對于DC53.模具鋼哪種熱處理過程更好？

　　DC53是SKD11（CRL2MOV）的改善的冷加工模具鋼。

　　實驗設(shè)計

　　DC53淬火1040°C和520530°C，硬度HRC可達(dá)到6263，韌性目前是冷加工。模具鋼最高CRL2MOV的十二態(tài)。此外，它具有良好的可加工性和磨損，電氣處理改性層模具材料比dc53好的料有什么的殘余應(yīng)力小，殘留的奧氏體小，碳化物小，分布均勻。由于模具的復(fù)雜性，模具的一些工作部件需要一些特殊的機(jī)進(jìn)口dc53價格多少錢一公斤械性能。如果標(biāo)準(zhǔn)熱處理過程往往無法滿足理想的操作性能要求，則必須適當(dāng)?shù)卣{(diào)整硬度，韌性和耐磨性等基本特性以實現(xiàn)模具的最佳工作狀態(tài)。淬火溫度和回火溫度是熱處理的主要過程參數(shù)。本文主要研究DC53的回火特性。

　　在實驗中，對DC53的熱處理規(guī)范進(jìn)行了一些修飾，調(diào)節(jié)淬火溫度，并將回火溫度設(shè)定為100℃，200℃，300℃，400℃，500°C，和600℃。從100℃下選擇101-2烘箱，并且使用SX-25模具材料比dc53好的料有什么-12箱電阻爐加熱其余部分。在每個回火溫度下采集兩個樣品。硬度試驗用于金屬巖石硬度試驗，其在室溫下進(jìn)行，使用HBRVU-187.5Blovi光學(xué)硬度進(jìn)行。JB30B沖擊試驗機(jī)使用10毫米×10mm×55毫米的間隙樣本進(jìn)行沖擊試驗，沖擊能量為0.3萬牛頓儀表或0.15萬牛頓儀表。

　　實驗結(jié)果與分析

　　硬度值：將三個不同的點占據(jù)每個樣品以測量每個回火溫度的硬度以獲得硬度值。當(dāng)DC53接通100500°C時，硬度值不會改變。400℃的硬度略高。標(biāo)準(zhǔn)熱處理的硬度峰值通常為520°C;經(jīng)過600°C的回火后，硬度顯著下降，平均硬度僅為52.4，脾氣的溫度不應(yīng)過高。在逆轉(zhuǎn)沖擊韌性后，去除樣品表面上的氧化物去除層，并在不同的回火溫度下測量每個樣品的沖擊值。根據(jù)每個樣品的綜合撞擊值，200°C在200°C中的平均沖擊值進(jìn)口dc53價格多少錢一公斤超過60J/cm2。當(dāng)他在500℃的溫度下，沖擊韌性差，并且顯示出一定的高溫背包。600℃的回火具有良好的沖擊韌性，但硬度大大降低。當(dāng)400500°C導(dǎo)通時，韌性急劇下降，并且易燃易刻;當(dāng)火災(zāi)導(dǎo)通時，韌性很高，沖擊值達(dá)到85j/cm2，但硬度顯著下降。在生產(chǎn)中，一些冷加工模具具有低硬度和耐磨性，但高溫可以在高溫下進(jìn)行高溫。高硬度，高韌性冷加工模具應(yīng)低溫回火從200℃的升溫，其他回火溫度的硬度和沖擊值可以通過模具材料比dc53好的料有什么適當(dāng)?shù)挠嬎惴椒▉眍A(yù)測，例如插值和函數(shù)近似。），然后通過實驗驗證。淬火樣品中的碳化物是薄的條形分布，在200℃的回火后碳化物分布均勻，并且微結(jié)構(gòu)中幾乎沒有塊狀碳化物，并且韌性更好。微結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)小于200°C時的猝滅樣品，當(dāng)5000倍的金相破裂時，有一些小而淺的韌皮凸，表明它具有一定的韌性。在回火后，殘留的奧氏體完全轉(zhuǎn)化，并且碳化物均勻分布，并加入韌性。

　　綜上所述

　　1.調(diào)節(jié)淬火溫度時，22℃的溫度的DC53硬度和沖擊韌性更高。當(dāng)有400500°C的回火時，硬度高，韌性大大降低;當(dāng)火災(zāi)在600°C接通時，沖擊韌性高，硬度顯著降低。精密沖壓模具，切割模具，冷軋輥等應(yīng)使用低溫回火過程，使模具加工部件能夠獲得高硬度，高韌性，良好的耐磨性和高強(qiáng)度，有效地延長模具壽命，預(yù)防過度磨損變形和開裂的早期失敗。具有進(jìn)口dc53價格多少錢一公斤大沖擊載荷的復(fù)合模具可以是低淬火高度。