硬質(zhì)合金輥環(huán)的用途(含鈷鉆頭,高鈷鉆頭那種牌子質(zhì)量比較好?)
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硬質(zhì)合金輥環(huán)的用途 ♂
1.輥環(huán)的使用,石鋼三軋廠棒材線是一條由18架軋機(jī)平-立交替布置的棒材連軋線,原料采用150′150′12000mm連鑄坯,產(chǎn)品的規(guī)格范圍是圓鋼為14~50mm;帶肋鋼筋為10~50mm,以各類圓鋼為主,以前使用的成品和成品前軋輥均為離心復(fù)合澆注針狀體球墨鑄鐵軋輥,小規(guī)格成品單槽軋制量僅為120噸左右,換槽頻繁,首次使用硬質(zhì)合金輥環(huán)是在14mm圓鋼成品和成品前機(jī)架上,輥環(huán)的最大直徑為360mm,報(bào)廢直徑為310mm,硬質(zhì)合金輥環(huán)的尺寸規(guī)格為360/280′150mm,軋制14mm圓鋼時(shí),成品機(jī)架開6個(gè)圓孔槽,成品前機(jī)架開5個(gè)橢圓孔槽。
實(shí)際使用中,在保證鋼材表面光潔度和軋槽修磨量0.75mm時(shí),第一次軋制單槽軋制量為1200t,之后進(jìn)一步改進(jìn)冷卻水系統(tǒng),改進(jìn)冷卻水噴嘴的數(shù)量和對(duì)槽孔的排列位置,增加水量、水壓,水壓由0.25Mpa增為0.4Mpa,單槽軋制量上升為1300~1400t,2.輥環(huán)的車削,VG627合金輥環(huán)具有良好的可車削性,無需專用車床,現(xiàn)有的普通車床即可用來對(duì)輥環(huán)進(jìn)行軋槽車削,車削加工時(shí),刀頭可采用YG6X硬質(zhì)合金或立方碳化硼CBN刀具材質(zhì)。
車床轉(zhuǎn)速為2r/min;進(jìn)刀量粗車為0.3~0.5mm/r,精車為0.1mm/r;進(jìn)刀深度為0.1~0.5mm,車削時(shí)不用冷卻,3.輥環(huán)的修磨,軋槽使用后再重修時(shí),修磨一定要充分,因?yàn)檐堓佋跓彳垪l件下應(yīng)用時(shí),輥面上不可避免的會(huì)產(chǎn)生稀疏不等的熱裂紋,故每次修磨時(shí),不僅要把磨損的孔型修復(fù),還應(yīng)盡量把熱裂紋修盡,必須在正常修磨后,表面已看不到任何微裂紋的情況下,再徑向修磨一個(gè)額外的進(jìn)刀量(0.1mm),將肉眼看不見的微裂紋全部清除掉,這對(duì)于消除和抑制軋槽表面的微裂紋是必須的,因?yàn)槲辞宄蓛舻奈⒘鸭y會(huì)在下一次使用中加速擴(kuò)展,導(dǎo)致下一次重修量加大,并有可能導(dǎo)致碎輥。
在正常工藝軋制量的情況下,每次徑向修磨量約1.5mm,4.輥環(huán)的冷卻,硬質(zhì)合金輥環(huán)在軋制時(shí)對(duì)冷卻水有較高的要求,要對(duì)冷卻水的水量、水壓、水溫和水質(zhì)給予足夠的重視,硬質(zhì)合金因有較好的導(dǎo)熱性,將引起過多的熱量向內(nèi)層和芯軸傳遞,從而造成來自內(nèi)部的膨脹力,這對(duì)處在外層的硬質(zhì)合金輥環(huán)是十分危險(xiǎn)的,所以硬質(zhì)合金輥環(huán)要求加強(qiáng)水冷,由于硬質(zhì)合金的硬度和熱裂敏感度較高,在輥環(huán)與紅鋼接觸后要立即進(jìn)行充分冷卻,冷卻水的流量與其精確分布對(duì)軋輥使用性能有決定性的影響,除有足夠的水量外,應(yīng)盡量使輥面一離開輥縫就得到水冷,并在盡量大的圓周上得到續(xù)冷,理想的冷卻系統(tǒng)是噴嘴呈環(huán)形分布,主噴嘴設(shè)在靠近出口導(dǎo)衛(wèi)處,持續(xù)向軋槽噴射出充足的水流。
