HSSE材質(zhì)是什么(常用的冷沖壓模具材料有哪些,各有什么用途)

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HSSE材質(zhì)是什么(常用的冷沖壓模具材料有哪些,各有什么用途)

本文導(dǎo)讀目錄:

1、HSSE材質(zhì)是什么

2、常用的冷沖壓模具材料有哪些,各有什么用途

HSSE材質(zhì)是什么

  不一樣的,HSSE是含鈷量5%-12%的超硬高速鋼材質(zhì),HSS是普通高速鋼,高速鋼,又名風(fēng)鋼或鋒鋼,又稱(chēng)白鋼,意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利,它是一種成分復(fù)雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素,高速鋼的工藝性能好,強(qiáng)度和韌性配合好,因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,除用熔煉方法的高速鋼外,20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼,它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形,擴(kuò)展資料:。

  高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn),而以金相、硬度檢驗(yàn)為主,鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后,洛氏硬度能達(dá)到63以上,鈷系高速鋼在65以上,鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、翻皮,中心疏松,一般疏松應(yīng)小于1級(jí),金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目,1、高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳,顯微組織不得有魚(yú)骨狀共晶萊氏體存在,2、高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響最大,冶金和機(jī)械部門(mén)對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別十分重視,根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求,通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。

  3、用高速鋼制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性,(紅硬性是指刀具在高速切削時(shí),刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力,),參考資料來(lái)源:百度百科-超硬高速鋼,更多材料問(wèn)題,歡迎點(diǎn)擊右側(cè)咨詢(xún)窗口與客服在線(xiàn)溝通,或與我們銷(xiāo)售代表聯(lián)系。


常用的冷沖壓模具材料有哪些,各有什么用途

  沖壓模具工作零件材料的要求,沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷,甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓),工作條件復(fù)雜,易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象,因此,對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高,由于各類(lèi)沖壓模具的工作條件不同,所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異,1.沖裁模材料的要求,對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而對(duì)厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外,為防止模具斷裂或崩刃,還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性,2.拉深模材料的要求,要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能,而且熱處理時(shí)變形要小,3.冷擠壓模材料的要求,要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性,為避免沖擊折斷,還要求有一定的韌性。

  由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的升溫,所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性,11.2.2沖壓模具材料的種類(lèi)及特性,制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等,目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類(lèi)有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,1.碳素工具鋼,在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T(mén)8A、T10A等,優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,價(jià)格便宜,但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。

  2.低合金工具鋼,低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好,用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等,3.高碳高鉻工具鋼,常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號(hào)D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。

  但碳化物偏析嚴(yán)重,必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能,4.高碳中鉻工具鋼,用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等,它們的含鉻量較低,共晶碳化物少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比,性能有所改善,5.高速鋼,高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,承載能力很高,模具中常用的有W18Cr4V(代號(hào)8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2(代號(hào)6-5-4-2,美國(guó)牌號(hào)為M2)以及為提高韌性開(kāi)發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V(代號(hào)6W6或稱(chēng)低碳M2),高速鋼也需要改鍛,以改善其碳化物分布。

  6.基體鋼,在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,適當(dāng)增減含碳量,以改善鋼的性能,這樣的鋼種統(tǒng)稱(chēng)基體鋼,它們不僅有高速鋼的特點(diǎn),具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼,為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼,材料成本卻比高速鋼低,模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb(代號(hào)65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代號(hào)LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代號(hào)012AL)等,7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金,硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類(lèi)的模具鋼,但抗彎強(qiáng)度和韌性差,用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類(lèi),對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具,可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金,對(duì)沖擊性大的模具,可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金,鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末(如鉻、鉬、鎢、釩等)做粘合劑,以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相,用粉末冶金方法燒結(jié)而成。

  鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼,克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn),可以切削、焊接、鍛造和熱處理,鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物,雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金,但仍高于其它鋼種,經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)6873HRC,11.2.3沖壓模具材料的選用及熱處理要求,一.沖裁模具材料的選用及熱處理要求,選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件的批量,若批量不大就沒(méi)有必要選擇高壽命的模具材料;還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì),不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同,對(duì)于沖裁模具,耐磨性是決定模具壽命的重要因素,鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度,兩者的硬度越高,碳化物的數(shù)量越多,則耐磨性越好,常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼合金工具鋼基體鋼高碳高鉻鋼高速鋼鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金。

