今天給各位分享HSSE材質(zhì)是什么的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)常用的冷沖壓模具材料有哪些，各有什么用途進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、HSSE材質(zhì)是什么

2、常用的冷沖壓模具材料有哪些，各有什么用途

HSSE材質(zhì)是什么 ♂

　　不一樣的，HSSE是含鈷量5％-12%的超硬高速鋼材質(zhì)，HSS是普通高速鋼，高速鋼，又名風(fēng)鋼或鋒鋼，又稱(chēng)白鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利，它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素，高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，除用熔煉方法的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形，擴(kuò)展資料：。

　　高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主，鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上，鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、翻皮，中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級(jí)，金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目，1、高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳，顯微組織不得有魚(yú)骨狀共晶萊氏體存在，2、高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響最大，冶金和機(jī)械部門(mén)對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別十分重視，根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求，通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。

　　3、用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性，（紅硬性是指刀具在高速切削時(shí)，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力，），參考資料來(lái)源：百度百科-超硬高速鋼，更多材料問(wèn)題，歡迎點(diǎn)擊右側(cè)咨詢(xún)窗口與客服在線(xiàn)溝通，或與我們銷(xiāo)售代表聯(lián)系。

常用的冷沖壓模具材料有哪些，各有什么用途 ♂

　　沖壓模具工作零件材料的要求，沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象，因此，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高，由于各類(lèi)沖壓模具的工作條件不同，所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異，1.沖裁模材料的要求，對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對(duì)厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性，2.拉深模材料的要求，要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小，3.冷擠壓模材料的要求，要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。

　　由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性，11.2.2沖壓模具材料的種類(lèi)及特性，制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等，目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類(lèi)有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等，1.碳素工具鋼，在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T(mén)8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜，但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

　　2.低合金工具鋼，低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素，與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好，用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等，3.高碳高鉻工具鋼，常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。

　　但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能，4.高碳中鉻工具鋼，用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性，與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善，5.高速鋼，高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高，模具中常用的有W18Cr4V（代號(hào)8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2，美國(guó)牌號(hào)為M2）以及為提高韌性開(kāi)發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號(hào)6W6或稱(chēng)低碳M2），高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

　　6.基體鋼，在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能，這樣的鋼種統(tǒng)稱(chēng)基體鋼，它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低，模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號(hào)65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號(hào)012AL）等，7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類(lèi)的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差，用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類(lèi)，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金，對(duì)沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。

　　鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理，鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)6873HRC，11.2.3沖壓模具材料的選用及熱處理要求，一.沖裁模具材料的選用及熱處理要求，選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件的批量，若批量不大就沒(méi)有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同，對(duì)于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好，常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼合金工具鋼基體鋼高碳高鉻鋼高速鋼鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金。

　　此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響，1.傳統(tǒng)模具用鋼，長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)薄板沖裁模用鋼為T(mén)10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等，其中T10A為碳素工具鋼，有一定強(qiáng)度和韌性，但耐磨性不高，淬火容易變形及開(kāi)裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具，T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760810℃水或油淬，160180℃回火，硬度5962HRC，CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種，淬火操作簡(jiǎn)便，淬透性?xún)?yōu)于碳素工具鋼，變形易控制，但耐磨性和韌性仍較低，應(yīng)用于中等批量、工件形狀較復(fù)雜的沖裁模具，CrWMn鋼的熱處理工藝為：淬火溫度820840℃油冷，回火溫度200℃，硬度6062HRC。

　　9Mn2V鋼的熱處理工藝為：淬火溫度780820℃油冷，回火溫度150200℃，空冷，硬度6062HRC，注意回火溫度在200300℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應(yīng)予避開(kāi)，Cr12和Cr12MoV為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時(shí)變形很小，淬透性好，可用于大批量的模具，如硅鋼片沖裁模，但該類(lèi)鋼種存在碳化物不均勻性，易產(chǎn)生碳化物偏析，沖裁時(shí)容易出現(xiàn)崩刃或斷裂，其中，Cr12含碳量較高，碳化物分布不均比Cr12MoV嚴(yán)重，脆性更大一些，Cr12型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求，當(dāng)模具要求比較小的變形和一定韌性時(shí)，可采用低溫淬火、回火（Cr12為950980℃淬火，150200℃回火；Cr12MoV為10201050℃淬火，180200℃回火），若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可采用高溫淬火、回火（Cr12為10001100℃淬火，480500℃回火；Cr12MoV為11101140℃淬火，500520℃回火），高鉻鋼在275375℃區(qū)域有回火脆性，應(yīng)予避免。