水量不低于15~20m3/h,水壓控制在0.4~0.6Mpa,水溫低于34C,PH值7~9,冷卻水的PH值小于7時(shí),對(duì)鈷(Co)的腐蝕加劇,使以鈷作粘結(jié)相的硬質(zhì)合金輥環(huán)的軋制壽命大大下降,良好的冷卻條件,并保證精軋機(jī)中冷卻水的連續(xù)供應(yīng)和正確的噴射方向和方式,以停機(jī)后手接觸輥環(huán)不燙手為宜,約60~70C即可,5.中的維護(hù),硬質(zhì)合金輥環(huán)在使用中要有良好的維護(hù),準(zhǔn)備時(shí)要確保冷卻水管與軋槽中心線對(duì)中,首次使用時(shí)在軋制1~2小時(shí)后要停車檢查,檢查冷卻水管是否移位、水管噴嘴是否堵塞、軋槽表面是否異常和輥環(huán)溫度測定,經(jīng)多次檢查,在無各類異常的情況下可減少停車檢查次數(shù),6.預(yù)防輥環(huán)損傷。
硬質(zhì)合金硬而脆,韌性相對(duì)較低,因此在搬運(yùn)、儲(chǔ)存、加工和安裝時(shí)要特別注意,要做到輕拿輕放,嚴(yán)禁外力對(duì)輥環(huán)的打擊和碰撞,同堅(jiān)硬物如軋機(jī)、水泥地面的大力碰撞,避免由此而產(chǎn)生裂紋,造成不必要的破損,四、合金輥環(huán)的應(yīng)用效果,自2003年2月份以來,三軋廠在14mm圓鋼成品和成品前機(jī)架上應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán),取得了顯著的效果,1.提高單槽軋制量,用于軋制圓鋼成品機(jī)架時(shí),硬質(zhì)合金輥環(huán)與針狀體球墨鑄鐵軋輥相比,單槽軋制量明顯提高,采用針狀體球墨鑄鐵軋輥軋制14mm圓鋼時(shí),每次成品單槽軋制量為120t左右。
而應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán)后,成品單槽軋制量為1300~1440t,提高10倍以上,,2.提高軋機(jī)作業(yè)率,應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán),槽孔磨損小,軋輥壽命高,從而減少了換輥及換槽次數(shù)和時(shí)間,提高了軋機(jī)有效作業(yè)率,使軋機(jī)產(chǎn)量提高,3.用硬質(zhì)合金輥環(huán)替代原針狀體球墨鑄鐵軋輥,由于槽孔耐磨,軋制噸位高,使用壽命長,可減少軋輥年總需要修磨次數(shù),軋輥年總的修磨費(fèi)用可有所降低,從而降低軋輥切削加工成本,4.提高成材率,應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán),可以顯著改善產(chǎn)品尺寸精度,減少廢品率,減少了因換槽后,進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的重新調(diào)整而可能產(chǎn)生堆鋼等事故及由此造成的廢品,5.可以改善軋鋼調(diào)整工和軋輥裝配工的勞動(dòng)強(qiáng)度,因軋槽更換大幅度,更多材料問題,歡迎點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口與客服在線溝通,或與我們銷售代表聯(lián)系。
含鈷鉆頭,高鈷鉆頭那種牌子質(zhì)量比較好? ♂
含鈷和高鈷都是屬于高速鋼材質(zhì)中的一種含鈷與高鈷也是同一款材質(zhì),只是叫法不同,含鈷鉆頭建議OBS高速鋼鉆頭M35含鈷高速鋼M42含鈷高速鋼,更多材料問題,歡迎點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口與客服在線溝通,或與我們銷售代表聯(lián)系。
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