  此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響,1.傳統(tǒng)模具用鋼,長(zhǎng)期以來(lái),國(guó)內(nèi)薄板沖裁模用鋼為T(mén)10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等,其中T10A為碳素工具鋼,有一定強(qiáng)度和韌性,但耐磨性不高,淬火容易變形及開(kāi)裂,淬透性差,只適用于工件形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具,T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為:760810℃水或油淬,160180℃回火,硬度5962HRC,CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種,淬火操作簡(jiǎn)便,淬透性?xún)?yōu)于碳素工具鋼,變形易控制,但耐磨性和韌性仍較低,應(yīng)用于中等批量、工件形狀較復(fù)雜的沖裁模具,CrWMn鋼的熱處理工藝為:淬火溫度820840℃油冷,回火溫度200℃,硬度6062HRC。

  9Mn2V鋼的熱處理工藝為:淬火溫度780820℃油冷,回火溫度150200℃,空冷,硬度6062HRC,注意回火溫度在200300℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹,應(yīng)予避開(kāi),Cr12和Cr12MoV為高碳高鉻鋼,耐磨性較高,淬火時(shí)變形很小,淬透性好,可用于大批量的模具,如硅鋼片沖裁模,但該類(lèi)鋼種存在碳化物不均勻性,易產(chǎn)生碳化物偏析,沖裁時(shí)容易出現(xiàn)崩刃或斷裂,其中,Cr12含碳量較高,碳化物分布不均比Cr12MoV嚴(yán)重,脆性更大一些,Cr12型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求,當(dāng)模具要求比較小的變形和一定韌性時(shí),可采用低溫淬火、回火(Cr12為950980℃淬火,150200℃回火;Cr12MoV為10201050℃淬火,180200℃回火),若要提高模具的使用溫度,改善其淬透性和紅硬性,可采用高溫淬火、回火(Cr12為10001100℃淬火,480500℃回火;Cr12MoV為11101140℃淬火,500520℃回火),高鉻鋼在275375℃區(qū)域有回火脆性,應(yīng)予避免。

  2.常用模具新鋼種,為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足,國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)或引進(jìn)了以下性能較好的沖壓模具用鋼:,(1)Cr12Mo1V1(代號(hào)D2)鋼為仿美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)中的D2鋼引進(jìn)的鋼種,屬Cr12型鋼,由于D2鋼中Mo、V含量增加,細(xì)化了晶粒,改善了碳化物的分布狀況,因此D2鋼的強(qiáng)韌性(沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度、撓度)比Cr12MoV鋼有所提高,耐磨性和抗回火穩(wěn)定性也比Cr12MoV更高,可用深冷處理,提高硬度并改善尺寸穩(wěn)定性,用D2鋼制作的沖裁模具壽命要高于Cr12MoV鋼模具,D2鋼的鍛造性能和熱塑成形性比Cr12MoV鋼略差,機(jī)械加工性能和熱處理工藝與Cr12型鋼相似。

 ?。?)Cr6WV鋼為高耐磨微變形高碳中鉻鋼,碳、鉻含量均低于Cr12型鋼,碳化物的分布狀態(tài)較Cr12MoV均勻,具有良好的淬透性,熱處理變形小,機(jī)械加工性能較好,抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度優(yōu)于Cr12MoV,只是耐磨性略低于Cr12型鋼,用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模,其效果好于Cr12型鋼,鋼的常用熱處理工藝為:淬火溫度9701000℃,一般可熱油或硝鹽分級(jí)淬火冷卻,尺寸不大的部件可采取空冷,淬火后應(yīng)立即回火,回火溫度℃,硬度5862HRC,(3)Cr4W2MoV鋼也是高耐磨微變形高碳中鉻鋼,替代Cr12型鋼而研制的鋼種,碳化物均勻性好,耐磨性高于Cr12MoV,適于制作形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具,可用于硅鋼片沖裁模,Cr4W2MoV鋼的熱處理工藝:要求強(qiáng)度、韌性較高時(shí),采用低溫淬火、低溫回火工藝:淬火溫度960980℃,回火溫度280320℃,硬度6062HRC。

