今天給各位分享硬質(zhì)合金輥環(huán)的用途的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)含鈷鉆頭，高鈷鉆頭那種牌子質(zhì)量比較好？進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、硬質(zhì)合金輥環(huán)的用途

2、含鈷鉆頭，高鈷鉆頭那種牌子質(zhì)量比較好？

硬質(zhì)合金輥環(huán)的用途 ♂

　　1.輥環(huán)的使用，石鋼三軋廠棒材線是一條由18架軋機(jī)平－立交替布置的棒材連軋線，原料采用150′150′12000mm連鑄坯，產(chǎn)品的規(guī)格范圍是圓鋼為14～50mm；帶肋鋼筋為10～50mm，以各類圓鋼為主，以前使用的成品和成品前軋輥均為離心復(fù)合澆注針狀體球墨鑄鐵軋輥，小規(guī)格成品單槽軋制量僅為120噸左右，換槽頻繁，首次使用硬質(zhì)合金輥環(huán)是在14mm圓鋼成品和成品前機(jī)架上，輥環(huán)的最大直徑為360mm，報(bào)廢直徑為310mm，硬質(zhì)合金輥環(huán)的尺寸規(guī)格為360/280′150mm，軋制14mm圓鋼時(shí)，成品機(jī)架開6個(gè)圓孔槽，成品前機(jī)架開5個(gè)橢圓孔槽。

　　實(shí)際使用中，在保證鋼材表面光潔度和軋槽修磨量0.75mm時(shí)，第一次軋制單槽軋制量為1200t，之后進(jìn)一步改進(jìn)冷卻水系統(tǒng)，改進(jìn)冷卻水噴嘴的數(shù)量和對(duì)槽孔的排列位置，增加水量、水壓，水壓由0.25Mpa增為0.4Mpa，單槽軋制量上升為1300～1400t，2.輥環(huán)的車削，VG627合金輥環(huán)具有良好的可車削性，無需專用車床，現(xiàn)有的普通車床即可用來對(duì)輥環(huán)進(jìn)行軋槽車削，車削加工時(shí)，刀頭可采用YG6X硬質(zhì)合金或立方碳化硼CBN刀具材質(zhì)。

　　車床轉(zhuǎn)速為2r/min；進(jìn)刀量粗車為0.3～0.5mm/r，精車為0.1mm/r；進(jìn)刀深度為0.1～0.5mm，車削時(shí)不用冷卻，3.輥環(huán)的修磨，軋槽使用后再重修時(shí)，修磨一定要充分，因?yàn)檐堓佋跓彳垪l件下應(yīng)用時(shí)，輥面上不可避免的會(huì)產(chǎn)生稀疏不等的熱裂紋，故每次修磨時(shí)，不僅要把磨損的孔型修復(fù)，還應(yīng)盡量把熱裂紋修盡，必須在正常修磨后，表面已看不到任何微裂紋的情況下，再徑向修磨一個(gè)額外的進(jìn)刀量（0.1mm），將肉眼看不見的微裂紋全部清除掉，這對(duì)于消除和抑制軋槽表面的微裂紋是必須的，因?yàn)槲辞宄蓛舻奈⒘鸭y會(huì)在下一次使用中加速擴(kuò)展，導(dǎo)致下一次重修量加大，并有可能導(dǎo)致碎輥。

　　在正常工藝軋制量的情況下，每次徑向修磨量約1.5mm，4.輥環(huán)的冷卻，硬質(zhì)合金輥環(huán)在軋制時(shí)對(duì)冷卻水有較高的要求，要對(duì)冷卻水的水量、水壓、水溫和水質(zhì)給予足夠的重視，硬質(zhì)合金因有較好的導(dǎo)熱性，將引起過多的熱量向內(nèi)層和芯軸傳遞，從而造成來自內(nèi)部的膨脹力，這對(duì)處在外層的硬質(zhì)合金輥環(huán)是十分危險(xiǎn)的，所以硬質(zhì)合金輥環(huán)要求加強(qiáng)水冷，由于硬質(zhì)合金的硬度和熱裂敏感度較高，在輥環(huán)與紅鋼接觸后要立即進(jìn)行充分冷卻，冷卻水的流量與其精確分布對(duì)軋輥使用性能有決定性的影響，除有足夠的水量外，應(yīng)盡量使輥面一離開輥縫就得到水冷，并在盡量大的圓周上得到續(xù)冷，理想的冷卻系統(tǒng)是噴嘴呈環(huán)形分布，主噴嘴設(shè)在靠近出口導(dǎo)衛(wèi)處，持續(xù)向軋槽噴射出充足的水流。

