DC53.模具鋼淬火溫度實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　在金屬?zèng)_壓領(lǐng)域，模具鋼廣泛的應(yīng)用程序。

　　DC53屬于冷工作模具鋼化學(xué)成分如下：

　　C：1.00Si：0.91Mn：0.32Cr：8.00Mo：2.00V：0.28P：0.0007。

　　回火（520-530°C）后，DC53在熱處理后模具鋼硬度可以達(dá)到62-63hrc。它的強(qiáng)度和耐磨性得到改善。硬化能量高于SKD11，這改善了真空熱處理中硬度的缺陷。

　　DC53.模具鋼是SKD11（CRL2MOV）的冷效模具鋼。在常規(guī)的熱處理?xiàng)l件下，殘留的奧氏體幾乎完全分解，通?？梢允÷?，因此它可以在強(qiáng)硬度下保持高韌性。

　　DC53.模具鋼熱處理過(guò)程通常包括加熱，保持和冷卻三種方法。淬火是一種冷卻過(guò)程，其重要性是不言而喻的。通常，我們將設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)來(lái)標(biāo)準(zhǔn)化它們。

　　DC53.模具鋼淬火溫度實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　經(jīng)回火后1040℃，520530℃后，DC53的硬度HRC可模具進(jìn)口的dc53東莞有嗎達(dá)到6263，并且韌性目前是冷加工。模具鋼最高CRL2MOV的十二態(tài)。此外，DC53具有良好的加工性和耐磨性，并且電解質(zhì)劣化層的殘余應(yīng)力小，殘留的奧氏體小，并且碳化物小，分布均勻。

　　模具的一些工作組件由于復(fù)雜的模具需要一些特殊的機(jī)械性能。如果標(biāo)準(zhǔn)熱處理鉻12鉬釩與dc53過(guò)程經(jīng)常不符合理想的操作性能要求，則必須調(diào)整硬度，韌性，耐磨性等的基本特性，以實(shí)現(xiàn)模具的最佳工作狀態(tài)。淬火溫度和回火溫度是熱處理的主要過(guò)程參數(shù)。

　　實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　在實(shí)驗(yàn)中，對(duì)DC53的熱處理規(guī)范進(jìn)行了一些修飾，適當(dāng)調(diào)節(jié)淬火溫度?；鼗饻囟仍O(shè)定為六等級(jí)，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃和600℃。101-2干燥爐選自100°C，以及使用SX-25-12箱電阻爐加熱余地。在每個(gè)回火溫度下采集兩個(gè)樣品。硬度測(cè)試用于使用金屬羅克韋爾硬度試驗(yàn)，該試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，使用HBRVU-187.5Blovi光學(xué)硬度進(jìn)行。沖擊試驗(yàn)使用10mm×10mm×55mm，沒(méi)有短路樣品，沖擊能量為0.3k。米或0.15kni。

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

　　1.硬度值：測(cè)量三種不同位置中每個(gè)樣品的硬度，以在每個(gè)回火溫度下獲得硬度值。當(dāng)每個(gè)樣品的硬度值時(shí)，DC53在100500°C中沒(méi)有變化，硬度值不會(huì)改變;在400℃下，硬度略高，硬度峰值通常在400℃后的回火后520℃。在600℃后，硬度降低，平均HRC硬度僅為52.4，淬火溫度不應(yīng)太高。⒉沖擊韌性：回火后，研磨樣品表面上的氧化物去除層，并在不同的回火溫度下測(cè)量每個(gè)樣品的沖擊值。從每個(gè)樣品的沖擊值，當(dāng)每個(gè)樣品的沖擊值時(shí)，DC53的平均撞擊值高于60J/cm2。當(dāng)火災(zāi)在500℃下打開(kāi)時(shí)，沖擊韌性差，并且表現(xiàn)出一定的高溫背包。當(dāng)有600°C時(shí)，沖擊韌性非常好，但硬度大大降低。

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53的總回火穩(wěn)定性好，硬度和沖擊值在一定的回火溫度范圍內(nèi)變化。當(dāng)400500°C的回火時(shí)，韌性急劇下降，背部易碎。在600°C的回火下，樣品的韌模具進(jìn)口的dc53東莞有嗎性高，沖擊值達(dá)到85J/cm2，但硬度大大降低。在生產(chǎn)中，一些冷加工模具具有低硬度和耐磨性，但高溫可以在高溫下進(jìn)行高溫。高硬度，高韌性冷加工模具應(yīng)低溫回火從200℃的高溫回火，通過(guò)適當(dāng)?shù)挠?jì)算方法如插值和功能近似來(lái)預(yù)測(cè)其他回火溫度的硬度和沖擊值），然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。淬火后樣品中的碳化物是薄的條形分布，并且在200℃的回火后碳化物分布均勻，模具進(jìn)口的dc53東莞有嗎微結(jié)構(gòu)中幾乎沒(méi)有塊狀碳化物，韌性更好。200°C的回火組織骨折決定步驟遠(yuǎn)小于淬火樣品，金相中中斷的5000倍具有一些小而淺的韌帶，表明它具有一定的韌性。在回火后，殘留的奧氏體轉(zhuǎn)變是足夠的，并且碳化物小并且均勻分布，并加入韌性。

　　綜上所述

　　1.調(diào)節(jié)淬火溫度時(shí)，22℃的溫度的DC53硬度和沖擊韌性更高。在400500°C時(shí)，硬度高，韌性大大降低。當(dāng)火災(zāi)在600℃下打開(kāi)時(shí)，沖擊韌性高，硬度明顯減少。

　　2.對(duì)于復(fù)雜的精密沖壓模具，切削刃模具和冷軋輥，應(yīng)使用高硬度，高韌性，良好的耐磨性和高強(qiáng)度，并可有效地使用高硬度，高韌性，良好延伸模具抗性和高強(qiáng)度。生活，防止超磨損過(guò)度磨損，變形，開(kāi)裂。

　　3.具有大沖擊載荷的復(fù)雜復(fù)合模具可用于低淬火高回復(fù)，以實(shí)現(xiàn)更高的沖擊韌性，以防止模具脆性斷裂。