫度應(yīng)提到1150～1200℃，6超馬氏體不銹鋼，傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼2～4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足夠的延展性，在冷頂鍛變形過程中對(duì)應(yīng)力十分敏感，冷加工成型比較困難，加之鋼的可焊性比較差，使用范圍受到了限制，為克服馬氏體鋼的上述不足，近年人們已找到一種有效途徑：通過降低鋼的含碳量，增加鎳含量，開發(fā)了一個(gè)新系列合金鋼超馬氏體鋼。

　　這類鋼抗拉強(qiáng)度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超馬氏體鋼又稱為軟馬氏體鋼或可焊接馬氏體鋼，超馬氏體鋼的典型顯微組織為低碳回火馬氏體組織，這種組織具有很高的強(qiáng)度和良好的韌性，隨鎳含量和熱處理工藝的變化，某些牌號(hào)的超馬氏體鋼顯微組織中可能有10～40%的細(xì)小彌散狀殘余奧氏體，含鉻16%的超馬氏體鋼中可能出現(xiàn)少量的鐵素體，進(jìn)一步改善超馬氏體鋼性能的途徑是獲得晶粒更細(xì)的回火馬氏體組織，近年來，各國不銹鋼企業(yè)在開發(fā)低碳、低氮超馬氏體鋼方面做了很大努力，出一批適用于不同用途的超馬氏體不銹鋼，幾種典型的超馬氏體鋼化學(xué)成分如表8，表8典型超馬氏體鋼化學(xué)成分(wt%)，超馬氏體鋼的成分特點(diǎn)是在13%或17%Cr基礎(chǔ)上降低C含量，（＜0.03%或＜0.025%）和S含量（＜0.01%或＜0.005%），增加Ni（4～6.5%）和Mo（最高2.5%）改善鋼的焊接性能、韌性、耐蝕性能，為獲得好的低溫性能，減少甚至完全消除顯微組織中的鐵素體是極為重要的，隨著對(duì)低溫沖擊性能要求加嚴(yán)（從－20℃降到－40℃）應(yīng)選用Ni含量更高的牌號(hào)，同時(shí)在熱加工過程應(yīng)控制加熱溫度（＜1250℃）和加熱時(shí)間，防止產(chǎn)生高溫鐵素體相，一般說來超馬氏體鋼鍛造性能優(yōu)于同類馬氏體鋼，即使鍛造溫度偏低，也可以出無裂紋鋼坯。

　　br>與馬氏體鋼相比，超馬氏體鋼盤條的強(qiáng)度、硬度和塑性均高出很多，并且無論是用完全退火還是球化退火的方法，都無法將盤條的強(qiáng)度（硬度）降到馬氏體鋼的水平，超馬氏體推薦采用650℃左右，長時(shí)間保溫，然后空冷的退火工藝來實(shí)現(xiàn)軟化，盤條退火后雖然強(qiáng)度（硬度）高，但拉拔塑性很好（斷面收縮率＞40%），可以按常規(guī)工藝?yán)危话憬?jīng)過兩個(gè)循環(huán)的退火拉拔，鋼絲的抗拉強(qiáng)度可以降到950MPa以下，阿維斯塔謝菲爾德的248SV（00Cr16Ni5Mo）鋼淬回火成品的物理性能見表9，表表9248SV（00Cr16Ni5Mo）的物理性能，超馬氏體鋼含碳量低，加入一定量的Mo相當(dāng)于提高了鉻的當(dāng)量，再加上Ni的配合，耐蝕性能，特別是在含二氧化碳和硫化氫介質(zhì)中的耐蝕性能有很大的提高，現(xiàn)已在石油和天燃?xì)忾_采、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備上得到廣泛適用，在水力發(fā)電，采礦、化工及高溫紙漿設(shè)備上也極具應(yīng)用前景，br>超馬氏體鋼絲主要用于制作壓縮機(jī)和閥門的連桿及焊絲，人們越來越多的用超馬氏體鋼取代雙相不銹鋼，原因在于作為結(jié)構(gòu)體用鋼，超馬氏體鋼具備良好的耐蝕性能和低溫沖擊性，但其強(qiáng)度比雙相鋼高的多，制作零件可以減小壁厚，減輕重量，節(jié)約成本，作為焊絲用鋼，目前多用雙相不銹鋼焊絲，焊后因焊縫成分與基體成分差別較大，極易出現(xiàn)不均勻腐蝕現(xiàn)象，使用超馬氏體鋼焊絲，焊縫同樣不需經(jīng)熱處理直接使用，可以選配與基體更接近的成分，減輕不均勻腐蝕。