　　2.常用模具新鋼種，為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足，國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)或引進(jìn)了以下性能較好的沖壓模具用鋼：，（1）Cr12Mo1V1（代號(hào)D2）鋼為仿美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)中的D2鋼引進(jìn)的鋼種，屬Cr12型鋼，由于D2鋼中Mo、V含量增加，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此D2鋼的強(qiáng)韌性（沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度、撓度）比Cr12MoV鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩(wěn)定性也比Cr12MoV更高，可用深冷處理，提高硬度并改善尺寸穩(wěn)定性，用D2鋼制作的沖裁模具壽命要高于Cr12MoV鋼模具，D2鋼的鍛造性能和熱塑成形性比Cr12MoV鋼略差，機(jī)械加工性能和熱處理工藝與Cr12型鋼相似。

　?。?）Cr6WV鋼為高耐磨微變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于Cr12型鋼，碳化物的分布狀態(tài)較Cr12MoV均勻，具有良好的淬透性，熱處理變形小，機(jī)械加工性能較好，抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度優(yōu)于Cr12MoV，只是耐磨性略低于Cr12型鋼，用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于Cr12型鋼，鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度9701000℃，一般可熱油或硝鹽分級(jí)淬火冷卻，尺寸不大的部件可采取空冷，淬火后應(yīng)立即回火，回火溫度℃，硬度5862HRC，（3）Cr4W2MoV鋼也是高耐磨微變形高碳中鉻鋼，替代Cr12型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于Cr12MoV，適于制作形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼片沖裁模，Cr4W2MoV鋼的熱處理工藝：要求強(qiáng)度、韌性較高時(shí)，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度960980℃，回火溫度280320℃，硬度6062HRC。

　　要求熱硬性和耐磨性較高時(shí)，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度10201040℃，回火溫度500540℃，硬度6062HRC，（4）7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進(jìn)行局部淬火，淬硬模具刃口部分，淬火溫度（8001000℃），具有良好的淬透性和淬硬性（可達(dá)60HRC以上），強(qiáng)度和韌性較高，崩刃后能補(bǔ)焊，可代替CrWMn、Cr12MoV鋼，制作形狀復(fù)雜的沖裁模，CH-1鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度900920℃，油冷，190200℃回火13小時(shí)，硬度5862HRC，（5）6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)鋼為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。

　　其強(qiáng)韌性顯著高于CrWMn和Cr12MoV鋼，不易崩刃或斷裂，尤其適用于細(xì)長(zhǎng)、薄片狀凸模及大型、形狀復(fù)雜、薄壁凸凹模，GD鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度870930℃（900℃最佳），鹽浴爐加熱（45s/mm），油冷或空冷、風(fēng)冷，175230℃回火2小時(shí)，硬度5862HRC，由于空冷即可淬硬，也可采用火焰加熱淬火，（6）9Cr6W3Mo2V2(代號(hào)GM)鋼為高耐磨高強(qiáng)韌合金鋼，各項(xiàng)工藝性能良好，其耐磨性、強(qiáng)韌性、加工性能均優(yōu)于Cr12型鋼，能夠用于高速壓力機(jī)沖壓下的多工位級(jí)進(jìn)模等精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼，GM鋼的熱處理工藝：淬火溫度10801120℃，硬度6466HRC，回火溫度540560℃，回火二次，（7）Cr8MoWV3Si(代號(hào)ER5)鋼屬高耐磨高強(qiáng)韌合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強(qiáng)度、韌性、耐磨性都優(yōu)于Cr12型鋼，適用于大型精密沖壓模具。

　　用于硅鋼片沖裁模，一次刃磨壽命為21萬(wàn)次，總壽命高達(dá)360萬(wàn)次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平，ER5鋼的推薦熱處理工藝：對(duì)高耐磨性、高強(qiáng)韌性的模具，采用1150℃淬火，520530℃回火3次；對(duì)重載服役條件下的模具，采用11201130℃淬火，550℃回火3次，3．硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金，當(dāng)工件的批量極大時(shí)，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類(lèi)模具鋼種更高的硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金，用作模具材料的硬質(zhì)合金為鎢鈷類(lèi)，隨著含鈷量的增加，韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低，對(duì)于承受沖擊力較小的模具，可以選用含鈷量較低的YG10X；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用含鈷量較高的YG15或YG20，硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)為韌性較差、難以加工，作為模具的工作部件可以設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間，能夠機(jī)械加工和熱處理，可以用于制作復(fù)雜的高壽命模具，用作沖裁模的鋼結(jié)硬質(zhì)合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等，厚板沖裁模具。