　　水量不低于15～20m3/h，水壓控制在0.4～0.6Mpa，水溫低于34C，PH值7～9，冷卻水的PH值小于7時(shí)，對(duì)鈷（Co）的腐蝕加劇，使以鈷作粘結(jié)相的硬質(zhì)合金輥環(huán)的軋制壽命大大下降，良好的冷卻條件，并保證精軋機(jī)中冷卻水的連續(xù)供應(yīng)和正確的噴射方向和方式，以停機(jī)后手接觸輥環(huán)不燙手為宜，約60～70C即可，5.中的維護(hù)，硬質(zhì)合金輥環(huán)在使用中要有良好的維護(hù)，準(zhǔn)備時(shí)要確保冷卻水管與軋槽中心線對(duì)中，首次使用時(shí)在軋制1～2小時(shí)后要停車檢查，檢查冷卻水管是否移位、水管噴嘴是否堵塞、軋槽表面是否異常和輥環(huán)溫度測定，經(jīng)多次檢查，在無各類異常的情況下可減少停車檢查次數(shù)，6.預(yù)防輥環(huán)損傷。

　　硬質(zhì)合金硬而脆，韌性相對(duì)較低，因此在搬運(yùn)、儲(chǔ)存、加工和安裝時(shí)要特別注意，要做到輕拿輕放，嚴(yán)禁外力對(duì)輥環(huán)的打擊和碰撞，同堅(jiān)硬物如軋機(jī)、水泥地面的大力碰撞，避免由此而產(chǎn)生裂紋，造成不必要的破損，四、合金輥環(huán)的應(yīng)用效果，自2003年2月份以來，三軋廠在14mm圓鋼成品和成品前機(jī)架上應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán)，取得了顯著的效果，1.提高單槽軋制量，用于軋制圓鋼成品機(jī)架時(shí)，硬質(zhì)合金輥環(huán)與針狀體球墨鑄鐵軋輥相比，單槽軋制量明顯提高，采用針狀體球墨鑄鐵軋輥軋制14mm圓鋼時(shí)，每次成品單槽軋制量為120t左右。

　　而應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán)后，成品單槽軋制量為1300～1440t，提高10倍以上，，2.提高軋機(jī)作業(yè)率，應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán)，槽孔磨損小，軋輥壽命高，從而減少了換輥及換槽次數(shù)和時(shí)間，提高了軋機(jī)有效作業(yè)率，使軋機(jī)產(chǎn)量提高，3.用硬質(zhì)合金輥環(huán)替代原針狀體球墨鑄鐵軋輥，由于槽孔耐磨，軋制噸位高，使用壽命長，可減少軋輥年總需要修磨次數(shù)，軋輥年總的修磨費(fèi)用可有所降低，從而降低軋輥切削加工成本，4.提高成材率，應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán)，可以顯著改善產(chǎn)品尺寸精度，減少廢品率，減少了因換槽后，進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的重新調(diào)整而可能產(chǎn)生堆鋼等事故及由此造成的廢品，5.可以改善軋鋼調(diào)整工和軋輥裝配工的勞動(dòng)強(qiáng)度，因軋槽更換大幅度，更多材料問題，歡迎點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口與客服在線溝通，或與我們銷售代表聯(lián)系。

含鈷鉆頭，高鈷鉆頭那種牌子質(zhì)量比較好？ ♂

　　含鈷和高鈷都是屬于高速鋼材質(zhì)中的一種含鈷與高鈷也是同一款材質(zhì)，只是叫法不同，含鈷鉆頭建議OBS高速鋼鉆頭M35含鈷高速鋼M42含鈷高速鋼，更多材料問題，歡迎點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口與客服在線溝通，或與我們銷售代表聯(lián)系。