cr12模具鋼熱處理硬度(Cr12mov熱處理硬度老是不夠只有56度被這煩死了)

Q1：CR12的最佳熱處理硬度是多少度，

CR12：常用冷作模具鋼，熱處理的硬度是根據(jù)工作要求來講的，CR12耐磨但脆性大點，一般使用都是60HRC左右。

Q2：cr12mov的鋼料誤用cr12的熱處理工藝對硬度等有什么

這樣做的影響是達不到Cr12MoV預(yù)期的硬度。Cr12MoV、Cr12鋼屬于高碳鉻合金模具鋼，本身具有較高的淬透性、回火穩(wěn)定性、一定的韌性和尺寸穩(wěn)定性，即使體積較大的模具仍可獲得要求的硬度等。隨著淬火溫度的升高，鋼中奧氏體的含鉻量和含碳量增加，因此硬度呈上升的趨勢，其淬火范圍一般在980～1060℃，通常而言，鋼淬火加熱時奧氏體的含鉻量決定了加熱溫度，淬火鋼中除了馬氏體和殘余奧氏體外，還有12%以上的過剩碳化物存在，高硬度碳化物M7C3的存在，提高了鋼的硬度，確保其具有高的耐磨性等。Cr12MoV鋼經(jīng)過950～1050℃淬火后的殘余奧氏體少些，因此獲得了高的硬度，在300℃以下回火時，淬火馬氏體分解，析出彌散的碳化物，固溶體中的含碳量減少，硬度呈連續(xù)下降的趨勢。而在300℃以上的回火過程中，殘余奧氏體分解和碳化物的聚集長大，硬度下降。故淬火后需在150～180℃的鹽浴中進行低溫回火，即可獲得高的硬度，又稱一次硬化，該鋼在1050℃加熱淬火，可獲得最大的硬度值，在1060℃的晶粒度為8～9級。Cr12MoV鋼進行1130℃的淬火后，有大量的殘余奧氏體存在，馬氏體少硬度低，達不到硬度要求，需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)臏囟然鼗鹛幚?，即?00℃以上的溫度回火，使殘余奧氏體分解，使硬度升高，在500～520℃范圍內(nèi)時，硬度值達到60～61HRC，即所謂的“二次硬化”。與此同時，Cr12負(fù)適宜的淬火溫度為950～980℃，其中在980℃淬火可獲得最高的硬度，1100℃淬火晶粒度在9級，因此綜合考慮到上述因素后，可以總結(jié)出以下規(guī)律：隨著淬火溫度的升高，溶于奧氏體中的鉻含量增多，奧氏體的含量升高，淬火后的殘余奧氏體增加，馬氏體的含量減少，因此硬度降低?？紤]到高鉻鋼在275～375℃有回火脆性的產(chǎn)生，因此在實際的熱處理過程中避開該脆性區(qū)，以防沖擊韌性急劇下降，無法滿足模具的需要的力學(xué)性能。表1為Cr12MoC、Cr12鋼的熱處理工藝與硬度的對比，可以看出根據(jù)模具的服役條件，結(jié)合具體的失效形式，是能夠選擇其最合理的熱處理工藝的。根據(jù)淬火加熱溫度對硬度和晶粒度的影響，對于要求高的強度和韌性的模具，應(yīng)采用下限的淬火溫度，不要超過最佳的加熱溫度，進行一次硬化的熱處理即可;
若采用多次高溫回火工藝，則采用二次硬化工藝即可。需要注意的是溫度升高，則模具的變形增大，不超過最佳的淬火溫度，其淬火后的體積是增加的，否則相反。針對其變形規(guī)律，應(yīng)調(diào)整淬火溫度來減少變形量，或者控制變形的方向。表1 Cr12MoV、Cr12鋼的熱處理工藝的比較材質(zhì) 淬火加熱溫度/℃ 冷卻介質(zhì) 淬火硬度（HRC） 回火規(guī)范 回火后硬度（HRC） 溫度/℃ 時間/min 次數(shù) Cr12 980 20～60℃油 62～65 180～220 60～180 1 60～62 1080 45～50 500～520 60 3～4 59～60Cr12MoV 1030 62～63 160～180 1 61～62 1120 41～50 500～520 3～4 60～61

Q3：大俠們賜教！怎么熱處理才能把CR12MOV的硬度 控制

那請問大哥買的是什么設(shè)備呀？不知是否可以處理Cr12MOv的這種材料??？？一般此材料的加熱溫度在1020----1040度之間（如果有紅硬性要求還要高些），淬火介質(zhì)用油，需要50度左右的硬度一般需要550-----580度之間。

Q4：Cr12mov熱處理硬度老是不夠，只有56度，被這煩死了

嚴(yán)格按照操作流程，加熱要用鹽爐或者真空爐，用馬弗爐失敗幾率很大，因為表面氧化脫碳會降低硬度，另外就是可能材料不正宗，比如發(fā)現(xiàn)淬火完還沒回火呢材料有開裂現(xiàn)象，肯定是雜牌料

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于CR12的最佳熱處理硬度是多少度，的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網(wǎng)友們獲取到一些自己想要了解的內(nèi)容。cr12mov的鋼料誤用cr12的熱處理工藝對硬度等有什么是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>