　　厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖模，為重載沖裁模，易磨損、崩刃和斷裂，所以要求模具材料應(yīng)具有高的耐磨性和強(qiáng)韌性，傳統(tǒng)模具用鋼傳統(tǒng)的重載沖裁模具鋼種主要有T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、，W6Mo5Cr4V2等，其中T8A為碳素工具鋼，雖然淬透性、韌性比T10A鋼有所改善，但易殘存網(wǎng)狀碳化物、熱硬性差，只能用于工件批量較小的中厚沖裁模，T8A工具鋼的熱處理工藝為：790820℃水或油淬，160180℃回火，硬度5861HRC，W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2為高速工具鋼，具有很高的硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，但韌性較低，工作時(shí)有可能產(chǎn)生崩刃或斷裂，而且價(jià)格較貴，建議采用低溫淬火、快速加溫淬火等工藝措施來(lái)改善其韌性，對(duì)于工件批量較大的厚板沖裁模，可以用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2鋼做凸模，Cr12MoV鋼做凹模，W18Cr4V鋼的推薦熱處理工藝：12201250℃淬火；550570℃回火3次，W6Mo5Cr4V2鋼的推薦熱處理工藝：11601200℃淬火：550570℃回火3次。

　　3.常用模具新鋼種，為了克服高速工具鋼的缺點(diǎn)，提高使用壽命，重載沖裁模具可選用降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（6W6）和以高速鋼成分為基礎(chǔ)，添加少量的其它元素構(gòu)成的高強(qiáng)韌性模具鋼基體鋼，如65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG-2鋼等等，（1）6W6Mo5Cr4V(6W6)鋼為高強(qiáng)韌性高速鋼，由于降低了碳化物的含量和分布均勻性，使其在保持硬度和耐磨性的同時(shí)，抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和塑性都有顯著提高，雖然耐磨性略低，仍可用低溫氮碳共滲提高表面硬度和耐磨性，其熱處理工藝和高速鋼W6Mo5Cr4V2相似，（2）6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)鋼65Nb鋼取自W6Mo5CrV2鋼正常淬火后的基本成分，碳含量比高速鋼低，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的中限為0.65%，故名65Nb，各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似，另加入3%的Nb可形成高穩(wěn)定性的碳化物NbC，能有效阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，改善鋼的力學(xué)性能和工藝性能，這種鋼具有較好的耐磨性和較強(qiáng)的高溫韌性，可以代替Cr12MoV、W18Cr4V鋼，用于重載沖裁模和冷擠壓模、冷鐓模，65Nb鋼鍛造和退火工藝性能良好，熱處理溫度范圍寬，淬火溫度可以在10801180℃，回火溫度在520600℃之間選擇，當(dāng)采用比W6Mo5CrV2鋼正常淬火溫度低的溫度淬火后，其組織為在碳含量較低的馬氏體基體上均勻分布有細(xì)粒狀未溶碳化物，通過(guò)熱處理參數(shù)的調(diào)整，可以得到不同的強(qiáng)度、韌性、耐磨性配合，以適合不同模具的性能要求。

　　65Nb鋼的熱處理工藝：10801180℃鹽浴爐加熱（1520s/mm）油淬，520560℃回火2次，硬度5763HRC，（3）7Cr7Mo2V2Si(LD)鋼LD鋼含碳、含鈷量高于65Nb，含釩量也較高，釩可細(xì)化晶粒，提高耐磨性，因此其抗壓、抗彎強(qiáng)度和耐磨性均高于65Nb由于具有良好的強(qiáng)韌性和耐磨性，因而適于制造各種重載模具，LD鋼的推薦熱處理工藝：850℃預(yù)熱，11001150℃淬火；油冷后530570℃回火23次，每次12小時(shí)，硬度5763HRC，（4）5Cr4Mo3SiMnVAL(012AL)鋼012AL鋼中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.30.7%的鋁，目的是為了細(xì)化晶粒，提高鋼的沖擊韌性和熱加工塑性，加Si則為了強(qiáng)化基體。