  要求熱硬性和耐磨性較高時(shí),采用高溫淬火、高溫回火工藝:淬火溫度10201040℃,回火溫度500540℃,硬度6062HRC,(4)7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼,可以利用火焰進(jìn)行局部淬火,淬硬模具刃口部分,淬火溫度(8001000℃),具有良好的淬透性和淬硬性(可達(dá)60HRC以上),強(qiáng)度和韌性較高,崩刃后能補(bǔ)焊,可代替CrWMn、Cr12MoV鋼,制作形狀復(fù)雜的沖裁模,CH-1鋼的推薦熱處理工藝:淬火溫度900920℃,油冷,190200℃回火13小時(shí),硬度5862HRC,(5)6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)鋼為高韌性低合金鋼,淬透性好,空淬變形小,耐磨性較高。

  其強(qiáng)韌性顯著高于CrWMn和Cr12MoV鋼,不易崩刃或斷裂,尤其適用于細(xì)長(zhǎng)、薄片狀凸模及大型、形狀復(fù)雜、薄壁凸凹模,GD鋼的推薦熱處理工藝:淬火溫度870930℃(900℃最佳),鹽浴爐加熱(45s/mm),油冷或空冷、風(fēng)冷,175230℃回火2小時(shí),硬度5862HRC,由于空冷即可淬硬,也可采用火焰加熱淬火,(6)9Cr6W3Mo2V2(代號(hào)GM)鋼為高耐磨高強(qiáng)韌合金鋼,各項(xiàng)工藝性能良好,其耐磨性、強(qiáng)韌性、加工性能均優(yōu)于Cr12型鋼,能夠用于高速壓力機(jī)沖壓下的多工位級(jí)進(jìn)模等精密模具,是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼,GM鋼的熱處理工藝:淬火溫度10801120℃,硬度6466HRC,回火溫度540560℃,回火二次,(7)Cr8MoWV3Si(代號(hào)ER5)鋼屬高耐磨高強(qiáng)韌合金鋼,具有較好的電火花加工性能,強(qiáng)度、韌性、耐磨性都優(yōu)于Cr12型鋼,適用于大型精密沖壓模具。

  用于硅鋼片沖裁模,一次刃磨壽命為21萬(wàn)次,總壽命高達(dá)360萬(wàn)次,是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平,ER5鋼的推薦熱處理工藝:對(duì)高耐磨性、高強(qiáng)韌性的模具,采用1150℃淬火,520530℃回火3次;對(duì)重載服役條件下的模具,采用11201130℃淬火,550℃回火3次,3.硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金,當(dāng)工件的批量極大時(shí),可以考慮選用硬度和耐磨性比各類(lèi)模具鋼種更高的硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金,用作模具材料的硬質(zhì)合金為鎢鈷類(lèi),隨著含鈷量的增加,韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低,對(duì)于承受沖擊力較小的模具,可以選用含鈷量較低的YG10X;承受沖擊力中等或較大的模具,可以選用含鈷量較高的YG15或YG20,硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)為韌性較差、難以加工,作為模具的工作部件可以設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu),鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間,能夠機(jī)械加工和熱處理,可以用于制作復(fù)雜的高壽命模具,用作沖裁模的鋼結(jié)硬質(zhì)合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等,厚板沖裁模具。

  厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖模,為重載沖裁模,易磨損、崩刃和斷裂,所以要求模具材料應(yīng)具有高的耐磨性和強(qiáng)韌性,傳統(tǒng)模具用鋼傳統(tǒng)的重載沖裁模具鋼種主要有T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、,W6Mo5Cr4V2等,其中T8A為碳素工具鋼,雖然淬透性、韌性比T10A鋼有所改善,但易殘存網(wǎng)狀碳化物、熱硬性差,只能用于工件批量較小的中厚沖裁模,T8A工具鋼的熱處理工藝為:790820℃水或油淬,160180℃回火,硬度5861HRC,W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2為高速工具鋼,具有很高的硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性,但韌性較低,工作時(shí)有可能產(chǎn)生崩刃或斷裂,而且價(jià)格較貴,建議采用低溫淬火、快速加溫淬火等工藝措施來(lái)改善其韌性,對(duì)于工件批量較大的厚板沖裁模,可以用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2鋼做凸模,Cr12MoV鋼做凹模,W18Cr4V鋼的推薦熱處理工藝:12201250℃淬火;550570℃回火3次,W6Mo5Cr4V2鋼的推薦熱處理工藝:11601200℃淬火:550570℃回火3次。

  3.常用模具新鋼種,為了克服高速工具鋼的缺點(diǎn),提高使用壽命,重載沖裁模具可選用降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V(6W6)和以高速鋼成分為基礎(chǔ),添加少量的其它元素構(gòu)成的高強(qiáng)韌性模具鋼基體鋼,如65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG-2鋼等等,(1)6W6Mo5Cr4V(6W6)鋼為高強(qiáng)韌性高速鋼,由于降低了碳化物的含量和分布均勻性,使其在保持硬度和耐磨性的同時(shí),抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和塑性都有顯著提高,雖然耐磨性略低,仍可用低溫氮碳共滲提高表面硬度和耐磨性,其熱處理工藝和高速鋼W6Mo5Cr4V2相似,(2)6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)鋼65Nb鋼取自W6Mo5CrV2鋼正常淬火后的基本成分,碳含量比高速鋼低,碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的中限為0.65%,故名65Nb,各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似,另加入3%的Nb可形成高穩(wěn)定性的碳化物NbC,能有效阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大,改善鋼的力學(xué)性能和工藝性能,這種鋼具有較好的耐磨性和較強(qiáng)的高溫韌性,可以代替Cr12MoV、W18Cr4V鋼,用于重載沖裁模和冷擠壓模、冷鐓模,65Nb鋼鍛造和退火工藝性能良好,熱處理溫度范圍寬,淬火溫度可以在10801180℃,回火溫度在520600℃之間選擇,當(dāng)采用比W6Mo5CrV2鋼正常淬火溫度低的溫度淬火后,其組織為在碳含量較低的馬氏體基體上均勻分布有細(xì)粒狀未溶碳化物,通過(guò)熱處理參數(shù)的調(diào)整,可以得到不同的強(qiáng)度、韌性、耐磨性配合,以適合不同模具的性能要求。

  65Nb鋼的熱處理工藝:10801180℃鹽浴爐加熱(1520s/mm)油淬,520560℃回火2次,硬度5763HRC,(3)7Cr7Mo2V2Si(LD)鋼LD鋼含碳、含鈷量高于65Nb,含釩量也較高,釩可細(xì)化晶粒,提高耐磨性,因此其抗壓、抗彎強(qiáng)度和耐磨性均高于65Nb由于具有良好的強(qiáng)韌性和耐磨性,因而適于制造各種重載模具,LD鋼的推薦熱處理工藝:850℃預(yù)熱,11001150℃淬火;油冷后530570℃回火23次,每次12小時(shí),硬度5763HRC,(4)5Cr4Mo3SiMnVAL(012AL)鋼012AL鋼中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.30.7%的鋁,目的是為了細(xì)化晶粒,提高鋼的沖擊韌性和熱加工塑性,加Si則為了強(qiáng)化基體。

  012AL鋼強(qiáng)韌性高,綜合性能好,通用性強(qiáng),是冷、熱兼用型模具鋼,其抗彎強(qiáng)度及撓度高于W18Cr4V高速鋼,代替高速鋼作模具時(shí)很少發(fā)生折斷現(xiàn)象,可以用作中厚板料沖裁模具和各類(lèi)冷、熱作模具,012AL鋼的推薦熱處理工藝:10901120℃鹽浴爐加熱(30s/mm)油淬,510℃回火2次,每次油冷2小時(shí),硬度6062HRC,(5)6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)鋼CG-2鋼在成分中加Ni,強(qiáng)化了基體,改善了韌性和高溫性能,同時(shí)增加Mo減少W,以降低碳化物的偏析,CG-2鋼具有高的強(qiáng)度和強(qiáng)韌性,在熱處理到高硬度時(shí)仍能維持良好的韌性,較好地解決了高硬度與韌性的合理配合,但鍛造塑性較差,退火后硬度偏高,亦可用作中厚板料沖裁模具和各類(lèi)冷、熱作模具,CG-2鋼的熱處理工藝:淬火溫度11001140℃加熱(20s/mm),油冷,540℃回火2次,每次2小時(shí),空冷,硬度6062HRC。

