模具鋼熱處理工藝過程(簡述45鋼熱處理工藝過程)

Q1：簡述45鋼熱處理工藝過程

鋼的熱處理是指將鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝。通過熱處理可以充分發(fā)揮鋼材的潛力，提高工件的使用性能，減輕工件的重量，節(jié)約材料，降低成本，還能延長工件的使用壽命回火，退火，淬火，回火

Q2：鋼的熱處理過程分為幾項?

鋼的熱處理方式有以下幾種：1、淬火將鋼加熱到臨界點AC3或AC1以上某一溫度，保溫一定時間，使鋼的組織全部轉變?yōu)閵W氏體，然后以適當速度冷卻（在水、油中冷卻）獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是大大提高鋼材的硬度。理論上，任何材料都可以進行淬火處理，但實際上，如低碳鋼為了進行淬火，其冷卻速度需達到2000℃／s，目前生產中尚無這樣的制冷劑可以達到如此高的冷卻速度，所以通常認為低碳鋼不能進行淬火處理。2、退火將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為退火。退火的目的是細化晶粒，使組織均勻化，降低硬度，提高塑性和消除內應力。3、正火將鋼加熱到臨界點AC3或ACcm以上30～50℃，保溫一定時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火能細化晶粒，提高鋼的沖擊韌度和綜合力學性能。4、回火將淬火鋼重新加熱到臨界點AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后在空氣或油中冷卻到室溫的熱處理工藝，稱為回火。回火的目的是穩(wěn)定組織、穩(wěn)定零件在使用中的性能和尺寸;
消除內應力;
提高塑性和韌性。根據加熱溫度的不同，回火可分為高溫回火（400℃以上）、中溫回火（250～400℃）和低溫回火（150～250℃）。對于重要的焊接結構經常采用高溫回火來消除結構中的殘余焊接應力。鋼經淬火加高溫回火的熱處理工藝稱為調質處理，調質處理后可得到強度、塑性、韌性都較好的綜合力學性能。通過熱處理可以充分發(fā)揮鋼材的潛力，提高工件的使用性能，減輕工件的重量，節(jié)約材料，降低成本，還能延長工件的使用壽命。

Q3：什么是氮化處理

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強度，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能;
而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮后又不需要進行熱處理，所以滲氮后的變形很小，因此在工業(yè)上獲得了廣泛的應用。

Q4：金屬熱處理 氮化是個什么工藝？

氮化是指向鋼的表面滲入氮原子的過程。在于更大地提高鋼件表面的硬度和耐磨性，提高疲勞強度和抗蝕性。

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