　　更重要的是使用超馬氏體鋼代替雙相鋼材料成本可降低30%左右，7抗菌不銹鋼，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，不銹鋼在食品工業(yè)、餐飲服務(wù)業(yè)和家庭生活中的應(yīng)用越來越廣泛，人們希望不銹鋼器皿和餐具除具有不銹、光潔如新的特點(diǎn)外，最好還具有防霉變、抗菌、殺菌功能，日本日新制鋼為適應(yīng)市場需求，已研制開發(fā)了一系列抗菌不銹鋼，眾所周知，有些金屬，如銀、銅、鉍等具有抗菌、殺菌效果，所謂抗菌不銹鋼，就是在不銹鋼中加入適量的具有抗菌效果的元素（如銅、銀），出的鋼材經(jīng)抗菌性熱處理后，具有穩(wěn)定的加工性能和良好的抗菌性能，銅是抗菌的關(guān)鍵元素，加多少既要考慮抗菌性，又要保證鋼具有良好穩(wěn)定的加工性能，銅的最佳加入量因鋼種而異，日新制鋼開發(fā)的抗菌不銹鋼化學(xué)成分如表10，鐵素體鋼中加銅1.5%，馬氏體鋼中加銅3%，奧氏體鋼中加銅3.8%，表10各類抗菌不銹鋼的化學(xué)成分，研究表明：銅與細(xì)菌直接接觸是抗菌殺菌的先決條件，為此抗菌不銹鋼首先要進(jìn)行熱處理，使高濃度的銅從基體中析出，以-Cu相均勻彌散分布，再經(jīng)表面拋光處理，使-Cu暴露在金屬表面，從而起抗菌作用。

　　試驗(yàn)結(jié)果證明，鐵素體和馬氏體不銹鋼對(duì)黃色葡萄球菌和大腸桿菌的減菌率為100%，奧氏體不銹鋼的減菌率99%，抗菌不銹鋼使用一段時(shí)間后表面-Cu相枯竭時(shí)，抗菌性能就會(huì)降低，此時(shí)經(jīng)拋光之類再加工，會(huì)重新形成含-Cu相的新表面，恢復(fù)原有的抗菌性能，抗菌不銹鋼與同類不銹鋼相比，耐蝕性能有增無減，物理性能基本相當(dāng)，力學(xué)性能稍有變化：鐵素體鋼的屈服強(qiáng)度與杯突稍有提高，其它性能大致相當(dāng)；馬氏體不銹鋼屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和硬度均有明顯提高，伸長率有所下降；奧氏體鋼屈服強(qiáng)度和硬度稍有提高，其它性能相當(dāng)，不銹鋼中加入銅對(duì)熱加工不利，對(duì)冷加工利大于弊，隨著含銅量的增加熱加工時(shí)要考慮降低加熱溫度，工藝操作不當(dāng)極易造成鋼坯角裂和表面裂紋，抗菌不銹鋼與同類不銹鋼相比，拉拔塑性和承受深度冷加工的能力明顯改善，但馬氏體鋼強(qiáng)度（硬度）明顯提高帶來的模具損壞明顯增多，奧氏體鋼則隨銅量的增加，奧氏體穩(wěn)定性能提高，冷加工強(qiáng)化減緩，鋼可承受更大加工率的冷加工，鋼的冷墩和深沖性能大幅度提高，鋼也由弱磁轉(zhuǎn)變?yōu)闊o磁，抗菌不銹鋼具有不銹鋼優(yōu)點(diǎn)和良好的抗菌性能，投放市場以來很受歡迎，在廚房設(shè)備、食品工業(yè)的工作臺(tái)及器皿、醫(yī)療器械、日常生活中的餐具及掛毛巾支架，冷藏柜的托架等領(lǐng)域全面推廣使用，公共場所的一些設(shè)施如公交汽車的扶手、樓梯扶手、亭、護(hù)欄等為杜絕交叉感染也應(yīng)試用抗菌不銹鋼。

　　鋼絲行業(yè)應(yīng)注重醫(yī)療器械用馬氏體抗菌不銹鋼絲，織網(wǎng)用奧氏體抗菌不銹鋼絲和清潔球用鐵素體抗菌不銹鋼細(xì)絲的開發(fā)，蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產(chǎn)加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。

6262硬度 ♂

　　6262，T9熱處理，布式硬度120，7049，T73熱處理，布式硬度135，7050，T7451熱處理，布式硬度135，7075，T6熱處理，布式硬度150，HRC硬度適用范圍HRC20-67，所以轉(zhuǎn)成HRC硬度不準(zhǔn)確了，只能估計(jì)在HRC10來度，沒有什么實(shí)際意義，6xxx系列和7xxx系列鋁合金都是可熱處理鋁合金，所以可以用熱處理強(qiáng)化。

　　模具材料價(jià)格影響因素主要看，進(jìn)口和國產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，這個(gè)對(duì)價(jià)格的影響很大，還有運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素，大概價(jià)格區(qū)間，建議您咨詢一下在線客服，得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)。