  二.拉深模具材料的選用及熱處理要求,表11.2.1各種板料適用的拉深模材料,由于拉深模具的失效主要為粘附磨損和磨粒磨損,并以粘附磨損為主,因此選用的模具材料必須具有較高的耐磨性和抗粘附性能,以及足夠的強(qiáng)度,按被拉深材料考慮適用的拉深模材料可以參考表11-1,選用時(shí)還應(yīng)考慮被拉深材料的板料厚度、拉深件的尺寸形狀以及批量的大小等因素,(一)輕載拉深(拉深薄鋼板和銅、鋁合金)時(shí)的模具材料。

  批量較小時(shí),對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的筒形淺拉深件,可選用T8、T10鋼;對(duì)于形狀復(fù)雜的中小型件,選用CrWMn、9Mn2V,中批量或批量較大時(shí),選用Cr12MoV,批量很大時(shí),選用硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金,(二)重載拉深(拉深厚鋼板、反拉深、變薄拉深)時(shí)的模具材料,批量較小時(shí),可選用T10、CrWMn,批量較大時(shí),選用Cr12MoV以及GM鋼,GM鋼的強(qiáng)度和韌性高于高速鋼、Cr12MoV;抗粘附磨損和磨粒磨損能力明顯優(yōu)于基體鋼和Cr12MoV,在拉深模方面已得到較好應(yīng)用,批量很大時(shí),考慮選用硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

 ?。ㄈ├畈讳P鋼、高鎳合金鋼、耐熱鋼板的模具材料,拉深這類(lèi)材料時(shí),容易發(fā)生粘附和拉毛,首選模具材料為鋁青銅,批量較小時(shí),可選用鋁青銅、T10A(鍍硬鉻,注意采用鍍硬鉻工藝時(shí)鍍層不能太厚,以防拉深時(shí)剝落),批量較大時(shí),選用鋁青銅、Cr12MoV、Cr12Mo1V1(表面滲氮),批量很大時(shí),選用硬質(zhì)合金,(四)大型拉深件、汽車(chē)覆蓋件的拉深模具材料,可以選用合金鑄鐵或高強(qiáng)度球墨鑄鐵。

  球墨鑄鐵能夠浸入潤(rùn)滑油,組織中的石墨具有自潤(rùn)滑作用,能有效地減輕拉深中的摩擦,而且成本較低、容易加工,高強(qiáng)度球墨鑄鐵可以采用雙介質(zhì)延遲冷卻馬氏體等溫淬火,以獲得較高的強(qiáng)度和韌性,硬度為5558HRC,先將模具緩慢預(yù)熱后再加熱至880900℃,保溫后先空氣預(yù)冷,然后鹽水淬冷至550℃左右即轉(zhuǎn)入油冷,當(dāng)模溫降至250℃左右,放入180200℃的熱油中等溫保持23小時(shí),再將油溫降至170℃左右等溫57小時(shí),最后轉(zhuǎn)入空冷,蘇州市東锜模具鋼材有限公司是一家有十多年的經(jīng)營(yíng)歷史,專(zhuān)注銷(xiāo)售進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具鋼材的公司,公司擁有40多臺(tái)大小型鋸床,二十多臺(tái)銑磨機(jī)和CNC加工設(shè)備,并配有檢測(cè)專(zhuān)業(yè)人才,真正做到從下料,加工,送貨等“一站式”服務(wù),節(jié)省了客戶(hù)的寶貴工作時(shí)間,大大提高了生產(chǎn)效率,深受廣大客戶(hù)的好評(píng)。



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