DC53的材料是什么？DC53的使用是什么？

　　熱處理后DC53模具鋼硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）后，高達62-63小時，強度和耐磨性超過SKD11。

　　韌性是冷加工中SKD11.DC53韌性的兩倍模具鋼它更加突出。用DC53制造的電池很少裂縫和裂縫，大大提高了壽命。

　　WEDM后的殘余應(yīng)力較小。高溫回火可降低殘留應(yīng)力以抑制WEDM后的裂縫和變形。

　　DC53的可加工性和耐磨性優(yōu)于SKD11。使用DC53可以改善模具的壽命并減少加工步驟。

　　利用：

　　1.沖壓模具，冷成型模具和冷拉模

　　2.成型輥和沖頭

　　精密沖壓模具

　　WEDM精密沖壓和沖壓模型的各種用途

　　難以處理塑性變形工具

　　冷鍛，繪圖，滾動螺紋模具

　　其他

　　國產(chǎn)dc53多少一公斤

　　高速下降圍欄，不銹鋼板

　　實用特點：

　　DC53冷加工模具鋼

　?。?）良好的可加工性和磨損。

　　可操作性和耐磨性優(yōu)于SKD11，因此工具的處理更長，加工時間的數(shù)量較少。

　?。?）熱處理的優(yōu)點

　　硬化硬化可以在真空熱處理期間提高硬度的缺陷。

　?。?）在線切割的優(yōu)勢

　　通過高溫回火，可以減少殘余應(yīng)力，消除殘留的系列，防止由WEDM引起的破裂和變形的麻煩。

　?。?）表面硬化處理的優(yōu)點

　　在表面硬化處理后，表面硬度高于SKD11，并且可以提高模具性能。

　?。?）更換焊接操作的優(yōu)點

　　由于預(yù)熱和加熱溫度低于SKD11，焊接操作更簡單。

　　凈氮治療：

　　在氮氮之后高速鋼dc53skd11，工件的表面獲得了致密的硬化層結(jié)構(gòu)，這顯著提高了工件的耐磨性和耐腐蝕性。525℃氣體氮化物的表面硬度約為1250HV，570℃在570℃下的軟氮氮后的表面硬度約為950HV。

　　密度

　　DC53是一般的模具鋼略微，密度為7.9g/cm3

　　化學(xué)成分

　　碳：1.00硅：0.91錳：0.32鉻：8.00鉬：2.00釩：0.28磷：0.0007DC53

　　基本表現(xiàn)

　　DC53是SKD11（CRL2MOV）的改善的冷加工模具鋼。在常規(guī)的熱處理條件下，殘留的奧氏體幾乎完全分解，因此通常可以省略深冷處理，并且仍然可以保持高硬度的韌性。實驗設(shè)計

　　1040°C淬火和520530℃后，DC53的硬度HRC可達到6263，韌性目前是冷加工。模具鋼最高CRL2MOV的十二態(tài)。此外，它具有良好的可加工性和耐磨性，電氣過程改性層的殘余應(yīng)力小，殘余浴池小，碳化物小，均勻分布。模具的一些工作組件由于復(fù)雜的模具需要一些特殊的機械性能。如果標準熱處理過程經(jīng)常不符合理想的操作性能要求，則必須調(diào)整硬度，韌性，耐磨性等的基本特性，以實現(xiàn)模具的最佳工作狀態(tài)。淬火溫度和回火溫度是熱處理的主要過程參數(shù)。本文主要研究DC53的回火特性。

　　在實驗中，對DC53的熱處理說明進行了一些變化，調(diào)節(jié)淬火溫度，并將回火溫度設(shè)定為100℃，高速鋼dc53skd11200℃，300℃，400℃，500℃，和600℃。101-2烘箱選自100℃，使用SX-25-12箱電阻爐加熱其余部分。在每個回火溫度下采集兩個樣品。硬度試驗用于金屬巖石硬度試驗，其在室溫下進行，使用HBRVU-187.5Blovi光學(xué)硬度進行。使用10mm×10mm×55mm間隙樣品對JB30B沖擊試驗機進行沖擊試驗，沖擊能量為0.3kNi，米或0.15kni。

　　硬度值：每種樣品服用三種不同的點測量硬度，以在每個回火溫度下獲得硬度值。當(dāng)DC53接通100500°C時，硬度值不會改變。400℃的硬度略高，硬度峰值通常在回火后約520℃;硬度降低了52.4的硬度，并且平均HRC硬度僅為52.4?；鼗饻囟炔粦?yīng)過高。在接通沖擊韌性后，去除樣品表面的氧化物去除層，測量每個樣品在不同的回火溫度下的沖擊值。從每個樣品的集成撞擊值，200°C中DC53的平均沖擊值在60j/cm2或更高中翻轉(zhuǎn)。當(dāng)火災(zāi)在500℃下打開時，沖擊韌性差，并且表現(xiàn)出一定的高溫背包。600℃的回火具有良好的沖擊韌性，但硬度大大降低。當(dāng)400500°C導(dǎo)通時，韌性降低，并且存在背計學(xué)。當(dāng)火災(zāi)在600°C導(dǎo)通時，韌性高，撞擊值達到85J/cm2，但硬度急劇下降。在生產(chǎn)中，一些冷加工模具具有低硬度和耐磨性，但高溫可以在高溫下進行高溫。高硬度，高韌性冷加工模具應(yīng)低溫回火從200℃的升溫，其他回火溫度的硬度和沖擊值可以通過適當(dāng)?shù)挠嬎惴椒▉眍A(yù)測，例如插值和函數(shù)近似。），然后通過實驗驗證。淬火后樣品中的碳化物是薄的條形分布，并且在200℃的回火后碳化物分布均勻，微結(jié)構(gòu)中幾乎沒有塊狀碳化物，韌性更好。微觀結(jié)構(gòu)骨折比200℃下的猝滅樣品更遠，在5000倍的金相中，有一些小而淺的堅韌巢，表明它具有一定的韌性?；鼗鸷?，殘余奧氏體完全轉(zhuǎn)化，碳化物均勻分布，并加入韌性。

　　1.調(diào)節(jié)淬火溫度時，22℃的溫度的DC53硬度和沖擊韌性更高。當(dāng)有400500°C的回火時，硬度高，韌性大大降低;高速鋼dc53skd11當(dāng)火災(zāi)在600°C接通時，沖擊韌性高，硬度顯著降低。

　　2.對于復(fù)雜的精密沖壓模具，切削刃模具和冷軋輥，應(yīng)使用高硬度，高韌性，良好的耐磨性和高強度，并可有效地使用高硬度，高韌性，良好延伸模具抗性和高強度。生活，防止超磨損過度磨損，變形，開裂。

　　3.具有大沖擊載荷的復(fù)雜復(fù)合模具可用于低淬火高回復(fù)，以實現(xiàn)更高的沖擊韌性，以防止模具脆性斷裂。