　　012AL鋼強(qiáng)韌性高，綜合性能好，通用性強(qiáng)，是冷、熱兼用型模具鋼，其抗彎強(qiáng)度及撓度高于W18Cr4V高速鋼，代替高速鋼作模具時(shí)很少發(fā)生折斷現(xiàn)象，可以用作中厚板料沖裁模具和各類(lèi)冷、熱作模具，012AL鋼的推薦熱處理工藝：10901120℃鹽浴爐加熱（30s/mm）油淬，510℃回火2次，每次油冷2小時(shí)，硬度6062HRC，（5）6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)鋼CG-2鋼在成分中加Ni，強(qiáng)化了基體，改善了韌性和高溫性能，同時(shí)增加Mo減少W，以降低碳化物的偏析，CG-2鋼具有高的強(qiáng)度和強(qiáng)韌性，在熱處理到高硬度時(shí)仍能維持良好的韌性，較好地解決了高硬度與韌性的合理配合，但鍛造塑性較差，退火后硬度偏高，亦可用作中厚板料沖裁模具和各類(lèi)冷、熱作模具，CG-2鋼的熱處理工藝：淬火溫度11001140℃加熱（20s/mm），油冷，540℃回火2次，每次2小時(shí)，空冷，硬度6062HRC。

　　二.拉深模具材料的選用及熱處理要求，表11.2.1各種板料適用的拉深模材料，由于拉深模具的失效主要為粘附磨損和磨粒磨損，并以粘附磨損為主，因此選用的模具材料必須具有較高的耐磨性和抗粘附性能，以及足夠的強(qiáng)度，按被拉深材料考慮適用的拉深模材料可以參考表11-1，選用時(shí)還應(yīng)考慮被拉深材料的板料厚度、拉深件的尺寸形狀以及批量的大小等因素，（一）輕載拉深（拉深薄鋼板和銅、鋁合金）時(shí)的模具材料。

　　批量較小時(shí)，對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的筒形淺拉深件，可選用T8、T10鋼；對(duì)于形狀復(fù)雜的中小型件，選用CrWMn、9Mn2V，中批量或批量較大時(shí)，選用Cr12MoV，批量很大時(shí)，選用硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金，（二）重載拉深（拉深厚鋼板、反拉深、變薄拉深）時(shí)的模具材料，批量較小時(shí)，可選用T10、CrWMn，批量較大時(shí)，選用Cr12MoV以及GM鋼，GM鋼的強(qiáng)度和韌性高于高速鋼、Cr12MoV；抗粘附磨損和磨粒磨損能力明顯優(yōu)于基體鋼和Cr12MoV，在拉深模方面已得到較好應(yīng)用，批量很大時(shí)，考慮選用硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

　?。ㄈ├畈讳P鋼、高鎳合金鋼、耐熱鋼板的模具材料，拉深這類(lèi)材料時(shí)，容易發(fā)生粘附和拉毛，首選模具材料為鋁青銅，批量較小時(shí)，可選用鋁青銅、T10A（鍍硬鉻，注意采用鍍硬鉻工藝時(shí)鍍層不能太厚，以防拉深時(shí)剝落），批量較大時(shí)，選用鋁青銅、Cr12MoV、Cr12Mo1V1（表面滲氮），批量很大時(shí)，選用硬質(zhì)合金，（四）大型拉深件、汽車(chē)覆蓋件的拉深模具材料，可以選用合金鑄鐵或高強(qiáng)度球墨鑄鐵。

　　球墨鑄鐵能夠浸入潤(rùn)滑油，組織中的石墨具有自潤(rùn)滑作用，能有效地減輕拉深中的摩擦，而且成本較低、容易加工，高強(qiáng)度球墨鑄鐵可以采用雙介質(zhì)延遲冷卻馬氏體等溫淬火，以獲得較高的強(qiáng)度和韌性，硬度為5558HRC，先將模具緩慢預(yù)熱后再加熱至880900℃，保溫后先空氣預(yù)冷，然后鹽水淬冷至550℃左右即轉(zhuǎn)入油冷，當(dāng)模溫降至250℃左右，放入180200℃的熱油中等溫保持23小時(shí)，再將油溫降至170℃左右等溫57小時(shí)，最后轉(zhuǎn)入空冷，蘇州市東锜模具鋼材有限公司是一家有十多年的經(jīng)營(yíng)歷史，專(zhuān)注銷(xiāo)售進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具鋼材的公司，公司擁有40多臺(tái)大小型鋸床，二十多臺(tái)銑磨機(jī)和CNC加工設(shè)備，并配有檢測(cè)專(zhuān)業(yè)人才，真正做到從下料，加工，送貨等“一站式”服務(wù)，節(jié)省了客戶(hù)的寶貴工作時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受廣大客戶(hù)的好評(píng)。